本实用新型专利技术公开了一种玻璃管成型用冷却装置，包括矩形基座，所述矩形基座上设有传送结构，所述矩形基座上且位于传送结构上方设有冷却结构；所述传送结构包括：步进电机、齿条、承载板以及矩形框架；本实用新型专利技术涉及玻璃管加工技术领域。通过传送结构，便于玻璃管合理的支撑放置，玻璃管在拿取时，无需人工手动支撑拿取玻璃管，操作省时省力，通过冷却结构，采用循序渐进的放置进行冷却，防止冷却时对玻璃管突然降温导致炸裂的现象发生，让玻璃管降温合理，冷却时间短。冷却时间短。冷却时间短。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管成型用冷却装置
[0001]本技术涉及玻璃管加工
，具体为一种玻璃管成型用冷却装置。
技术介绍
[0002]玻璃管在生产加工时，由于玻璃管刚刚加工完成，表面仍然存有余温，不易存放或者使用，所以在玻璃管成型之后需要进行合理的冷却降温，传统的冷却方式只有静放通风，导致冷却时间慢，玻璃管加工完成效率受到阻碍，玻璃管加工成型效率低，所以在玻璃管成型之后，需要合理提高冷却效率，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃管成型用冷却装置，解决了现有的玻璃管在生产加工时，由于玻璃管刚刚加工完成，表面仍然存有余温，不易存放或者使用，所以在玻璃管成型之后需要进行合理的冷却降温，传统的冷却方式只有静放通风，导致冷却时间慢。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上设有传送结构，所述矩形基座上且位于传送结构上方设有冷却结构；
[0005]所述传送结构包括：步进电机、齿条、承载板以及矩形框架；
[0006]所述矩形框架安装于矩形基座上壁面，所述矩形基座上壁面开设有第一矩形凹槽，所述步进电机镶嵌于第一矩形凹槽内侧壁面，所述步进电机驱动端上安装有第一连接杆，且第一连接杆一端插装于第一矩形凹槽内壁面，所述第一连接杆套装有齿轮，所述矩形框架上固定有一对导杆，所述承载板上开设有与一对导杆相匹配的一对圆形通孔，所述承载板通过圆形通孔插装于一对导杆上，所述齿条安装于承载板下壁面，且与齿轮相啮合，所述承载板上壁面且靠近四角处均安装有立柱，多个所述立柱上共同安装有多个隔板，每个所述隔板上均开设有多个弧形卡槽。
[0007]优选的，所述冷却结构包括：第一伺服电机、第二伺服电机、制冷片、遮挡板以及轴承。
[0008]所述矩形基座上壁面且位于矩形框架前后两侧固定有一对遮挡板，一对所述遮挡板上共同安装有条形挡板，所述一对遮挡板上右端均固定有第一支架，所述第一支架上安装有第一驱动安装座，所述第一伺服电机安装于第一驱动安装座上，所述第一伺服电机驱动端上安装有第二连接杆，所述第二连接杆上安装有第一叶片，所述条形挡板上壁面开设有安装孔，所述第二伺服电机驱动端插入安装孔内，所述第二伺服电机驱动端上安装有第三连接杆，所述第三连接杆上套装有第二叶片，所述制冷片安装于遮挡板内侧，所述遮挡板左右两侧壁面均固定有一对位置相对应的垫板，所述轴承分别插装于每个所述垫板上，上下位置相对应的一对所述轴承上共同固定顶杆，每个所述顶杆上均固定有挡门。
[0009]优选的，所述矩形基座下壁面且靠近四角处均安装有支撑柱，每个所述支撑柱下壁面均安装有垫片。
[0010]优选的，所述遮挡板上安装有与挡门两侧相连接的弹簧。
[0011]优选的，所述第一连接杆与矩形凹槽连接出安装有第二轴承。
[0012]优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机上均安装有固定架。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种玻璃管成型用冷却装置。具备以下有益效果：通过传送结构，便于玻璃管合理的支撑放置，玻璃管在拿取时，无需人工手动支撑拿取玻璃管，操作省时省力，通过冷却结构，采用循序渐进的放置进行冷却，防止冷却时对玻璃管突然降温导致炸裂的现象发生，让玻璃管降温合理，冷却时间短。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种玻璃管成型用冷却装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种玻璃管成型用冷却装置的传送结构主视图。
[0017]图3为本技术所述一种玻璃管成型用冷却装置的冷却结构俯视图。
[0018]图4为本技术所述一种玻璃管成型用冷却装置的挡门主视图。
[0019]图5为本技术所述一种玻璃管成型用冷却装置的挡门俯视图。
