本实用新型专利技术公开了一种玻璃管运输装置，包括条形架体,所述条形架体上设有支撑结构，所述条形架体下壁面设有移动结构；所述支撑结构包括：滑体、轴承、第一支座以及条形滑道；所述条形架体上壁面开设有一对条形滑槽，所述滑体分别安装于每个所述条形滑槽内部，所述第一支座分别安装于每个所述滑体上，所述第一支座上壁面均开设有第一圆形凹槽，所述轴承分别插装于每个所述第一圆形凹槽内部，本实用新型专利技术涉及玻璃管技术领域。通过支撑结构，便于对玻璃管进行合理的支撑，并且能够调整使用形状，便于对不同长度的玻璃进行放置支撑，通过移动结构，便于本装置灵活的移动，或者固定支撑，让本装置使用更加灵活方便。装置使用更加灵活方便。装置使用更加灵活方便。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管运输装置
[0001]本技术涉及玻璃管
，具体为一种玻璃管运输装置。
技术介绍
[0002]玻璃管在生产后，为了便于后续加工或者打包装箱，需要对其进行合理的运输，由于玻璃管易碎，所以在运输，人们通常依次拿取，这样导致在玻璃管运输时，费时费力，运输效率低，如今，在玻璃管生产中，没有对玻璃管运输时合理的承载装置，导致玻璃管在运输时，具有一定的局限性，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃管运输装置，解决了现有的玻璃管在生产后，为了便于后续加工或者打包装箱，需要对其进行合理的运输，由于玻璃管易碎，所以在运输，人们通常依次拿取，这样导致在玻璃管运输时，费时费力。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括条形架体,所述条形架体上设有支撑结构，所述条形架体下壁面设有移动结构；
[0005]所述支撑结构包括：滑体、轴承、第一支座以及条形滑道；
[0006]所述条形架体上壁面开设有一对条形滑槽，所述滑体分别安装于每个所述条形滑槽内部，所述第一支座分别安装于每个所述滑体上，所述第一支座上壁面均开设有第一圆形凹槽，所述轴承分别插装于每个所述第一圆形凹槽内部，所述轴承上均安装有第一支柱，每个所述第一支柱上均安装有承载板，所述承载板上壁面且靠近两端均固定有矩形板，每个所述承载板上的一对矩形板上共同固定有多个隔板，多个所述隔板上均开设有多个位置相对应的条形通孔，每个所述承载板上的一对矩形板上端固定有与所述条形通孔位置相对应条形板，所述条形滑道镶嵌于每个所述条形板下壁面，每个所述条形滑道上均安装有多个滑架，每个所述滑架下壁面均安装有第二支座，每个所述第二支座下壁面均开设有第二圆形凹槽，每个所述第二圆形凹槽内均插装有第二轴承，每个所述第二轴承上均安装有第二支柱，每个所述第二支柱下壁面均安装有贯穿竖置排列的多个所述条形通孔的支板，每个所述支板左右两侧均开设有弧形凹槽，每个所述矩形板侧壁面均安装有与条形板位置相对应，且竖置排列的多个弧形架，其中一个所述承载板上的一对矩形板上共同设有辅助支撑结构。
[0007]优选的，所述移动结构包括：第一滚轮、套筒以及承载架；
[0008]所述条形架体下壁面靠近四角处均安装立柱，所述第一滚轮分别安装于每个所述立柱下壁面，所述承载架分别安装于每个所述立柱上，所述套筒套装于承载架上。
[0009]优选的，所述辅助支撑结构包括：导杆、矩形架以及第二滚轮；
[0010]其中一个所述承载板上的一对矩形板上均开设有第三圆形凹槽，所述导杆分别插装于每个所述第三圆形凹槽内部，所述矩形架安装于一对所述导杆上，所述矩形架上开设有多个圆形通孔，所述第二滚轮安装于矩形架下壁面。
[0011]优选的，每个所述承载板下壁面均安装有支杆，每个所述支杆下壁面均安装有与条形架体相搭接的第三滚轮。
[0012]优选的，其中一个所述承载板侧壁面安装有挂钩，另一个所述承载板上开设有与挂钩相匹配的卡槽。
[0013]优选的，所述套筒上开设有第一螺纹口，所述承载架上开设有与第一螺纹口相匹配的且等距离排列的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相匹配的第一螺钉。
[0014]优选的，每个所述矩形板上均开设有等距离排列的第二螺纹口，所述导杆上开设有与第二螺纹口相匹配的第三螺纹口，所述第三圆形凹槽内开设有与第二螺纹口相对应的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有贯穿第三螺纹口与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
[0015]优选的，每个所述滑架上均安装有垫板，每个所述垫板上均开设有第四螺纹口，每个所述条形板下壁面均开设有与第四螺纹口相匹配且等距离排列的第三螺纹槽，所述第四螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种玻璃管运输装置。具备以下有益效果：通过支撑结构，便于对玻璃管进行合理的支撑，并且能够调整使用形状，便于对不同长度的玻璃进行放置支撑，通过移动结构，便于本装置灵活的移动，或者固定支撑，让本装置使用更加灵活方便。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种玻璃管运输装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术所述一种玻璃管运输装置的支撑结构主视图。
