一种铂铑合金浇铸成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铂铑合金浇铸成型模，涉及铂铑合金浇铸技术领域，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有两个立柱，两个所述立柱的顶端固定连接有一个连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有安装板，所述安装板上开设有两个通孔，所述底板上表面的中部固定连接有下模，所述通孔内设置有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有上模，所述上模位于下模内，所述升降杆的顶端贯穿通孔并位于安装板的外部。本实用新型专利技术通过伺服电机转动带动丝杆与螺纹孔配合，能够使横板带动竖板移动，竖板带动固定板移动，从而使固定板带动升降杆上的上模移动，从而能够调节上模与下模之间的空间，控制铂铑合金浇铸成型的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种铂铑合金浇铸成型模
本技术涉及铂铑合金浇铸
，具体为一种铂铑合金浇铸成型模。
技术介绍
在铂铑合金熔炼过程中，现有技术中浇铸以石墨坩埚或一次性坩埚为主，铂铑料在熔融状态下，其浇注温度为达到1860℃～1960℃，一般采用耐高温的氧化锆或氧化铝坩埚进行熔炼，熔炼成锭后，冷却后破坏坩埚，取出金属锭，使用石墨坩埚要作表面处理，现有的技术基本摆脱了上述的操作流程，使用相应的浇铸模。目前的铂铑合金浇铸成型模，不能够调整合金板的厚度，并且涉及到合金板材的厚度调整时，缺少相应的尺寸规格，工作人员校准和实施浇铸时较为困难。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铂铑合金浇铸成型模，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的铂铑合金浇铸成型模，不能够调整合金板的厚度，并且涉及到合金板材的厚度调整时，缺少相应的尺寸规格，工作人员校准和实施浇铸时较为困难的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铂铑合金浇铸成型模，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铂铑合金浇铸成型模，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)的顶端固定连接有一个连接杆(3)，两个所述连接杆(3)之间固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上开设有两个通孔(5)，所述底板(1)上表面的中部固定连接有下模(6)，所述通孔(5)内设置有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底端固定连接有上模(8)，所述上模(8)位于下模(6)内，所述上模(8)上开设有浇铸孔(9)，所述升降杆(7)的顶端贯穿通孔(5)并位于安装板(4)的外部，所述升降杆(7)的顶端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)下表面的左右两侧均固定...

【技术特征摘要】
1.一种铂铑合金浇铸成型模，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)的顶端固定连接有一个连接杆(3)，两个所述连接杆(3)之间固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上开设有两个通孔(5)，所述底板(1)上表面的中部固定连接有下模(6)，所述通孔(5)内设置有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底端固定连接有上模(8)，所述上模(8)位于下模(6)内，所述上模(8)上开设有浇铸孔(9)，所述升降杆(7)的顶端贯穿通孔(5)并位于安装板(4)的外部，所述升降杆(7)的顶端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)下表面的左右两侧均固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)的底端固定连接有横板(12)，所述横板(12)上开设有螺纹孔(13)，所述安装板(4)的上表面固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端固定连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)远离伺服电机(14)的一端贯穿螺纹孔(13)并位于横板(12)的外部，所述升降杆(7)与竖板(11)之间设置有竖杆(16)，所述竖杆(16)的正面固定连接有指示线(17)，左侧的一个所述竖板(11)的左侧固定连接有指针(18)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：颜景荣，
申请(专利权)人：扬州荣光高科玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32