一种可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，其特征在于，包括保温层、发热层、隔热层、铸铁铸套和水冷铜模，保温层为圆管状，保温层的外壁依次与发热层、隔热层连接，铸铁铸套为半圆形，两件铸铁铸套合围在隔热层的外侧，铸铁铸套的下部设有支撑板，保温层、发热层、隔热层位于铸铁铸套支撑板上方，铸铁铸套支撑板下方与水冷铜模连接。本实用新型专利技术构思独特、结构设计巧妙，通过保温层实现金属液的保温，发热层对金属液的加热，控温偶实现精确控温，从而延长了冒口处金属液的凝固速度，缩小铸锭芯部与外部的冷速差，起到良好的补缩效果。此外，通过分半式设计，便于保温层的安装与拆卸，可重复使用，减少拆装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置
本技术涉及金属冶炼
，具体涉及一种可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置。
技术介绍
铂及铂铑合金的熔炼常采用高频或真空单坩埚熔炼，批次产量小，坩埚容积为1～5L。其浇铸通常采用水冷铜模实现快速凝固，由于铸锭外侧和芯部与水冷铜模距离不同，冷却速度存在较大差异，导致铸锭外侧会先于芯部凝固，造成缩孔甚至缩松。因铂及铂铑合金成本高昂，使铂铑合金在浇铸后的缩孔和成材率备受广大生产厂家的关注。统计表明，铂铑合金在凝固后的缩孔深度约占整根铸锭的15％～20％，成材率较低。目前，大多数生产厂家普遍采用控制浇铸速度进行最后补缩，由于铂铑合金固、液相线较窄，而浇铸速度又难以控制，往往会造成冒口分层、料凝固在坩埚内的问题。对于铑含量较高的铂铑合金缩孔问题更严重，甚至可能会出现缩孔残余，导致产品力学性能下降，影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的不足和问题，本技术提供一种构思巧妙、结构简单、制作方便，能够快速拆卸、更换保温层进行余料回收的铂铑合金熔炼浇铸补缩装置。为实现上述目的，本技术提供一种可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，包括保温层、发热层、隔热层、铸铁铸套和水冷铜模，所述保温层为圆管状，所述保温层的外壁与发热层连接；所述发热层由扇形耐火砖、加热丝和耐火泥组成，所述扇形耐火砖内壁开有凹槽，凹槽路线首端与末端各开有一个加热丝引线孔，所述加热丝的两端为引线，所述加热丝嵌于扇形耐火砖内壁凹槽，加热丝引线从铸铁铸套侧面孔洞伸出，耐火泥填平所述扇形耐火砖内壁凹槽，从而将固定住加热丝；所述发热层的外侧与隔热层连接，所述隔热层上方铺填耐火泥；所述铸铁铸套为半圆形，两件铸铁铸套合围在所述隔热层的外侧，所述铸铁铸套的下部设有支撑板，保温层、发热层、隔热层位于所述铸铁铸套的支撑板上方，所述铸铁铸套的支撑板下方与水冷铜模连接。进一步地，所述保温层为氧化铝管，所述扇形耐火砖为氧化锆，所述加热丝为铂铑丝，所述耐火泥为氧化铝泥。进一步地，所述保温层的内壁纵向锥度为3～4°，所述保温层的外壁为竖直状态。进一步地，加热丝引线上套满氧化铝磁珠。进一步地，所述扇形耐火砖的内壁凹槽为“S”型，所述加热丝为弹簧环状。进一步地，所述隔热层的高度与加热丝的顶部1～2层位置相当，所述隔热层上方的耐火泥与扇形耐火砖顶部齐平。进一步地，所述可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置还包括控温偶，所述扇形耐火砖上设有测温孔，所述控温偶从铸铁铸套的外部插入测温孔中，测温点位于发热层与保温层的接触面。进一步地，所述控温偶为B型铠装偶，所述测温孔位于所述扇形耐火砖的高度方向1/3处。进一步地，所述铸铁铸套上设有卡扣。本技术的有益效果如下：通过加热丝的高温加热与氧化铝保温层的保温，可延长铂铑合金熔液的凝固时间，缩小铸锭芯部和外部的冷速差，起到良好的补缩效果。同时控温偶可实现精确控温，将缩孔深度控制在最小，且补缩稳定。此外，本技术构思独特、结构设计巧妙、操作简单，快速拆卸、能够快速更换保温层并进行贵金属余料的回收，无需拆解整个装置，其余部位均可重复使用，拆装成本较低，可适用于其它高温合金的熔炼补缩。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术提供的可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置的结构示意图。图2为本技术提供的加热丝绕丝路线示意图。图3为本技术提供的可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置和现有技术浇铸缩孔效果对比示意图。