一种聚乙烯诱导冷凝剂制造技术

本发明专利技术涉及一种聚乙烯诱导冷凝剂，它是聚乙烯制造技术中气相法流化床反应器内的降温技术，它公开了所述诱导冷凝剂组成是Ｗ／Ｗ计算，正戊烷２５％至７０％，异戊烷２５％至７０％，不饱和烃小于３０ｐｐｍ，其它碳氢化合物为余量，水份含量小于２０ｐｐｍ。本发明专利技术它能使用在聚乙烯反应循环气中有强的撤热能力，挥发性较低易回收，单位撤消耗量低，成本较低，反应器的产量较高，安全性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚乙烯制造技术，具体地说是气相法流化床反应器内降温技术。
技术介绍
乙烯聚合反应是放热反应，在气相法流化床反应器内乙烯聚合产生的巨大 热量由循环气带出，经过循环气冷却器形成动态的热量平衡。因此，若要提高 反应器的时空收率，必须首先考虑聚合反应热的移出能力，要提高反应器的产 量，就会相应的增加了聚合的热量，聚合产生的热量一当超过限度，将会导致 床层温度无法控制，为此有制造商采用了提高循环气体的温度撤热能力，将可 提高反应器的产量，冷凝工艺是通过在反应循环气中加入适当的惰性物质(诱导冷凝剂)循环冷却器出口温度控制在循环气露点以下，使其夹带2% 20%液 体再返回反应器，即在反应器内汽化，使循环气撤热能力大幅提升，从而提高 时空产率30% 100%，诱导冷凝剂在反应循环气冷却器入口加入。在2001年6月刊的《当代石油石化》期刊上，登载的"气相法聚乙烯装置 扩能技术浅析"里，明确的说明了诱导凝技术所使用的惰性冷凝剂可以是异戊 垸或已烷。在中国专利申请号02154476. X "冷凝和冷却相结合的气相流化床聚 合方法及装置"中记载的表l中的冷凝液是己烷或者是异戊垸。但根据工艺设 计，冷凝剂中的异戊垸含量并无特别要求，从冷凝原理分析异戊烷含量对冷凝 操作并无实质好处，虽然目前国内一些聚乙烯装置使用异戊烷含量达到95%的 碳五作冷剂，这其实是主要原因在冷剂供应商的生产工艺导致，因之目前的使 用诱导冷凝剂还远达不到工业上的实际要求，即是目前的诱导冷凝剂撤热能力 低，产品挥发性高，回收难度大，单位消耗量大，成本高，反应器的产量较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚乙烯诱导冷凝剂，它能使用在聚乙烯反应循环 气中有强的撤热能力，挥发性较低易回收，单位消耗量低，成本较低，反应器 的产量较高，安全性好。本专利技术的技术解决方案是其特别是组成-是7w计算:正戊垸异戊烷不饱和烃其它碳氢化合物水份25%至70% 25%至70% 小于30ppm小于20ppm以上所述聚乙烯诱导冷凝剂中，正戊烷及异戊烷含量之和大于或等于95%。 本专利技术的技术解决方案是其特别是组成-是7w计算正戊垸异戊烷不饱和烃其它碳氢化合物水份本专利技术所指不饱和烃包括:25%至70% 25%至70% 小于30ppm 余量小于20ppm丁烯、戊烯、丁二烯、异戊二烯、环戊二烯、苯(本专利技术所指其它碳氢化合物包括正丁垸、异已垸、正已烷、环戊烷。 本专利技术诱导冷凝剂的制造方法以油田凝析油或炼厂拔头油或裂解碳五 馏份为原料，在加氢反应器中进行加氢饱和，去除烯烃、苯等不饱和组份后进 入分馏塔进行精馏，得到正戊垸和异戊烷馏份，再经过分子筛吸附塔去除其它 有害杂质。本专利技术的诱导冷凝剂中正戊垸含量达到57.4%，而正戊烷的熔点要高于异 戊垸的熔点，故在反应器中冷凝剂浓度在相同(6 7%的范围内)的前提下， 本专利技术的循环气实际露点会比现在的以95%异戊烷为基准进行计算的露点温度 高，比DCS (离散控制系统)显示的露点温度高2 3""C。本专利技术的撤热能力大于95%异戊烷本专利技术的产品回收比95%异戊垸容易本专利技术单位消耗量比95%异戊垸低，是95%异戊垸的80% 90%。 本专利技术在聚乙烯反应循环气中能夹带2% 20%的液体再返回反应器。 