模具及其组装方法技术

本发明专利技术提供一种模具，其包括模块以及模仁，所述模块包括用于收容所述模仁的收容孔以及设置在收容孔内壁上的第一导引切边，所述收容孔为阶梯孔且该阶梯孔的阶梯处设置有第一定位孔，所述模仁包括成模面、与所述第一导引切边相配合的第二导引切边以及与所述第一定位孔相配合的第二定位孔，当所述模仁被收容在所述收容孔中时，所述第一定位孔与第二定位孔相互正对并连通，所述第一导引切边与第二导引切边相互正对并贴合。该种模具具有组装过程快捷、顺利，成模面不易损伤的优点。本发明专利技术还提供一种该种模具的组装方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具及该种模具的组装方法。
技术介绍
注塑成型是对模仁坯料的形状及结构进行加工以制成模仁，再将所述模仁与模块组装成一套完整的注塑模具，并通过将所述注塑模具装设在成型机上，同时控制该注塑模具中的压力和温度，使融熔的塑料注入该注塑模具中，最终经冷却固化成型出塑料制品。注塑成型技术具有成型速度快，一次成型，且模具使用寿命较长的特点。模仁的制造方法请参阅Tseng等人在1990年IEEE系统、智能控制国际会议(1990 IEEE International Symposium onIntelligent Control)上发表的论文Knowledge-based mold design for injectionmolding processing。用于注塑成型的模具通常包括相互配合的公模及母模。参见图1，常见的公模90通常用于提供注塑成型用的合模面及成模面，其大体包括模块91以及模仁92。所述模块91包括一用于与母模配合的合模面910，以及与该合模面910相对的组装面912。所述模块91上设置有多个收容孔913，该收容孔913与模仁92的形状相配合，用于收容所述模仁92。所述模仁92包括一具有成模面的第一端面920，以及与该第一端面920相对的第二端面922。当所述模仁92被收容在所述模块91的收容孔913中以组合成公模90时，所述第一端面920可与所述合模面910相接，从而设置在该第一端面920上的成模面可与母模的合模面共同形成模腔。为保证所述模仁92组入收容孔913时的方向的正确性，通常在所述收容孔913内和模仁92上分别形成有可相互配合的导引切边914、924，从而在组装时，可先将模仁92抵持在收容孔913开口处，旋转所述模仁92，使模仁92上的导引切边924对齐所述收容孔913内的导引切边914后，再将模仁92推入收容孔913。但是，由于模仁92具有方向性，在将模仁92抵持在收容孔913开口处进行旋转以使其导引切边924对齐所述收容孔913的导引切边914时，容易将模仁92第一端面920上的成模面损伤，从而影响制作出的产品的品质。有鉴于此，有必要提供一种组装过程快捷且不易损伤成模面的模具。
技术实现思路
下面将以实施例说明一种组装过程快捷且不易损伤成模面的模具及其组装方法。一种模具，其包括模块以及模仁，所述模块包括用于收容所述模仁的收容孔以及设置在-->收容孔内壁上的第一导引切边，所述收容孔为阶梯孔且该阶梯孔的阶梯处设置有第一定位孔，所述模仁包括成模面、与所述第一导引切边相配合的第二导引切边以及与所述第一定位孔相配合的第二定位孔，当所述模仁被收容在所述收容孔中时，所述第一定位孔与第二定位孔相互正对并连通，所述第一导引切边与第二导引切边相互正对并贴合。一种模具组装方法，其包括步骤：提供一个导柱以及一个模具，其包括模块以及模仁，所述模块包括用于收容所述模仁的收容孔以及设置在收容孔内壁上的第一导引切边，所述收容孔为阶梯孔且该阶梯孔的阶梯处设置有第一定位孔，所述模仁包括成模面、与所述第一导引切边相配合的第二导引切边以及与所述第一定位孔相配合的第二定位孔，所述导柱的形状与第一定位孔及第二定位孔相配合；将导柱的一个端部穿过所述第一定位孔并使该端部伸出至模块的外侧；将模仁的第二定位孔对准所述导柱，并使模仁的成模面朝向所述模块的收容孔，将该导柱的伸出至模块外侧的一端穿过所述第二定位孔；调整模仁以使其第二导引切边对准所述第一导引切边，沿着导柱将模仁推入模块的收容孔以组成模具；移除导柱。相对于现有技术，所述模具的模块及模仁上分别设置有相互配合的定位孔及导引切边，从而在组装该模具过程中，可利用一导柱穿过所述定位孔以导引所述模仁组装入模块内，同时再加上导引切边的定位辅助，使得整个组装过程快捷、顺利，从而避免成模面在组装过程中受到损伤。附图说明图1是现有的注塑成型模具的结构示意图。图2是本专利技术所提供模具的模块及模仁的结构示意图。图3是图2所示模块的前视图。图4是图2所示模块的后视图。图5是本专利技术所提供模具组装方法中所提供的模具以及导柱的结构示意图。图6是将导柱穿过模块的定位孔的示意图。图7是将导柱穿过模仁的定位孔的示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术实施例作进一步的详细说明。-->参见图2，本专利技术实施例提供一种模具10，用于提供注塑成型用的合模面及成模面。