一种锅炉烟气的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气的除尘装置，包括内部具有空腔的箱体，箱体具有进气口和出气口；箱体内设有隔板，第一内侧壁沿高度方向间隔设多个第一除尘板，第二内侧壁沿高度方向设置有多个第二除尘板，多个第一除尘板和多个第二除尘板沿高度方向交叉间隔排列形成S形烟道，进气口设有进气管，进气管与第一腔体连通；第二腔体内装有液体吸附剂，隔板设有连通孔，连通孔设有连通管，连通管的出气端浸没于液体吸附剂中，出气口设有出气管，出气管与第二腔体连通，且出气管的进气端位于液体吸附剂的液面上方。烟气中的颗粒物与第一除尘板或第二除尘板接触，减缓烟气的流动速度，提高了除尘效率。

A dust removal device for boiler flue gas

The utility model discloses a dust removal device for boiler flue gas, which comprises a box body with a cavity inside, a box body with an air inlet and an air outlet; a partition board is arranged in the box body, a plurality of first dust removal plates are arranged at intervals along the height direction on the first inner wall, a plurality of second dust removal plates are arranged along the height direction on the second inner wall, and a plurality of first dust removal plates and a plurality of second dust removal plates are crossed along the height direction The air inlet is provided with an air inlet pipe, which is connected with the first chamber; the second chamber is provided with a liquid adsorbent, the partition is provided with a connecting hole, the connecting hole is provided with a connecting pipe, the outlet end of the connecting pipe is immersed in the liquid adsorbent, the outlet is provided with an outlet pipe, the outlet pipe is connected with the second chamber, and the inlet end of the outlet pipe is located on the liquid surface of the liquid adsorbent Fang. The particles in the flue gas contact with the first dust removal plate or the second dust removal plate, which slows down the flow speed of the flue gas and improves the dust removal efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气的除尘装置
本技术属于工业
，具体涉及一种锅炉烟气的除尘装置。
技术介绍
工业上针对烟气的除尘的方式可分为两种，一种是湿式除尘，二是干式除尘，湿式除尘是通过烟气与液体接触，使得烟气中的颗粒物聚集在液体中，到达分离气体和颗粒物的作用，但现有湿式除尘装置的除尘效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种锅炉烟气的除尘装置，该除尘装置先对烟气进行干式除尘后，再进行湿式除尘，两者相结合，提高除尘效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种锅炉烟气的除尘装置，包括内部具有空腔的箱体，所述箱体具有进气口和出气口；所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述空腔分割为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第一内侧壁沿高度方向间隔设多个第一除尘板，所述第二内侧壁沿高度方向设置有多个第二除尘板，多个所述第一除尘板和多个所述第二除尘板沿高度方向交叉间隔排列形成S形烟道，即第一除尘板插入到两第二除尘板的间隙中，同样的，第二除尘板插入到两相邻的第一除尘板的间隙中；所述进气口设有进气管，所述进气管与所述第一腔体连通；所述第二腔体内装有液体吸附剂，所述隔板设有连通孔，所述连通孔设有连通管，所述连通管的出气端浸没于所述液体吸附剂中，所述出气口设有出气管，所述出气管与所述第二腔体连通，且所述出气管的进气端位于所述液体吸附剂的液面上方。进一步的，还包括用于调节所述S形烟道通道大小的调节机构，所述第一除尘板与所述第一内侧壁铰接，所述调节机构与所述第一除尘板远离所述第一内侧壁的一端连接；所述调节机构包括调节杆和连接杆，所述连接杆设于相邻所述第一除尘板之间，所述连接杆的两端分别与相邻的所述第一除尘板铰接，位于最首端或最尾端的所述第一除尘板远离所述连接杆的一板面设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述调节杆的一端与所述滑块连接，所述箱体的一内壁设有通孔，所述调节杆远离所述滑块的一端贯穿所述通孔，且所述调节杆与所述通孔活动连接，所述调节杆可沿所述通孔的轴向靠近或远离所述箱体，以带动所述第一除尘板转动。进一步的，所述第二除尘板与所述第二内侧壁铰接，所述第二除尘板对称设置有所述调节机构。需说明的是，第一除尘板和第二除尘板的形状和结构均相同，设置在第一除尘板上的调节机构和设置在第二除尘板上的调节机构的结构相同，设置方式也相同。进一步的，所述调节杆远离所述滑块的一端沿径向向外凸设有弹簧销。通过弹簧销的作用，限定调节杆与通孔的相对位置。