输灰系统灰块粉碎机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种输灰系统灰块粉碎机，其包括脱硫塔灰斗、筛网、飞刀机构和动力装置；筛网位于所述脱硫塔灰斗下方，且水平设置；飞刀机构设置于所述脱硫塔灰斗与所述筛网之间，所述飞刀机构中部与转轴连接，所述飞刀机构的刀叶从所述飞刀机构中部至四周为切斜向上设置，且所述刀叶的刀口面与所述筛网呈44

【技术实现步骤摘要】
输灰系统灰块粉碎机


[0001]本技术涉及电厂输灰系统
，具体涉及一种输灰系统灰块粉碎机。

技术介绍

[0002]随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展，燃煤电厂气力输灰技术得到了广泛的应用。在电厂输灰系统中，需要将煤块粉碎后，再通过灰泵用气体对粉煤灰进行输送，如中国公开号CN110217598B公开的一种火电厂气力输灰系统，其粉碎后的粉煤灰先进入粉尘仓中，粉尘仓的出料口通过母管连接有仓泵，仓泵的出气口通过另一端母管连接有储灰库。现有技术中在破碎的同时并不能帮助粉煤灰进行物料输送。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种输灰系统灰块粉碎机，旨在解决的技术问题之一是：现有技术中在破碎的同时不能帮助粉煤灰进行物料气相输送的技术问题。
[0004]考虑到现有技术的上述问题，根据本技术公开的一个方面，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种输灰系统灰块粉碎机，其包括：
[0006]脱硫塔灰斗；
[0007]筛网，其位于所述脱硫塔灰斗下方，且水平设置；
[0008]飞刀机构，其设置于所述脱硫塔灰斗与所述筛网之间，所述飞刀机构中部与转轴连接，所述飞刀机构的刀叶从所述飞刀机构中部至四周为切斜向上设置，且所述刀叶的刀口面与所述筛网呈44
‑
46度夹角；
[0009]动力装置，其与所述飞刀机构的转轴连接。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步的技术方案是：
[0011]进一步地，还包括：
[0012]轴承座，其固定设置于所述筛网下方，且所述转轴下端贯穿所述轴承座。
[0013]进一步地，所述轴承座为法兰双轴承座。
[0014]进一步地，还包括：
[0015]内密封壳体，其设置于所述轴承座外侧，将所述轴承座和转轴下端密封。
[0016]进一步地，所述转轴下端通过皮带传输机构与所述动力装置连接。
[0017]进一步地，所述动力装置设置于粉碎机壳体外侧，所述皮带传输机构穿过所述内密封壳体，位于所述粉碎机壳体与所述内密封壳体之间的所述皮带传输机构外围设置密封挡板。
[0018]进一步地，所述动力装置为电机。
[0019]进一步地，所述内密封壳体下部连接进气管，所述内密封壳体上部连接出气管。
[0020]进一步地，所述脱硫塔灰斗底部设置灰斗闸板阀。
[0021]进一步地，所述粉碎机壳体底部设置卸料阀。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：
[0023]本技术的一种输灰系统灰块粉碎机，三叶菱形飞刀的刀口面与筛板成45度夹角，在破碎的同时帮助物料输送；筛板孔根据物料要求设计孔径，可控制物料粒径；轴承座设计在管道内，全密封，电机在管道外，维护检修方便；轴承座有通风冷却装置，保证轴承的冷却。
附图说明
[0024]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0025]图1为根据本技术一个实施例的输灰系统灰块粉碎机的结构示意图。
[0026]其中，附图标记对应的附图名称为：
[0027]1‑
脱硫塔灰斗，2
‑
飞刀机构，3
‑
筛网，4
‑
轴承座，5
‑
内密封壳体，6
‑
粉碎机壳体，7
‑
电机，8
‑
进气管，9
‑
灰斗闸板阀，10
‑
卸料阀，11
‑
