锅炉底料筛分添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锅炉底料处理技术领域，具体为锅炉底料筛分添加装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有进料筒，所述进料筒的内壁固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁活动连接有传输带，所述进料筒的顶部固定连接有集尘管，改良后的筛分添加装置，仓泵采用高灰气比和较低的输送速度，大大降低了管道、阀门等的磨损，主动轮和传输带之间构成带传动结构将锅炉底料进行抬升传输，从而输送到装置内进行筛分处理，分料仓的顶部开设有除灰口使得对分料仓内的顶部扬尘进行收集处理，避免分料仓底部卸料时灰尘进入车间造成工作环境污染，固定筛为管状网格结构对锅炉底料进行筛分处理，且结构简单安装方便，便于后期维护。便于后期维护。便于后期维护。

【技术实现步骤摘要】
锅炉底料筛分添加装置


[0001]本技术涉及锅炉底料处理
，具体为锅炉底料筛分添加装置。

技术介绍

[0002]电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，火力发电厂的主要热力设备之一，常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用，一般其蒸发量较大，蒸汽参数(汽温和汽压)很高，需要有一整套的辅助设备，多需配置室燃炉膛，采用强制通风方式，可燃用多种燃料(煤粉、原油或重油、高炉煤气或炼焦炉煤气)，结构较复杂，效率较高，多数可达85～93％左右，对运行管理水平、机械化程度以及自动控制技术则有相当高的要求，在燃料燃烧后锅炉内部产生大量灰渣料，在停炉后，按照操作规程，为保障锅炉重新启运时的安全正常运行，需对锅炉炉膛内的灰渣料(底料)进行放料、筛分后重新添加入炉膛，为了保障锅炉的正常运行和良好的使用状态，电厂配备有锅炉底料筛分添加装置。
[0003]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：在放料、筛分时，现场粉尘弥漫、污染环境，同时，运行操作人员的劳动强度大、效率低，筛分后的大颗粒底料还需要重新转运处置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供锅炉底料筛分添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的污染环境的同时，运行操作人员的劳动强度大、效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锅炉底料筛分添加装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有进料筒，所述进料筒的内壁固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁活动连接有传输带，所述进料筒的顶部固定连接有集尘管，所述集尘管的一端固定连接有仓顶除尘器，所述仓顶除尘器的底部固定连接有分料仓，所述分料仓的内壁分别固定连接有固定筛和导料槽，所述分料仓的一侧固定连接有输料管，所述输料管的一端固定连接有仓泵，所述仓泵的底部固定连接有回料管，所述回料管的中部固定连接有回料阀门，所述回料管的一端固定连接有气泵。
[0005]进一步优选的，所述仓泵包括输料管的一端固定连接有原料仓，所述原料仓的底部固定连接有进料阀，所述进料阀的底部固定连接有排料仓，所述排料仓的外壁固定连接有排气阀。
[0006]进一步优选的，所述主动轮和传输带之间构成带传动结构。
[0007]进一步优选的，所述分料仓的顶部开设有与仓顶除尘器的底部相适配的除灰口。
[0008]进一步优选的，所述固定筛为管状网格结构。
[0009]进一步优选的，所述导料槽与分料仓的内壁构成圆锥形底料仓。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过仓泵采用高灰气比和较低的输送速度，大大降低了管道、阀门
等的磨损，从而提升了装置的使用寿命，主动轮和传输带之间构成带传动结构将锅炉底料进行抬升传输，从而输送到装置内进行筛分处理。
[0012]本技术中，通过分料仓的顶部开设有与仓顶除尘器的底部相适配的除灰口使得对分料仓内的顶部扬尘进行收集处理，避免分料仓底部卸料时灰尘进入车间造成工作环境污染，固定筛为管状网格结构对锅炉底料进行筛分处理，且结构简单安装方便，便于后期维护，导料槽与分料仓的内壁构成圆锥形底料仓使得筛分后的底料便于收集和传输，避免了仓内残留。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视全剖结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中的B处放大结构示意图。