进一步的，所述调节杆远离所述滑块的一端设置有外螺纹，所述通孔设置有内螺纹，所述调节杆与所述通孔螺纹连接，所述滑块为圆柱形，所述调节杆与所述滑块同轴连接。通过转动调节杆，使得调节杆位于箱体外的一端远离或靠近箱体以带动第一除尘板向上或向下转动。进一步的，所述通孔位于所述箱体内的一端设置有密封圈，所述调节杆与所述密封圈间隙配合。进一步的，包括喷淋头，所述喷淋头设于所述第一腔体体的内顶壁，所述喷淋头用于向所述第一腔体内喷淋液体。进一步的，还包括气缸，所述气缸的伸缩杆与所述调节杆同轴连接，以带动所述调节杆轴向运动。进一步的，在所述第一除尘板和第二除尘板上均凸设有凸起，用于增加烟气与第一除尘板和第二除尘板的接触面积。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的除尘装置中，在箱体内设置有隔板，隔板将箱体分割为第一腔体和第二腔体，在第一腔体中设置有第一除尘板和第二除尘板，第一除尘板和第二除尘板形成S形烟道，烟气从进气口进入到第一腔体中，在S形烟道中流动，烟气中的颗粒物与第一除尘板或第二除尘板接触，减缓烟气的流动速度，筒颗粒物在自身重力的作用下，沉积在第一除尘板或第二除尘板上，使得气固分离。烟气在第一腔体中，初步的出气了烟气的部分颗粒物，在第二腔体中，装有液态吸附剂，当烟气从连通管进入到第二腔体中，在吸附剂的作用下，近一步的除去烟气中的颗粒物；第一腔体和第二腔体的共同作用，提高了除尘效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例2的剖视示意图；图2为本技术的实施例3的剖视示意图一；图3为本技术的实施例3的剖视示意图二；图4为图2中A-A方向的剖视示意图；图5为图4中C-C方向的剖视示意图；图6为图3中B部分的放大示意图；附图标记：1-箱体，11-第一腔体，111-进气管，12-第二腔体，121-出气管，2-隔板，21-连通管，3-第一除尘板，4-第二除尘板，5-S形烟道，6-调节机构，61-调节杆，62-连接杆，63-滑槽，64-滑块，65-弹簧销，66-密封圈，7-喷淋头。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合附图1-6，具体说明本技术的实施方式；实施例1：一种锅炉烟气的除尘装置，包括内部具有空腔的箱体1，所述箱体1具有进气口和出气口；所述箱体1内设有隔板2，所述隔板2将所述空腔分割为第一腔体11和第二腔体12；第一腔体11位于第二腔体12的上方。所述第一腔体11具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，隔板2分别垂直于第一内侧壁和第二内侧壁；所述第一内侧壁沿高度方向间隔设多个第一除尘板3，多个第一除尘板3相互平行；所述第二内侧壁沿高度方向设置有多个第二除尘板4，多个第二除尘板4相互平行；第一除尘板3和第二除尘板4的结构相同，多个所述第一除尘板3和多个所述第二除尘板4沿高度方向交叉间隔排列形成S形烟道5，即第一除尘板3插入到两第二除尘板4的间隙中，同样的，第二除尘板4插入到两相邻的第一除尘板3的间隙中，如附图1所示；进气口设置在第一腔体11的顶部，位于第一内侧壁上，所述进气口设有进气管111，所述进气管111与所述第一腔体11连通；所述第二腔体12内装有液体吸附剂，在本实施例中，液态吸附剂为水；所述隔板2设有连通孔，连通孔将第一腔体11和第二腔体12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟气的除尘装置，其特征在于：包括内部具有空腔的箱体(1)，所述箱体(1)具有进气口和出气口；所述箱体(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)将所述空腔分割为第一腔体(11)和第二腔体(12)；/n所述第一腔体(11)具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第一内侧壁沿高度方向间隔设多个第一除尘板(3)，所述第二内侧壁沿高度方向设置有多个第二除尘板(4)，多个所述第一除尘板(3)和多个所述第二除尘板(4)沿高度方向交叉间隔排列形成S形烟道(5)，所述进气口设有进气管(111)，所述进气管(111)与所述第一腔体(11)连通；/n所述第二腔体(12)内装有液体吸附剂，所述隔板(2)设有连通孔，所述连通孔设有连通管(21)，所述连通管(21)的出气端浸没于所述液体吸附剂中，所述出气口设有出气管(121)，所述出气管(121)与所述第二腔体(12)连通，且所述出气管(121)的进气端位于所述液体吸附剂的液面上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气的除尘装置，其特征在于：包括内部具有空腔的箱体(1)，所述箱体(1)具有进气口和出气口；所述箱体(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)将所述空腔分割为第一腔体(11)和第二腔体(12)；
所述第一腔体(11)具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第一内侧壁沿高度方向间隔设多个第一除尘板(3)，所述第二内侧壁沿高度方向设置有多个第二除尘板(4)，多个所述第一除尘板(3)和多个所述第二除尘板(4)沿高度方向交叉间隔排列形成S形烟道(5)，所述进气口设有进气管(111)，所述进气管(111)与所述第一腔体(11)连通；
所述第二腔体(12)内装有液体吸附剂，所述隔板(2)设有连通孔，所述连通孔设有连通管(21)，所述连通管(21)的出气端浸没于所述液体吸附剂中，所述出气口设有出气管(121)，所述出气管(121)与所述第二腔体(12)连通，且所述出气管(121)的进气端位于所述液体吸附剂的液面上方。


2.根据权利要求1所述的锅炉烟气的除尘装置，其特征在于：还包括用于调节所述S形烟道(5)通道大小的调节机构(6)，所述第一除尘板(3)与所述第一内侧壁铰接，所述调节机构(6)与所述第一除尘板(3)远离所述第一内侧壁的一端连接；
所述调节机构(6)包括调节杆(61)和连接杆(62)，所述连接杆(62)设于相邻所述第一除尘板(3)之间，所述连接杆(62)的两端分别与相邻的所述第一除尘板(3)铰接，位于最首端或最尾端的所述第一除尘板(3)远离所述连接杆(62)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐越森，陈锦国，
申请(专利权)人：四川国能电力环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51