【技术实现步骤摘要】
模具
本技术涉及一种模具。
技术介绍
目前市场上的模具多用瓷模即陶土造型成坯，再送至窑内烧结成形，工艺复杂，生产周期长，从制坯到出窑至少需要一个月的时间，加之由于受烧窑技术，温度收缩率等条件的控制，使出窑后的模具容易产生形状或尺寸的改变，而且在运输和生产过程中模具容易破碎，而且不易修复。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型模具，其具有型腔精度高，成形快和成本低的优点，并能大为增加使用寿命。该模具具有如下结构：分为凸模板和凹模板两个部分，凸模板包括一个厚度一定的金属底板，金属底板的顶部有一个弹簧卡口，并且在金属底板上具有上下两组相对的模体，每组模体的数量为两只，每个模体的形状为圆形的底部，并且还有一个呈漏斗状的往外凸的面罩，凸状的面罩只包覆了2/3的圆形底部，在模体之间具有七条彼此相通的排料线，使得四个模体之间彼此相通，排料线的作用是在注射塑料时排出多余的部分；凹模板也包括一个厚度一定的金属底板，金属底板的顶部有一个弹簧顶针，并且在金属底板上具有上下两组相对的凹孔，每组凹孔的数量为两只，凹孔的形状为彼此略微分开的大约1/3圆弧和2/3圆弧，每个凹孔的2/3圆弧的部...
【技术保护点】
一种模具，包括凸模板和凹模板，其特征在于：所述的凸模板包括一个厚度一定的金属底板，金属底板的顶部有一个弹簧卡口，并且在金属底板上具有上下两组相对的模体，每组模体的数量为两只，每个模体的形状为圆形的底部，并且还有一个呈漏斗状的往外凸的面罩，凸状的面罩只包覆了２／３的圆形底部，在模体之间具有七条彼此相通的排料线，使得四个模体之间彼此相通，排料线的作用是在注射塑料时排出多余的部分；凹模板也包括一个厚度一定的金属底板，金属底板的顶部有一个弹簧顶针，并且在金属底板上具有上下两组相对的凹孔，每组凹孔的数量为两只，凹孔的形状为彼此略微分开的大约１／３圆弧和２／３圆弧，每个凹孔的２／３圆弧...
【技术特征摘要】
1.一种模具，包括凸模板和凹模板，其特征在于：所述的凸模板包括一个厚度一定的金属底板，金属底板的顶部有一个弹簧卡口，并且在金属底板上具有上下两组相对的模体，每组模体的数量为两只，每个模体的形状为圆形的底部，并且还有一个呈漏斗状的往外凸的面罩，凸状的面罩只包覆了2/3的圆形底部，在模体之间具有七条彼此相通的排料线，使得四个模体之间彼此相通，排料线的作用是在注射塑料时排出多余的部分；凹模板也包括一个厚度一定的金属底板，金属底板的顶部有一个弹簧顶针，并且在金属底板上...
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