[0016]图中：1、支撑杆；2、进料筒；3、主动轮；4、传输带；5、集尘管；6、仓顶除尘器；7、分料仓；8、固定筛；9、导料槽；10、输料管；11、仓泵；1101、原料仓；1102、进料阀；1103、排料仓；1104、排气阀；12、回料管；13、回料阀门；14、气泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：锅炉底料筛分添加装置，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部固定连接有进料筒2，进料筒2的内壁固定连接有主动轮3，主动轮3的外壁活动连接有传输带4，进料筒2的顶部固定连接有集尘管5，集尘管5的一端固定连接有仓顶除尘器6，仓顶除尘器6的底部固定连接有分料仓7，分料仓7的内壁分别固定连接有固定筛8和导料槽9，分料仓7的一侧固定连接有输料管10，输料管10的一端固定连接有仓泵11，仓泵11的底部固定连接有回料管12，回料管12的中部固定连接有回料阀门13，回料管12的一端固定连接有气泵14。
[0019]本实施例中，如图3所示，仓泵11包括输料管10的一端固定连接有原料仓1101，原料仓1101的底部固定连接有进料阀1102，进料阀1102的底部固定连接有排料仓1103，排料仓1103的外壁固定连接有排气阀1104；需要说明的是，通过仓泵11采用高灰气比和较低的输送速度，大大降低了管道、阀门等的磨损，从而提升了装置的使用寿命。
[0020]本实施例中，如图2所示，主动轮3和传输带4之间构成带传动结构；需要说明的是，通过主动轮3和传输带4之间构成带传动结构将锅炉底料进行抬升传输，从而输送到装置内进行筛分处理。
[0021]本实施例中，如图1所示，分料仓7的顶部开设有与仓顶除尘器6的底部相适配的除灰口；需要说明的是，通过分料仓7的顶部开设有与仓顶除尘器6的底部相适配的除灰口使得对分料仓7内的顶部扬尘进行收集处理，避免分料仓7底部卸料时灰尘进入车间造成工作环境污染。
[0022]本实施例中，如图1所示，固定筛8为管状网格结构；需要说明的是，通过固定筛8为管状网格结构对锅炉底料进行筛分处理，且结构简单安装方便，便于后期维护。
[0023]本实施例中，如图1所示，导料槽9与分料仓7的内壁构成圆锥形底料仓；需要说明的是，通过导料槽9与分料仓7的内壁构成圆锥形底料仓使得筛分后的底料便于收集和传输，避免了仓内残留。
[0024]本技术的使用方法和优点：该锅炉底料筛分添加装置在使用时，工作过程如下：
[0025]如图1、图2和图3所示，首先将锅炉底料通过传输带4传输到分料仓7内，启动仓顶除尘器6，仓顶除尘器6通过集尘管5将底料内的灰尘进行收集，底料落到固定筛8后进行筛分，渣料落入分料仓7的底部等待转运，过滤后的底料由导料槽9后输入到原料仓1101，打开进料阀1102，底料由原料仓1101进入到排料仓1103内，当排料仓1103满后，关闭进料阀1102，打开气泵14，气泵14将底料通过回料管12输送到#1、#2锅炉内。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉底料筛分添加装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的顶部固定连接有进料筒(2)，所述进料筒(2)的内壁固定连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)的外壁活动连接有传输带(4)，所述进料筒(2)的顶部固定连接有集尘管(5)，所述集尘管(5)的一端固定连接有仓顶除尘器(6)，所述仓顶除尘器(6)的底部固定连接有分料仓(7)，所述分料仓(7)的内壁分别固定连接有固定筛(8)和导料槽(9)，所述分料仓(7)的一侧固定连接有输料管(10)，所述输料管(10)的一端固定连接有仓泵(11)，所述仓泵(11)的底部固定连接有回料管(12)，所述回料管(12)的中部固定连接有回料阀门(13)，所述回料管(12)的一端固定连接有气泵(14)。2.根据权利要求1所述的锅炉底料筛分添加装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钢，梅林，丁春伟，丁俐强，
申请(专利权)人：四川国能电力环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：