一种自动漏咀激光焊接装夹装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊接夹具设备技术领域，具体涉及一种自动漏咀激光焊接装夹装置，旨在解决现有技术中底板焊接过程中装夹不牢固形成的问题，其技术要点在于：包括承接平台，所述承接平台中间设置有容纳所述底板的容纳槽，所述承接平台上设置有若干横梁，所述横梁沿所述平台长度方向排列设置，所述横梁下方设置有压块，每一所述横梁对应两个压块，所述压块沿所述横梁的长度方向滑移设置，所述横梁上设置有固定所述压块的固定装置。通过压块沿所述横梁长度方向滑移，可以通过调节两个所述压块之间的距离，从而形成不同的宽度，以便于有效地压住底板的边缘位置，防止底板边缘向上翘曲，造成光焊接时激光离焦，影响焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动漏咀激光焊接装夹装置
本专利技术涉及焊接夹具设备
，具体涉及一种自动漏咀激光焊接装夹装置。
技术介绍
玻纤漏板是由成百上千颗漏咀与底板之间通过焊接组装而成的一种耐高温贵金属容器，用于熔融玻璃，玻璃熔化成玻璃液后，通过漏咀狭小的孔流出，外部辅以拉丝设备将玻璃液拉制成可达微米级的细丝。这种高温贵金属容器的漏咀和底板之间的焊接组装尤其重要，关系到该容器是否能正常工作。现有技术中，漏咀焊接目前普遍采用手工氩弧焊的方法：将装配好漏咀的底板放置于平台上，手动将漏咀一个一个的焊接在底板上，上述方法存在的缺点是：1、漏咀与平台接触，焊接过程中由于装夹有压力，很容易造成漏咀受外力伤害变形。2、漏咀与平台接触，在焊接过程中处于高温状态，容易沾污杂质，使漏咀受污染中毒。3、底板在焊接过程中装夹不牢固，在高温下容易变形。4、手工焊接过程中，由于底板较长，(可达800mm)，需要焊接一段，再移动所有装夹夹具，重新装夹，非常繁琐。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中底板固定不牢固，焊接过程中容易变形形成的缺陷，从而提供一种自动漏咀激光焊接装夹装置。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动漏咀激光焊接装夹装置，用于装夹漏咀及底板，包括承接平台，所述承接平台中间设置有容纳所述底板的容纳槽，所述承接平台上设置有若干横梁，所述横梁沿所述平台长度方向排列设置，所述横梁下方设置有压块，每一所述横梁对应两个压块，所述压块沿所述横梁的长度方向滑移设置，所述横梁上设置有固定所述压块的固定装置。优选的，所述横梁沿其长度方向设置有贯穿槽，所述固定装置包括位于所述贯穿槽内的固定螺栓，所述固定螺栓沿所述横梁长度方向滑移设置，且所述固定螺栓插设在所述压块上。优选的，所述平台上设置有若干T型槽，所述T型槽内设置有方形螺母，所述贯穿槽内还设置有插设在所述T形槽内的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述方形螺母配合设置。优选的，所述容纳槽长度方向两端还设置有垫块，两端所述垫块等高设置，并且当所述装配好漏咀的底板置于平台上时，所述垫块高度高于所述漏咀伸出底板的高度。优选的，所述垫块高度比所述漏咀伸出底板的高度高0.5mm。优选的，所述横梁至少设置有四个，其中两个所述横梁位于所述容纳槽长度方向的两端，其余所述横梁位于所述容纳槽上方。优选的，所述垫块及所述压块均采用铜合金材料制作。上述所述的一种自动漏咀激光焊接装夹装置，通过压块沿所述横梁长度方向滑移，可以通过调节两个所述压块之间的距离，从而形成不同的宽度，以便于有效地压住底板的边缘位置，防止底板边缘向上翘曲，造成光焊接时激光离焦，影响焊接质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种实施方式的自动漏咀激光焊接装夹装置的结构示意图。附图标记说明：1、承接平台、11、容纳槽；111、垫块；12、T型槽；2、横梁；21、压块；22、贯穿槽；221、固定螺栓；222、锁紧螺钉；3、底板；31、漏咀。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，一种自动漏咀激光焊接装夹装置，用于装夹漏咀31及底板3，包括承接平台1，所述承接平台1中间设置有容纳所述底板3的容纳槽11，在一实施方式中，所述承接平台1上设置有若干横梁2，所述横梁2沿所述平台长度方向排列设置，所述横梁2下方设置有压块21，每一所述横梁2对应两个压块21，所述压块21沿所述横梁2的长度方向滑移设置，所述横梁2上设置有固定所述压块21的固定装置。通过压块21沿所述横梁2长度方向滑移，可以通过调节两个所述压块21之间的距离，从而形成不同的宽度，以便于有效地压住底板3的边缘位置，防止底板3边缘向上翘曲，造成光焊接时激光离焦，影响焊接质量。