[0020]图6为本技术所述一种玻璃管成型用冷却装置的传送结构俯视图。
[0021]图中：1-矩形基座；2-步进电机；3-齿条；4-承载板；5-矩形框架；6-第一连接杆；7-齿轮；8-导杆；9-立柱；10-隔板；11-第一伺服电机；12-第二伺服电机；13-制冷片；14-遮挡板；15-轴承；16-条形挡板；17-第一支架；18-第一驱动安装座；19-第二连接杆；20-第一叶片；21-第三连接杆；22-垫板；23-顶杆；24-挡门；25-弹簧；26-支撑柱；27-第二叶片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种玻璃管成型用冷却装置，包括矩形基座1，矩形基座1上设有传送结构，矩形基座1上且位于传送结构上方设有冷却结构；
[0024]传送结构包括：步进电机2、齿条3、承载板4以及矩形框架5；
[0025]矩形框架5安装于矩形基座1上壁面，矩形基座1上壁面开设有第一矩形凹槽，步进电机2镶嵌于第一矩形凹槽内侧壁面，步进电机2驱动端上安装有第一连接杆6，且第一连接杆6一端插装于第一矩形凹槽内壁面，第一连接杆6套装有齿轮7，矩形框架5上固定有一对导杆8，承载板4上开设有与一对导杆8相匹配的一对圆形通孔，承载板4通过圆形通孔插装于一对导杆8上，齿条3安装于承载板4下壁面，且与齿轮7相啮合，承载板4上壁面且靠近四角处均安装有立柱9，多个立柱9上共同安装有多个隔板10，每个隔板10上均开设有多个弧形卡槽；
[0026]需要说明的是：矩形基座1起到支撑作用，用于支撑矩形框架5，并且在矩形框架5上的导杆8支撑承载板4，承载板4插装在导杆8上，所以能够左右摆动，步进电机2安装在第一矩形凹槽内壁，并且步进电机2驱动端上的第一连接杆6上齿轮7与承载板4下壁面的齿条
3相啮合，所以在步进电机2驱动端转动时，带动齿轮7转动，所以齿轮7推动齿条3移动，步进电机2驱动端能够逆时针或者顺时针转动，当步进电机2逆时针转动时，带动齿轮7逆时针转动，从而齿条3向左移动，当步进电机2顺时针转动，带动齿轮7顺时针转动，从而齿条3向右移动，承载板4与齿条3连接，所以承载板4能够左右移动，具有支撑作用，用于支撑立柱9上多个隔板10，隔板10上的弧形豁槽，便于放置玻璃管，所以在使用时，步进电机2顺时针转动，承载板4位于右侧，便于多个玻璃管放置在隔板10上，放置之后，步进电机2逆时针转动，承载板4向右移动，从而带动让玻璃管经过冷却结构制冷。
[0027]冷却结构包括：第一伺服电机11、第二伺服电机12、制冷片13、遮挡板14以及第一轴承15。
[0028]矩形基座1上壁面且位于矩形框架5前后两侧固定有一对遮挡板14，一对遮挡板14上共同安装有条形挡板16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃管成型用冷却装置，包括矩形基座(1)，其特征在于，所述矩形基座(1)上设有传送结构，所述矩形基座(1)上且位于传送结构上方设有冷却结构；所述传送结构包括：步进电机(2)、齿条(3)、承载板(4)以及矩形框架(5)；所述矩形框架(5)安装于矩形基座(1)上壁面，所述矩形基座(1)上壁面开设有第一矩形凹槽，所述步进电机(2)镶嵌于第一矩形凹槽内侧壁面，所述步进电机(2)驱动端上安装有第一连接杆(6)，且第一连接杆(6)一端插装于第一矩形凹槽内壁面，所述第一连接杆(6)套装有齿轮(7)，所述矩形框架(5)上固定有一对导杆(8)，所述承载板(4)上开设有与一对导杆(8)相匹配的一对圆形通孔，所述承载板(4)通过圆形通孔插装于一对导杆(8)上，所述齿条(3)安装于承载板(4)下壁面，且与齿轮(7)相啮合，所述承载板(4)上壁面且靠近四角处均安装有立柱(9)，多个所述立柱(9)上共同安装有多个隔板(10)，每个所述隔板(10)上均开设有多个弧形卡槽。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管成型用冷却装置，其特征在于，所述冷却结构包括：第一伺服电机(11)、第二伺服电机(12)、制冷片(13)、遮挡板(14)以及轴承(15),所述矩形基座(1)上壁面且位于矩形框架(5)前后两侧固定有一对遮挡板(14)，一对所述遮挡板(14)上共同安装有条形挡板(16)，所述一对遮挡板(14)上右端均固定有第一支架(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜景荣，
申请(专利权)人：扬州荣光高科玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。