其中，左侧为本技术的效果，右侧为现有技术的效果。附图标记说明如下：1、保温层，2、扇形耐火砖，3、加热丝，4、耐火泥，5、隔热层，6、铸铁铸套，7、控温偶，8、水冷铜模，9、卡扣。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例，对本技术提出的技术方案进行更详细的描述。根据下列描述，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1、图2所示，本实施例提供一种可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，由保温层1、扇形耐火砖2、加热丝3、耐火泥4、隔热层5、铸铁铸套6、控温偶7、水冷铜模8和卡扣9组成。所述保温层1为氧化铝管，所述保温层1的内壁纵向锥度为4°，所述保温层1的外壁为竖直状态，所述保温层1的底部由铸铁铸套6和水冷铜模8支撑，所述保温层1的外壁与发热层连接。所述发热层由扇形耐火砖2、加热丝3和耐火泥4组成。所述扇形耐火砖2的主要成分为氧化锆，内壁开有“S”型凹槽，凹槽宽度为9mm，深度为10mm，间隔5mm，凹槽路线首端与末端各开有一个贯穿对面的加热丝引线孔，在高度方向1/3处有一个测温孔。所述加热丝3为的PtRh30，形状为螺旋外径8mm、节距3mm的弹簧环状，两端引线长度为20cm。所述加热丝3沿着扇形耐火砖2内壁凹槽路线嵌于凹槽内，加热丝引线从铸铁铸套6侧面孔洞伸出，加热丝引线上套满长5mm、内径壁厚0.5mm的氧化铝磁珠。所述耐火泥4为氧化铝泥，通过氧化铝泥填平所述扇形耐火砖2内壁凹槽，从而将固定住加热丝3，制成发热层。所述氧化铝泥通过如下方法制得：将60-80目和180-200目氧化铝粉按照7:3比例混拌均匀，采用喷雾法将纯水喷淋于混合均匀的氧化铝粉表层，混拌湿度适中，直至氧化铝能捏成团。所述发热层的外侧与隔热层5连接，所述隔热层5采用高纯氧化铝多晶纤维材料，所述隔热层5的高度与加热丝3的顶部1～2层位置相当，所述隔热层5的上方铺填氧化铝泥。铺填前，将纯水喷淋于所述隔热层5使其表层见水膜，然后将氧化铝泥均匀铺填在隔热层5的上方，接触隔热层5的氧化铝泥用手压实，用力适中，每铺填一层均用平锤捣实，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，其特征在于，包括保温层、发热层、隔热层、铸铁铸套和水冷铜模，/n所述保温层为圆管状，所述保温层的外壁与发热层连接；/n所述发热层由扇形耐火砖、加热丝和耐火泥组成，所述扇形耐火砖内壁开有凹槽，凹槽路线首端与末端各开有一个加热丝引线孔，所述加热丝的两端为引线，所述加热丝嵌于扇形耐火砖内壁凹槽，加热丝引线从铸铁铸套侧面孔洞伸出，耐火泥填平所述扇形耐火砖内壁凹槽，从而将固定住加热丝；/n所述发热层的外侧与隔热层连接，所述隔热层上方铺填耐火泥；/n所述铸铁铸套为半圆形，两件铸铁铸套合围在所述隔热层的外侧，所述铸铁铸套的下部设有支撑板，保温层、发热层、隔热层位于所述铸铁铸套的支撑板上方，所述铸铁铸套的支撑板下方与水冷铜模连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，其特征在于，包括保温层、发热层、隔热层、铸铁铸套和水冷铜模，
所述保温层为圆管状，所述保温层的外壁与发热层连接；
所述发热层由扇形耐火砖、加热丝和耐火泥组成，所述扇形耐火砖内壁开有凹槽，凹槽路线首端与末端各开有一个加热丝引线孔，所述加热丝的两端为引线，所述加热丝嵌于扇形耐火砖内壁凹槽，加热丝引线从铸铁铸套侧面孔洞伸出，耐火泥填平所述扇形耐火砖内壁凹槽，从而将固定住加热丝；
所述发热层的外侧与隔热层连接，所述隔热层上方铺填耐火泥；
所述铸铁铸套为半圆形，两件铸铁铸套合围在所述隔热层的外侧，所述铸铁铸套的下部设有支撑板，保温层、发热层、隔热层位于所述铸铁铸套的支撑板上方，所述铸铁铸套的支撑板下方与水冷铜模连接。


2.如权利要求1所述的可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，其特征在于，所述保温层为氧化铝管，所述扇形耐火砖为氧化锆，所述加热丝为铂铑丝，所述耐火泥为氧化铝泥。


3.如权利要求1所述的可拆卸铂铑合金熔炼浇铸补缩装置，其特征在于，所述保温层的内壁纵向锥度为3～4°，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳磊，许伊杰，金英杰，吴雨，戎洁杰，
申请(专利权)人：无锡英特派金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32