一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，涉及石墨加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有滚筒筛，所述滚筒筛的底部固定安装有第一接料槽，所述第一接料槽的底部一侧固定安装有出料管，所述底板的顶部另一侧固定安装有再粉碎箱。本实用新型专利技术基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，能够直接将滚筒筛中的返料进行粉碎，便于筛选粉碎好的石墨，同时能够继续对未完全粉碎的石墨进行粉碎，通过第二驱动电机、第二接料槽、螺杆、粉碎刀、第二驱动轴之间的配合设置，便于对石墨进行二次粉碎，粉碎效果较好，同时能够将粉碎后的石墨能够直接排出再粉碎箱，从而提高了粉碎效率。从而提高了粉碎效率。从而提高了粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构


[0001]本技术涉及石墨加工
，具体为一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构。

技术介绍

[0002]石墨又可分为天然石墨和人造石墨两大类，天然石墨来自石墨矿藏，天然石墨还可分成鳞片石墨、土状石墨及块状石墨，天然开采得到的石墨含杂质较多，因而需要选矿，降低其杂质含量后才能使用，天然石墨的主要用途是生产耐火材料、电刷、柔性石墨制品、润滑剂、锂离子电池负极材料等，生产部分炭素制品有时也加入一定数量的天然石墨。
[0003]滚筒筛分机是石墨生产中常用的筛分设备,主要用于成品与返料的分离,也可实现成品的分级，使成品均匀分类，采用组合式筛网,便于维修与更换,该机结构简单，操作方便,运转平稳，筛分出的石墨需要返料再破碎，而目前石墨滚筒筛上的再粉碎结构粉碎效果较差，对于返料的石墨不能够进行很好的粉碎，需要进行多次加工，从而导致粉碎效率较低。
[0004]因此，专利技术一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构粉碎效果较差的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有滚筒筛，所述滚筒筛的底部固定安装有第一接料槽，所述第一接料槽的底部一侧固定安装有出料管，所述底板的顶部另一侧固定安装有再粉碎箱，所述再粉碎箱的一侧顶部固定安装有第一驱动电机，所述再粉碎箱的一侧底部固定安装有第二驱动电机，所述再粉碎箱的内部一侧固定安装有隔板，所述隔板的一侧顶部固定安装有第一粉碎辊，所述隔板的一侧靠近第一粉碎辊的底部活动连接有筛料板，所述筛料板的底部两侧均固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有液压缸，所述隔板的一侧底部固定安装有第二接料槽，所述第二接料槽的一侧固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧固定安装有粉碎刀，所述第二驱动电机的一端固定安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定安装有第二粉碎辊。
[0007]可选的，所述再粉碎箱的顶部固定安装有接料斗，所述接料斗位于滚筒筛的一端设置。
[0008]可选的，所述再粉碎箱的一侧底部固定安装有导料板，所述导料板与第二接料槽相对应。
[0009]可选的，所述第二驱动电机的一端固定安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的一端贯穿隔板并与螺杆相固定。
[0010]可选的，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊平行设置，所述第二粉碎辊的一端贯穿隔板并与再粉碎箱的内壁一侧相固定。
[0011]可选的，所述第一驱动轴的一端贯穿隔板并与第一粉碎辊的一端相固定，所述第一粉碎辊的另一端与再粉碎箱的内壁一侧相固定。
[0012]可选的，两个所述液压缸的底端均固定安装有安装板，第一安装板的一侧与再粉碎箱相固定，第二个安装板的一侧与隔板相固定。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术，通过第一驱动电机、第一粉碎辊、第一驱动轴、主动齿轮、从动齿轮、第二粉碎辊之间的配合设置，能够直接将滚筒筛中的返料进行粉碎，再通过筛料板、液压杆、液压缸之间的配合设置，便于筛选粉碎好的石墨，同时能够继续对未完全粉碎的石墨进行粉碎，再通过第二驱动电机、第二接料槽、螺杆、粉碎刀、第二驱动轴之间的配合设置，便于对石墨进行二次粉碎，粉碎效果较好，同时能够将粉碎后的石墨能够直接排出再粉碎箱，从而提高了粉碎效率，解决了粉碎效果较差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术再粉碎箱结构的主视示意图；
[0016]图2为本技术再粉碎箱结构的主视剖面示意图；
[0017]图3为本技术再粉碎箱结构的俯视示意图；
[0018]图4为本技术导料板结构的立体示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑柱；3、滚筒筛；4、第一接料槽；5、出料管；6、再粉碎箱；7、接料斗；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机；10、导料板；11、隔板；12、第一粉碎辊；13、筛料板；14、液压杆；15、液压缸；16、第二接料槽；17、螺杆；18、粉碎刀；19、第一驱动轴；20、主动齿轮；21、第二驱动轴；22、从动齿轮；23、第二粉碎辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或
者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，包括底板1，底板1的顶部一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有滚筒筛3，滚筒筛3的底部固定安装有第一接料槽4，第一接料槽4的底部一侧固定安装有出料管5，底板1的顶部另一侧固定安装有再粉碎箱6，再粉碎箱6的顶部固定安装有接料斗7，接料斗7位于滚筒筛3的一端设置，再粉碎箱6的一侧顶部固定安装有第一驱动电机8，再粉碎箱6的一侧底部固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的一端固定安装有第二驱动轴21，再粉碎箱6的另一侧底部固定安装有导料板10，再粉碎箱6的内部一侧固定安装有隔板11，隔板11的一侧顶部固定安装有第一粉碎辊12，第一粉碎辊12的另一端与再粉碎箱6的内壁一侧相固定，隔板11的一侧靠近第一粉碎辊12的底部活动连接有筛料板13，筛料板13的底部两侧均固定安装有液压杆14，液压杆14的底端固定安装有液压缸15，两个液压缸15的底端均固定安装有安装板，第一安装板的一侧与再粉碎箱6相固定，第二个安装板的一侧与隔板11相固定，通过筛料板13、液压杆14、液压缸15之间的配合设置，便于筛选粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定安装有滚筒筛(3)，所述滚筒筛(3)的底部固定安装有第一接料槽(4)，所述第一接料槽(4)的底部一侧固定安装有出料管(5)，所述底板(1)的顶部另一侧固定安装有再粉碎箱(6)，所述再粉碎箱(6)的一侧顶部固定安装有第一驱动电机(8)，所述再粉碎箱(6)的一侧底部固定安装有第二驱动电机(9)，所述再粉碎箱(6)的内部一侧固定安装有隔板(11)，所述隔板(11)的一侧顶部固定安装有第一粉碎辊(12)，所述隔板(11)的一侧靠近第一粉碎辊(12)的底部活动连接有筛料板(13)，所述筛料板(13)的底部两侧均固定安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底端固定安装有液压缸(15)，所述隔板(11)的一侧底部固定安装有第二接料槽(16)，所述第二接料槽(16)的一侧固定安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)的外侧固定安装有粉碎刀(18)，所述第二驱动电机(9)的一端固定安装有第一驱动轴(19)，所述第一驱动轴(19)的外侧固定安装有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)的一侧啮合连接有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)的中部固定安装有第二粉碎辊(23)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜景荣，
申请(专利权)人：扬州荣光高科玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：