短程皮带输送机及其机头、机尾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送设备技术领域，具体涉及短程皮带输送机及其机头、机尾装置，所述机头装置包括皮带头底座，所述皮带头底座上转动安装有主动滚筒，所述主动滚筒与驱动电机的输出端连接，位于主动滚筒前端的皮带头底座上安装有卸煤簸箕；还提供了短程皮带输送机，包含机头装置、机尾装置和皮带，所述皮带两端覆设在机头装置的主动滚筒和机尾装置的改向滚筒上，皮带的中部支撑于托辊、中间滚筒上，所述皮带通过驱动电机运动。本实用新型专利技术将主动滚筒设置为卸煤滚筒，一滚双用控制机头的尺寸；将涨紧装置改进后设置在机尾，进一步控制机头的尺寸；满足中间联巷布局短、搭接高度低、运输能力高的的要求；适用于低矮和安装要求特殊的巷道。道。道。

【技术实现步骤摘要】
短程皮带输送机及其机头、机尾装置


[0001]本技术涉及输送设备
，具体涉及用于煤流输送系统中的短程皮带输送机及其机头、机尾装置。

技术介绍

[0002]如图1所示为现有煤矿中的煤流输送系统，四台掘进机a分别在四条掘进巷道b同时运行对四个开拓面进行开采，掘进巷道b中均设置800皮带输送机将物料输送至第一大巷c，第一大巷c中设置1米皮带输送机将物料输送至中间联巷d，中间联巷d设置40刮板输送机将物料输送至第二大巷e。中间联巷d设置的40刮板输送机与第一大巷c的1米皮带输送机呈90度垂直搭接布置关系。由于现有四个开拓面同时生产，40刮板输送机需要同时转送4个开拓面的煤流，且采集物料中矸石多，40刮板输送机处于过载输送，有严重的堆煤和拉循环煤现象，维护困难，大小事故不断，头轴断裂、刮煤棒断裂、断链烧电机等事故不断，严重影响生产进度。
[0003]根据现场情况已知，中间联巷d全长21米左右，第一大巷c的1米皮带输送机与中间联巷d的搭接点在11米左右，卸煤高度在0.9米以内，现有的800皮带输送机或1米皮带输送机的机头高1.443米，机头长4.01米，不能满足煤流系统中皮带系统的搭接尺寸，所以中间联巷d若直接采用现有的800皮带输送机或1米皮带输送机是不成立的，会出现中间联巷d处的皮带与第一大巷c的1米皮带输送机的卸煤滚筒处重合，受现场施工条件限制，所需皮带头尺寸需控制在高1米，长2米之内才能满足正常使用要求。
[0004]如图2所示，现有的800皮带输送机或1米皮带输送机的机头结构包括卸煤滚筒21、与减速机22转动连接的驱动滚筒、贮带仓架24和涨紧绞车26，贮带仓架24的高度为1.443米，从卸煤滚筒21到减速机22的长度约为4.01米，从卸煤滚筒21到贮带仓架24的长度约为6.02米。贮带仓架24上设置有活动跑车23，涨紧绞车26通过钢丝绳25带动活动跑车23在贮带仓架24的轨道滑动从而涨紧储带仓皮带；本技术针对现有输送机的机头和机尾进行改造，改造后的机头高0.8米
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1米，长2米，机头结构的滚筒集卸煤与传动为一体，且将机头处的贮带仓架24及涨紧绞车26取消，选择在机尾安装改进后的涨紧装置，大大缩短了机头尺寸，符合现场尺寸。