灰泵。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0029]参见图1所示，一种输灰系统灰块粉碎机，其包括：
[0030]脱硫塔灰斗1；
[0031]筛网3，其位于所述脱硫塔灰斗1下方，且水平设置；
[0032]飞刀机构2，其设置于所述脱硫塔灰斗1与所述筛网3之间，所述飞刀机构2中部与转轴连接，所述飞刀机构2的刀叶从所述飞刀机构2中部至四周为切斜向上设置，且所述刀叶的刀口面与所述筛网3呈44
‑
46度夹角；
[0033]动力装置，其与所述飞刀机构2的转轴连接。
[0034]上述方案中，待破碎的煤由脱硫塔灰斗1进入飞刀机构2所在区域，飞刀机构2旋转对其进行粉碎，由于所述刀叶的刀口面与所述筛网3呈44
‑
46度夹角，使得飞刀机构2不但能够对煤进行粉碎，且能够起到对粉碎后煤灰进行输送的作用。粉碎后的煤灰通过筛网3进行筛分，筛分后进入下部的灰泵11，继而流向输灰系统的下一步工序。
[0035]刀叶的刀口面与所述筛网3的夹角的一优选方案是呈45
°
。
[0036]可设置轴承座4实现对飞刀机构2转轴的配合，轴承座4固定设置于所述筛网3下方，所述转轴下端贯穿所述轴承座4，所述轴承座4优选法兰双轴承座。
[0037]所述转轴下端再通过皮带传输机构与所述动力装置连接。本技术包括但不限于皮带传输机构，也可以采用其他动力传输方式实现等同替换。
[0038]内密封壳体5设置于所述轴承座4外侧，内密封壳体5将所述轴承座4和转轴下端密封，以防止灰尘进入内部而引起设备故障。
[0039]图1中，动力装置设置于粉碎机壳体6外侧，所述皮带传输机构穿过所述内密封壳体5，位于所述粉碎机壳体6与所述内密封壳体5之间的所述皮带传输机构外围设置密封挡
板。本实施例中相当于在内密封壳体5上设置了一供皮带穿过的开口，然后再开口边缘设置一圈密封挡板，该密封挡板并延伸至粉碎机壳体6。
[0040]上述动力装置可以采用电机7，但本技术并不局限于此。
[0041]为了对轴承座4和转轴进行散热，可在所述内密封壳体5下部连接进气管8，所述内密封壳体5上部连接出气管，然后通过风冷系统对其供风、散热。
[0042]以及可在所述脱硫塔灰斗1底部设置灰斗闸板阀9，以控制煤的进料。
[0043]在所述粉碎机壳体6底部可设置卸料阀10，以对粉煤灰的输送进行控制。
[0044]综上而言，本技术是专门为输灰系统设计的破碎装置，主要用于电厂输灰系统，如除尘器下料口，脱硫装置的下料口，灰库的下料口等。设计的技术点：1)三叶菱形飞刀的刀口面与筛板成45度夹角，在破碎的同时帮助物料输送。2)筛板孔根据物料要求设计孔径，可控制物料粒径。3)轴承座设计在管道内，全密封，电机在管道外，维护检修方便。4)设备外形为圆形，进出接口与管道直径相同，破碎机内物料流动方向与管道的流向相同，使物料在输送流动时被破碎，现场安装方便，不受位置缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输灰系统灰块粉碎机，其特征在于包括：脱硫塔灰斗(1)；筛网(3)，其位于所述脱硫塔灰斗(1)下方，且水平设置；飞刀机构(2)，其设置于所述脱硫塔灰斗(1)与所述筛网(3)之间，所述飞刀机构(2)中部与转轴连接，所述飞刀机构(2)的刀叶从所述飞刀机构(2)中部至四周为切斜向上设置，且所述刀叶的刀口面与所述筛网(3)呈44
‑
46度夹角；动力装置，其与所述飞刀机构(2)的转轴连接。2.根据权利要求1所述的输灰系统灰块粉碎机，其特征在于还包括：轴承座(4)，其固定设置于所述筛网(3)下方，且所述转轴下端贯穿所述轴承座(4)。3.根据权利要求2所述的输灰系统灰块粉碎机，其特征在于所述轴承座(4)为法兰双轴承座。4.根据权利要求2或3所述的输灰系统灰块粉碎机，其特征在于还包括：内密封壳体(5)，其设置于所述轴承座(4)外侧，将所述轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅林，郑钢，丁春伟，丁俐强，
申请(专利权)人：四川国能电力环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：