一种用于模具合模的导柱装配结构制造技术

本发明专利技术提供了一种用于模具合模的导柱装配结构，它包括：通常大致为长方体形状的导柱主体，其可拆卸地固定在位于模具的动模板上的对应凹陷部中；可拆卸地固定在导柱主体上的硬板；以及导块，其可拆卸地固定在位于模具的定模板上。该方导柱装配结构安装于模具四周外围的中心位置，其由硬板和导块来配合进行导向，通过将带有硬板的导柱主体插入装有导块的凹陷部中来实现定模板和动模板的合模过程。使用本发明专利技术提供的导柱装配结构可以方便的拆卸，减少劳动量，提高劳动效率，同时减少对导柱本身的损耗，从而延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型模具部件，更具体地说，是涉及一种用于才莫 具合模的导柱装配结构。
技术介绍
塑料注塑模具基本上可以被分为定模部分和动模部分。在现有才支 术中，定模部分和动模部分在合模的过程中，都由导柱、导套组成的导向装置来保证它们的对合问题。在长度超过1000mra的大型塑剩-注塑模具的定模板和动模板的温度相差较大的情况下，如果塑料才莫 具采用圆导柱，会产生由于定模板和动模板的热膨胀量不一致而导 致圆导柱和圓导套错位的问题，这样在合模的过程中会产生干涉，4吏 得圆导柱或圆导套被损坏，从而使模具不能正常生产。此外，由于模具的工作状况相对比较恶劣，润滑条件差，再加上 模具长时间不间断地注塑，导致导柱和导套之间会产生磨损、咬卡， 容易出现应力变形等问题，从而降低了模具定位精度，影响了模具 的正常注塑生产.另外，若圆形导柱损坏，需要采购材料再加工，维修成本高.维Y參 麻烦。若圆形导套损坏，则可以直接购买标准更换，但其成本比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型的导柱装配结构，它可以防止在4吏 用中因定模板和动模板热膨胀量不一致而导致的合模错位的问题。 本专利技术是通过采用以下技术方案来实现的一种用于模具合模的导柱装配结构，包括通常大致为长方体形 状的导柱主体，其可拆卸地固定在位于模具的动模板上的对应凹陷部中；可拆卸地固定在导柱主体上的硬^反；以及导块，其可拆卸;也固定在位于模具的定模板上，其中，所述方导柱装配结构安装于模具 四周外围的中心位置，其由硬板和导块来配合进行导向，通过将带有硬板的导柱主体插入装有导块的凹陷部中来实现定模板和动模板的合模过程。优选地，定模板的四周外壁的中心位置分别开有一凹陷部，导块 用杯头螺丝固定于定模板上的对应的凹陷部的两个側壁上。此外，动模板的四周外壁的中心位置同样分别开有一凹陷部，导 柱主体用销钉定位、并用杯头螺丝固定在动才莫板上的对应凹陷部中。 其中，销钉带有内螺紋孔，使得装拆方便。优选地，导柱主体的位于动模板上表面之上的部分的左右两侧表 面上分别开有一深度较小的凹槽，硬板用杯头螺丝固定在其中，且 不与导柱主体的側表面齐平，而是比导柱主体3的侧表面高出 0. 5mm。另外，位于硬板的两端且与方导柱主体接合的表面的两側边缘处 可作为导向段的长度为5mm且斜度为3°的斜面。该硬板要经过热处 理，使硬度达到HRC48。~52。，以保证其耐磨性。优选地，导块用高力黄铜材料制成，其与硬板配合的表面上嵌置 有许多颗摩擦系数小且带润滑作用的石墨颗粒。导块上与硬板相接 合的一侧的上下折边被设计为圆角形，与定模板1的凹陷部表面接 合的那一侧的上下折边设计成倒角形。另外，导块和硬板可以实现批量生产。导块和硬板遇到损坏的情 况下，可直接更换.维修方便。使用本专利技术提供的导柱装配结构可以方便的拆卸，减少劳动量， 提高劳动效率，同时减少对导柱本身的损耗，从而延长其使用寿命。附图说明图1是采用根据本专利技术一个具体实施例的导柱装配结构的模具的示意图2是图1中所示的定模板的立体图； 图3是图1中所示动模板的立体图4是根据本专利技术一个具体实施例的方导柱装配结构的示意图5是图4所示方导柱装配结构中的导块的示意图6是图4所示方导柱装配结构中的硬板的剖面示意图7是图6的A部放大图8是图4所示方导柱装配结构中的销钉的剖面示意图。 具体实施例方式下面将结合附图及优选实施例对本专利技术进行更详细的描述。图1~图3中示出了采用根据本专利技术一个优选实施例的导柱装配 结构的模具，其包括定模板1、动模板2以及可用于合模的导柱装配 结构。在定模板1的四周外壁的中心位置分别开有一凹陷部12,在 动模板2的四周外壁的中心位置同样分别开有一凹陷部13。