本专利技术提高时空产率30% 100% 本专利技术提高反应器的产量30% 100%正戊烷作冷剂，后系统的脱气情况是一种重点问题，由于粉料对冷剂的吸 附量较大，如果在脱气仓中树脂脱气不充分，不仅会使树脂粉末的流动性变差 造成下料不畅，而且损失大量的冷剂，甚至造成安全隐患，所以脱气仓的脱气 效果对于装置的安全稳定运行十分重要，在投用本专利技术的诱导冷凝的过程中， 装置加强了后系统的测爆分析，二次实验的具体数据见下表<table>table see original document page 5</column></row><table>表中Y — 6061X， Y-6061， S-501IX， S-6211X是粉料仓 表中<0.05%是指粉料中冷剂的残留量从表中各测爆数据看，均在安全范围，说明了本专利技术的聚乙烯诱导冷凝剂 挥发性低，在后系统易干脱除，可燃气含量未出现超标的现象，保证了冷凝操作的安全性和可靠性。本专利技术的优点是本专利技术使用在聚乙烯反应循环气中有强的撤热能力，挥发 性较低易回收，单位消耗量低，成本较低反应器的产量较高，安全性好。 具体实施例方式实施例1本专利技术的聚乙烯诱导冷凝剂中正戊烷加上异戊垸之和的含量大于或等于95 %的前提下，其组成是以重量百分比计算正戊垸 57.4%异戊烷 38.2%不饱和烃 小于25ppm其它碳氢化合物 余量水份 小于20ppm将诱导冷凝剂在反应循环气冷却器入口加入，经过循环冷却器冷却后，使 循环冷却器出口温度控制在循环气露点以下，使其夹带2% 20%液体再返回反应 器，籍在反应器内汽化，循环气进入流化床反应器后不会对流化床的稳定造成 影响，反应器运行状态平稳，各项指标均在控制范围内。系统脱气即是后系统 脱气，由于粉料树脂对本专利技术的聚乙烯诱导冷凝剂吸附量较大，需要进行脱气， 由于本专利技术的诱导冷凝剂的挥发性较强，在后脱气系统易于脱除，可燃气含量 未出现超标的现象，保证了冷凝操作的安全性可靠性。 实施例2基本同实施例l，只是组成的重量百分比计算的正戊烷是70%，异戊烷25%。实施例3基本同实施例l，只是组成的重量百分比计算的正戊烷是25%，异戊烷70%权利要求1、一种聚乙烯诱导冷凝剂，其特征是组成-是W/W计算正戊烷25％至70％异戊烷25％至70％不饱和烃 小于30ppm其它碳氢化合物余量水份 小于20ppm。2、 根据权利要求l所述的一种聚乙烯诱导冷凝剂，其特征是在所述聚乙 烯诱导冷凝剂中，正戊垸及异戊烷含量之和大于或等于95%。3、 根据权利要求1所述的一种聚乙烯诱导冷凝剂，其特征是组成以7J十正戊烷异戊垸不饱和烃其它碳氢化合物水份正戊烷异戊烷不饱和烃其它碳氢化合物水份57.4% 38.2% 小于30ppm小于20ppm 。全文摘要本专利技术涉及一种聚乙烯诱导冷凝剂，它是聚乙烯制造技术中气相法流化床反应器内的降温技术，它公开了所述诱导冷凝剂组成是W/W计算，正戊烷25％至70％，异戊烷25％至70％，不饱和烃小于30ppm，其它碳氢化合物为余量，水份含量小于20ppm。本专利技术它能使用在聚乙烯反应循环气中有强的撤热能力，挥发性较低易回收，单位撤消耗量低，成本较低，反应器的产量较高，安全性好。文档编号C09K5/00GK101613594SQ20091004118公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日专利技术者张官云, 兴 肖 申请人:广州赫尔普化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯诱导冷凝剂，其特征是组成－是Ｗ／Ｗ计算：　正戊烷　２５％至７０％　异戊烷　２５％至７０％　不饱和烃　小于３０ｐｐｍ　其它碳氢化合物　余量　水份　小于２０ｐｐｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张官云，肖兴，
申请(专利权)人：广州赫尔普化工有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]