请参阅图1，在一实施方式中，所述横梁2沿其长度方向设置有贯穿槽22，所述固定装置包括位于所述贯穿槽22内的固定螺栓221，所述固定螺栓221沿所述横梁2长度方向滑移设置，且所述固定螺栓221插设在所述压块21上。通过固定螺栓221对所述压块21及横梁2之间的相对位置进行固定，避免了焊接过程中，压块21的晃动。请参阅图1，在一实施方式中，所述平台上设置有若干T型槽12，所述T型槽12内设置有方形螺母(图中未示出)，所述贯穿槽22内还设置有插设在所述T形槽内的锁紧螺钉222，所述锁紧螺钉222与所述方形螺母配合设置。通过锁紧螺钉222与方形螺母之间的配合，对横梁2与所述平台之间的相对位置进行了固定，并且，通过锁紧螺钉222的设置，焊接过程中，旋松所述锁紧螺钉222，使得横梁2能够在所述容纳槽11的长度方向滑移。请参阅图1，在一实施方式中，所述容纳槽11长度方向两端还设置有垫块111，两端所述垫块111等高设置，并且当所述装配好漏咀31的底板3置于平台上时，所述垫块111高度高于所述漏咀31伸出底板3的高度，进一步的，所述垫块111高度比所述漏咀31伸出底板3的高度高0.5mm。通过垫块111的设置，保证了漏咀31与平台之间无接触，从而保护了漏咀31。请参阅图1，在一些实施方式中，所述横梁2至少设置有四个，其中两个所述横梁2位于所述容纳槽11长度方向的两端，其余所述横梁2位于所述容纳槽11上方。在一实施方式中，所述横梁2设置为四个。焊接过程中，通过两端的横梁2对所述底板3的位置进行固定，在通过中间的横梁2，使得焊接过程中，通过中间横梁2之间形成一片新的焊接区域，这片区域的长度方向两端受到中间横梁2的限制和保护，焊接过程中的变形能够控制在可接受的范围之间。在一些实施方式中，所述垫块111及所述压块21均采用铜合金材料制作。通过铜合金制作形成的垫块111及压块21，能够有效的传导、散发因焊接引起的热量，同时避免污染底板3贵金属。工作原理：将装配好漏咀31的底板3置于平台的容纳槽11内，并在底板3长度方向两端的下表面垫上等高的垫块111，通过固定螺栓221将压块21固定在横梁2上，然后将固定有压块21的横梁2固定在所述底板3长度方向的两端，再通过锁紧螺钉222对横梁2进行固定，然后固定位于容纳槽11上方的两个横梁2，完成初步装夹。激光自动从所述底板3左端开始焊接，并且，当完成一定距离区域的焊接后，松开位于中间的两个横梁2，并向右一定一定的距离，使得中间两个横梁2之间形成一片新的焊接区域，如此反复操作，直到整个底板3上的漏咀31焊接完成，方可松开所有横梁2，取下底板3。本申请所提供的一种自动漏咀激光焊接装夹装置，用于在焊接时对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动漏咀激光焊接装夹装置，用于装夹漏咀(31)及底板(3)，包括承接平台(1)，所述承接平台(1)中间设置有容纳所述底板(3)的容纳槽(11)，其特征在于：所述承接平台(1)上设置有若干横梁(2)，所述横梁(2)沿所述平台长度方向排列设置，所述横梁(2)下方设置有压块(21)，每一所述横梁(2)对应两个压块(21)，所述压块(21)沿所述横梁(2)的长度方向滑移设置，所述横梁(2)上设置有固定所述压块(21)的固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动漏咀激光焊接装夹装置，用于装夹漏咀(31)及底板(3)，包括承接平台(1)，所述承接平台(1)中间设置有容纳所述底板(3)的容纳槽(11)，其特征在于：所述承接平台(1)上设置有若干横梁(2)，所述横梁(2)沿所述平台长度方向排列设置，所述横梁(2)下方设置有压块(21)，每一所述横梁(2)对应两个压块(21)，所述压块(21)沿所述横梁(2)的长度方向滑移设置，所述横梁(2)上设置有固定所述压块(21)的固定装置。


2.根据权利要求1所述的自动漏咀激光焊接装夹装置，其特征在于：所述横梁(2)沿其长度方向设置有贯穿槽(22)，所述固定装置包括位于所述贯穿槽(22)内的固定螺栓(221)，所述固定螺栓(221)沿所述横梁(2)长度方向滑移设置，且所述固定螺栓(221)插设在所述压块(21)上。


3.根据权利要求2所述的自动漏咀激光焊接装夹装置，其特征在于：所述平台上设置有若干T型槽(12)，所述T型槽(12)内设置有方形螺母，所述贯穿槽(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程观福，韩超，费佳晨，胡慧，王欣伟，
申请(专利权)人：无锡英特派金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32