图4示出了根据本专利技术一个实施例的导柱装配结构的示意图，其 主要包括通常大致为长方体形状的导柱主体3,其可拆卸地固定在 位于动模板2上的对应凹陷部13中；可拆卸地固定在导柱主体3上 的硬板4;以及导块5，其可拆卸地固定在位于定模板1上的对应凹 陷部12的两个侧壁上。该方导柱装配结构由硬板4和导块5来配合 进行导向，通过将带有硬板4的导柱主体3插入装有导块5的凹陷 部12中来实现定模板1和动模板2的合模过程。由于根据本专利技术的方导柱装配结构装在模具四周外壁的中心位 置，因而不会存在定模板1和动模板2因热膨胀量不一致而导致方 导柱损坏的缺陷。如图2和4所示，导块5由高力黄铜材料制成，并且用杯头螺丝 7固定于定模板1上的对应凹陷部12的两个侧壁上。该导块5与石更 板4配合的表面上嵌置有许多石墨颗粒8。由于石墨的摩擦系数小， 自润滑的效果好，所以使得导块5和硬板4在通过导向装配结构进 行合模时候，其间由于摩擦而产生的热量大大减少。另外，如图5所示，导块5上、与硬板4相接合的一侧的上下折边均被设计为圆 角形折边9，这样，可避免在合模过程中硬板4划伤位于左右两边的 导块5的表面。另一方面，将导块5上、与定模板1的凹陷部12表 面接合的那一側的上下折边设计成倒角形折边15,从而使得导块5与定模板1的装配更加简便，并且倒角加工比圆角加工容易得多。 方导柱主体3和动模板2之间釆用销钉6进行定位，并用杯头螺丝7进行固定。这样，既保证了方导柱的安装精度，又使装拆简《更。其中，销钉6带有内螺紋孔11,使装拆更方便。另外，在导柱主体3的位于动模板上表面之上的部分的左右两侧表面上分别开有一深度较小的凹槽14，硬板4用杯头螺丝7固定在其中，且不与导柱主体的側表面齐平，而是比导柱主体3的侧表面高出大约0. 5腿，从而使得导柱主体3与导块5之间存在大约0. 5mm的间隙。有长度大致为5mm且斜度大致为3°的斜面10，该斜面可作为导向 段，使方导柱装配结构在合模过程中操作更顺畅。另外，该硬板4 要经过热处理使硬度达到HRC48。~52° ,以保证其耐磨性。另外，导块5和硬板4可以实现批量生产。导块5和硬板4遇到 损坏的情况下，可直接更换。权利要求1.一种用于模具合模的导柱装配结构，其特征在于所述导柱装配结构包括导柱主体(3)，其可拆卸地固定在位于模具的动模板(2)上的对应凹陷部(13)中；可拆卸地固定在导柱主体(3)上的硬板(4)；以及导块(5)，其可拆卸地固定在位于模具的定模板(1)上；所述导柱装配结构安装于所述模具四周外围的中心位置，其由所述硬板(4)和所述导块(5)来配合进行导向，通过将带有硬板(4)的导柱主体(3)插入装有导块(5)的凹陷部(12)中来实现定模板(1)和动模板(2)的合模过程。2. 根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，所述定 模板(1)的四周外壁的中心位置分别开有一凹陷部(12)，所述导 块(5)用杯头螺丝(7)固定于所述定模板(1 )对应的凹陷部(12) 的两个側壁上。3. 根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，在所述 动模板(2)的四周外壁的中心位置同样分别开有一凹陷部(13)， 所述导柱主体(3)用销钉(6)定位，并用杯头螺丝(7)固定在所 述动模板(2)上的对应凹陷部(13)中。 '4. 根据权利要求3所述的导柱装配结构，其特征在于，所述销 钉(6)带有内螺紋孔(11)5. 根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，在所述 导柱主体(3)位于所述动模板(2)上表面之上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具合模的导柱装配结构，其特征在于所述导柱装配结构包括：导柱主体（３），其可拆卸地固定在位于模具的动模板（２）上的对应凹陷部（１３）中；可拆卸地固定在导柱主体（３）上的硬板（４）；以及导块（５），其可拆卸地固定在位于模具的定模板（１）上；　所述导柱装配结构安装于所述模具四周外围的中心位置，其由所述硬板（４）和所述导块（５）来配合进行导向，通过将带有硬板（４）的导柱主体（３）插入装有导块（５）的凹陷部（１２）中来实现定模板（１）和动模板（２）的合模过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖坚强，
申请(专利权)人：中山志和家电制品有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]