技术实现思路

[0005]本技术针对中间联巷低矮的现场施工条件及输送量大、且需要与其他巷道的皮带输送机搭接等问题，用皮带输送机代替中间联巷现用的40刮板输送机，且对现有的800或1米皮带输送机进行了改造，提供了短程皮带输送机及其机头、机尾装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：短程皮带输送机的机头、机尾装置，包括机头装置和机尾装置；所述机头装置包括皮带头底座，所述皮带头底座上转动安装有主动滚筒，所述主动滚筒与驱动电机的输出端连接，位于主动滚筒前端的皮带头底座上安装有卸煤簸箕，位于主动滚筒后端的皮带头底座上设置有支撑架，所述支撑架上安装有托辊支
架，所述托辊支架上转动安装有托辊，所述主动滚筒后端通过其上部皮带与托辊连接，所述主动滚筒后端通过其下部皮带连接有中间滚筒，所述中间滚筒位于支撑架下方的皮带头底座上；
[0007]所述机尾装置包括皮带尾架和改向滚筒，所述皮带尾架上设置有平行的两条滑道，每条滑道上均限位滑动设置有一个滑动支座，所述改向滚筒的两端分别转动连接在对应的滑动支座上，每条滑道的侧边均转动设置有涨紧螺栓，所述涨紧螺栓的端部能与对应的滑动支座压紧配合。
[0008]进一步优选的，所述卸煤簸箕远离主动滚筒的一端向下倾斜设置。
[0009]进一步优选的，位于改向滚筒前端的滑道上设置有折弯板，所述折弯板的直板固定设置于改向滚筒前端的两条滑道之间，所述折弯板的斜板自由端与改向滚筒的筒体间隙配合。
[0010]进一步优选的，每个滑动支座均对应地活动套置于对应的滑道上，且每条滑道的外侧边上均固设有定位板，所述涨紧螺栓的螺杆与对应的定位板螺纹配合，贯穿定位板的涨紧螺栓的螺杆端部与对应的滑动支座压紧配合。
[0011]本技术还提供了短程皮带输送机，包含上述所述的短程皮带输送机的机头装置、机尾装置和皮带，所述皮带两端覆设在机头装置的主动滚筒和机尾装置的改向滚筒上，皮带的中部支撑于托辊、中间滚筒上，所述皮带通过驱动电机运动。
[0012]进一步优选的，短程皮带输送机，还包括至少一个H型支架，每个H型支架的上部和中部分别转动设置有中间辊轮，所述皮带的上部和下部分别与相应的中间辊轮。
[0013]本技术提供的短程皮带输送机及其机头、机尾装置，与现有技术相比，具有以下增益效果：
[0014]1.本技术的机头装置简洁短小，满足中间联巷布局短、搭接高度低的要求，适用于低矮和安装要求特殊的巷道；
[0015]2.皮带的输送能力比刮板机的输送能力高，满足中间联巷运输能力高的要求；
[0016]3.维修、安装方便，制作周期短，经济实用；
[0017]4.可以实现与其他巷道的皮带输送机的带速同步统一，减少堆煤等事故的发生；
[0018]5.机头简易适用，主动滚筒既是传动滚筒又是卸煤滚筒，一滚双用控制机头的高度和长度；
[0019]6.涨紧装置由之前的涨紧绞车装置改进为两个涨紧螺栓，将涨紧螺栓设置在输送机的机尾，控制机头的尺寸；
[0020]7.机尾的改向滚筒利用涨紧装置即可调节改向滚筒跑偏又可涨紧皮带，保证输送机运行平稳。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有煤流系统连接示意图；
[0023]图2为现有800皮带输送机或1米皮带输送机的机头结构示意图；
[0024]图3为本技术的整体结构连接示意图；
[0025]图4为本技术机头装置的正视图；
[0026]图5为本技术机头装置的仰视图；
[0027]图6为本技术机尾装置的正视图；
[0028]图7为本技术机尾装置的俯视图。
[0029]图中：a
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掘进机；b
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掘进巷道；c
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第一大巷；d
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中间联巷d；e
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第二大巷；1
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主动滚筒；2
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皮带头底座；3
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卸煤簸箕；4
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中间滚筒；5
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托辊支架；6
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支撑架；7
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改向滚筒；8
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滑道；9
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滑动支座；10
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皮带尾架；11
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驱动电机；12
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涨紧螺栓；13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.短程皮带输送机的机头、机尾装置，其特征在于，包括机头装置和机尾装置；所述机头装置包括皮带头底座（2），所述皮带头底座（2）上转动安装有主动滚筒（1），所述主动滚筒（1）与驱动电机（11）的输出端连接，位于主动滚筒（1）前端的皮带头底座（2）上安装有卸煤簸箕（3），位于主动滚筒（1）后端的皮带头底座（2）上设置有支撑架（6），所述支撑架（6）上安装有托辊支架（5），所述托辊支架（5）上转动安装有托辊，所述主动滚筒（1）后端通过其上部皮带与托辊连接，所述主动滚筒（1）后端通过其下部皮带连接有中间滚筒（4），所述中间滚筒（4）位于支撑架（6）下方的皮带头底座（2）上；所述机尾装置包括皮带尾架（10）和改向滚筒（7），所述皮带尾架（10）上设置有平行的两条滑道（8），每条滑道（8）上均限位滑动设置有一个滑动支座（9），所述改向滚筒（7）的两端分别转动连接在对应的滑动支座（9）上，每条滑道（8）的侧边均转动设置有涨紧螺栓（12），所述涨紧螺栓（12）的端部能与对应的滑动支座（9）压紧配合。2.根据权利要求1所述的短程皮带输送机的机头、机尾装置，其特征在于，所述卸煤簸箕（3）远离主动滚筒（1）的一端向下倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟彪，王怀伟，靳利萍，常权，李磊，
申请(专利权)人：晋能控股煤业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：