[0020]图3为本技术所述一种玻璃管运输装置的条形板俯视图。
[0021]图4为本技术所述一种玻璃管运输装置的隔板俯视图。
[0022]图5为本技术所述一种玻璃管运输装置的矩形架主视图。
[0023]图6为本技术所述一种玻璃管运输装置的支板纵向放置的主视图。
[0024]图中：1-条形架体；2-滑体；3-轴承；4-第一支座；5-条形滑道；6-第一支柱；7-承载板；8-矩形板；9-条形板；10-隔板；11-滑架；12-第二支座；13-第二支柱；14-支板；15-弧形架；16-第一滚轮；17-套筒；18-承载架；19-立柱；20-导杆；21-矩形架；22-第二滚轮；23-支杆；24-第三滚轮；25-挂钩；26-第一螺钉；27-第二螺钉；28-垫板；29-第三螺钉；30-第二轴承。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种玻璃管运输装置，包括条形架体1，条形架体1上设有支撑结构，条形架体1下壁面设有移动结构；
[0027]支撑结构包括：滑体2、轴承3、第一支座4以及条形滑道5；
[0028]条形架体1上壁面开设有一对条形滑槽，滑体2分别安装于每个条形滑槽内部，第一支座4分别安装于每个滑体2上，第一支座4上壁面均开设有第一圆形凹槽，轴承3分别插装于每个第一圆形凹槽内部，轴承3上均安装有第一支柱6，每个第一支柱6上均安装有承载板7，承载板7上壁面且靠近两端均固定有矩形板8，每个承载板7上的一对矩形板8上共同固定有多个隔板10，多个隔板10上均开设有多个位置相对应的条形通孔，每个承载板7上的一对矩形板8上端固定有与条形通孔位置相对应条形板9，条形滑道5镶嵌于每个条形板9下壁面，每个条形滑道5上均安装有多个滑架11，每个滑架11下壁面均安装有第二支座12，每个第二支座12下壁面均开设有第二圆形凹槽，每个第二圆形凹槽内均插装有第二轴承30，每个第二轴承30上均安装有第二支柱13，每个第二支柱13下壁面均安装有贯穿竖置排列的多个条形通孔的支板14，每个支板14左右两侧均开设有弧形凹槽，每个矩形板8侧壁面均安装有与条形板9位置相对应，且竖置排列的多个弧形架15，其中一个承载板7上的一对矩形板8上共同设有辅助支撑结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃管运输装置，包括条形架体(1),其特征在于，所述条形架体(1)上设有支撑结构，所述条形架体(1)下壁面设有移动结构；所述支撑结构包括：滑体(2)、轴承(3)、第一支座(4)以及条形滑道(5)；所述条形架体(1)上壁面开设有一对条形滑槽，所述滑体(2)分别安装于每个所述条形滑槽内部，所述第一支座(4)分别安装于每个所述滑体(2)上，所述第一支座(4)上壁面均开设有第一圆形凹槽，所述轴承(3)分别插装于每个所述第一圆形凹槽内部，所述轴承(3)上均安装有第一支柱(6)，每个所述第一支柱(6)上均安装有承载板(7)，所述承载板(7)上壁面且靠近两端均固定有矩形板(8)，每个所述承载板(7)上的一对矩形板(8)上共同固定有多个隔板(10)，多个所述隔板(10)上均开设有多个位置相对应的条形通孔，每个所述承载板(7)上的一对矩形板(8)上端固定有与所述条形通孔位置相对应条形板(9)，所述条形滑道(5)镶嵌于每个所述条形板(9)下壁面，每个所述条形滑道(5)上均安装有多个滑架(11)，每个所述滑架(11)下壁面均安装有第二支座(12)，每个所述第二支座(12)下壁面均开设有第二圆形凹槽，每个所述第二圆形凹槽内均插装有第二轴承(30)，每个所述第二轴承(30)上均安装有第二支柱(13)，每个所述第二支柱(13)下壁面均安装有贯穿竖置排列的多个所述条形通孔的支板(14)，每个所述支板(14)左右两侧均开设有弧形凹槽，每个所述矩形板(8)侧壁面均安装有与条形板(9)位置相对应，且竖置排列的多个弧形架(15)，其中一个所述承载板(7)上的一对矩形板(8)上共同设有辅助支撑结构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管运输装置，其特征在于，所述移动结构包括：第一滚轮(16)、套筒(17)以及承载架(18)；所述条形架体(1)下壁面靠近四角处均安装立柱(19)，所述第一滚轮(16)分别安装于每个所述立柱(19)下壁面，所述承载架...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜景荣，
申请(专利权)人：扬州荣光高科玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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