该模具10包括模块11以及模仁12。所述模块11包括合模面110、组装面112、收容孔113、第一定位孔114、主流道115及次流道116(见图4)。所述合模面110用于在模具10与另外一个模仁合模时，抵持所述另外一个模仁的合模面。所述组装面112设置在所述模块11上与合模面110相对的一侧，所述模仁12可经由该组装面112组入模块11的收容孔113内。所述收容孔113设置在所述模块11上且贯穿所述模块11，并分别与所述合模面110及组装面120相接。所述收容孔113与所述模仁12的形状相配合，以收容所述模仁12。该收容孔113为阶梯孔，其包括一阶孔1131及二阶孔1132(见图3)。该一阶孔1131的孔径大于该二阶孔1132，且该一阶孔1131与所述组装面112相接，而该二阶孔1132设置在一阶孔1131的底部，并与所述合模面110相接。所述一阶孔1131的内壁上设置有导引切边1133。所述第一定位孔114设置在所述一阶孔1131与所述二阶孔1132之间的阶梯处，并与所述合模面110相接。该第一定位孔114可为圆形孔、方形孔等，本实施例中，该第一定位孔114为圆孔。所述主流道115设置在模块11上并贯穿该模块11，从而分别与合模面110及组装面112相接。所述次流道116设置在合模面110上，并与所述主流道115相连通。所述模仁12包括第一主体部121及第二主体部122。所述第一主体部121为圆柱体，该第一主体部121的一个端面形成有成模面123，用于在被收容在收容孔113收容在内后与所述次流道116相接，并在模具10与母模合模时，与母模共同形成模腔。所述第二主体部122大体呈圆柱状，其半径大于所述第一主体部121。该第二主体部122与所述第一主体部121的远离所述成模面123的另一个端面相连。该第二主体部122的侧面处形成有导引切边1223，该导引切边1223可与所述导引切边1133相配合。该第二主体部122还包括贯穿其两个端面的第二定位孔124，该第二定位孔124的形状与所述第一定位孔114相同。该第二定位孔124在第二主体部122端面上的设置位置与所述第一定位孔114在一阶孔1131底部的设置位置相对应，该导引切边1223在第二主体部122侧面上的设置位置及其形状-->与所述导引切边1133在一阶孔1131的内壁上的设置位置相对应。当模仁12被组装入所述收容孔113时，该第二定位孔124与所述第一定位孔114相互正对且连通，同时所述导引切边1223与所述导引切边1133相互贴合。本专利技术实施例还提供一种组装上述模具10的方法，其包括步骤：(a).参见图5，提供如上所述的包括模块11及模仁12的模具10，提供一个形状与所述第一定位孔114及第二定位孔124相配合的导柱20，该导柱20具有第一端部21及第二端部22；(b).参见图6，将导柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，其包括模块以及模仁，该模块包括用于收容所述模仁的收容孔以及设置在收容孔内壁上的第一导引切边，所述模仁包括成模面以及与所述第一导引切边相配合的第二导引切边，其特征在于：所述收容孔为阶梯孔且该阶梯孔的阶梯处设置有第一定位孔，所述模仁还包括与所述第一定位孔相配合的第二定位孔，当所述模仁被收容在所述收容孔中时，所述第一定位孔与第二定位孔相互正对并连通，所述第一导引切边与第二导引切边相互正对并贴合。

【技术特征摘要】
【权利要求1】一种模具，其包括模块以及模仁，该模块包括用于收容所述模仁的收容孔以及设置在收容孔内壁上的第一导引切边，所述模仁包括成模面以及与所述第一导引切边相配合的第二导引切边，其特征在于：所述收容孔为阶梯孔且该阶梯孔的阶梯处设置有第一定位孔，所述模仁还包括与所述第一定位孔相配合的第二定位孔，当所述模仁被收容在所述收容孔中时，所述第一定位孔与第二定位孔相互正对并连通，所述第一导引切边与第二导引切边相互正对并贴合。【权利要求2】如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模块包括相对设置的合模面及组装面，所述收容孔贯穿所述模块并与所述合模面及组装面相接。【权利要求3】如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述收容孔包括一个一阶孔及一个二阶孔，所述一阶孔的半径大于所述二阶孔的半径，所述一阶孔与所述组装面相接，所述二阶孔与所述合模面相接，所述第一导引切边设置在所述一阶孔的内壁上，所述第一定位孔与所述一阶孔相连通并与所述合模面相接。【权利要求4】如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模仁包括一个第一主体部及一个第二主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉淳，郭原隆，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]