一种导热硅橡胶复合材料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导热硅橡胶复合材料的生产设备，涉及橡胶生产领域。导热硅橡胶复合材料的生产设备包括机架、第一辊筒、第二辊筒和接料板，第一辊筒和第二辊筒之间设有压料辊隙；机架上还设有加料结构，加料结构包括加料斗和分散盘，加料斗设置在分散盘的上侧；分散盘朝远离加料斗的方向斜向下设置，分散盘的落料侧对应至第一辊筒或压料辊隙的上方，且分散盘具有中间高、两侧低的导料面。工作人员向加料斗中添加助剂，助剂沿着分散盘的上表面朝落料侧下滑；由于分散盘具有中间高，两侧低的导料面，下滑过程中的助剂也会顺着导料面朝外侧逐渐分散开，扩大了助剂的落料区域，避免集中落料的问题，提高了添加助剂的均匀性和混炼效率。炼效率。炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导热硅橡胶复合材料的生产设备


[0001]本技术涉及橡胶生产
，特别是涉及一种导热硅橡胶复合材料的生产设备。

技术介绍

[0002]在橡胶生产中，通常会向胶料中掺混炭黑、硫化剂等成分。硅橡胶作为橡胶材料的一种，可在硅橡胶原料的基础上加入导热助剂，以获得导热系数更高的硅橡胶复合材料。
[0003]混炼是硅橡胶生产的重要步骤，如申请公布号为CN109333856A、申请公布日为2019.02.15的中国专利技术专利申请公开了一种橡胶混炼机，并具体公开了该橡胶混炼机包括有顶部和底部开口的机体，机体内顶部有左右设置的两个辊筒，两个辊筒高度平齐且之间有间距；机体上方设置有前后两条滑轨，两条滑轨上设置有滑行的加料管，加料管顶部连接有胶料斗，机体下方设置有出料槽，机体内底端设置有横向运输带，横向运输带从右向左运输。生产时，从加料斗将橡胶和添加的助剂经加料管加到两个辊筒之间，之间进行混炼，混炼完毕后成胶皮状落入横向输送带上，切胶刀将胶皮切开，经横向输送带落到出料槽内。
[0004]现有技术中的橡胶混炼机通过机体上方的加料斗进行添料，利用两个辊筒的相对旋转产生剪切和摩擦作用，从而使胶料和助剂混炼均匀。但是，在人工添料时，将助剂倒入加料斗后会集中下落至胶料的表面，添加助剂的均匀性差，造成了混炼效率低的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种导热硅橡胶复合材料的生产设备，以解决将助剂倒入加料斗后会集中下落至胶料的表面，添加助剂的均匀性差，造成了混炼效率低的问题。r/>[0006]本技术的导热硅橡胶复合材料的生产设备的技术方案为：
[0007]导热硅橡胶复合材料的生产设备包括机架、第一辊筒、第二辊筒和接料板，所述第一辊筒和第二辊筒对向转动安装在所述机架上，所述第一辊筒和第二辊筒之间设有压料辊隙，所述接料板设置在所述第一辊筒和第二辊筒的下侧；
[0008]所述机架上还设有加料结构，所述加料结构包括加料斗和分散盘，所述加料斗设置在所述分散盘的上侧；所述分散盘朝远离加料斗的方向斜向下设置，所述分散盘的落料侧对应至所述第一辊筒或压料辊隙的上方，且所述分散盘具有中间高、两侧低的导料面。
[0009]进一步的，所述导料面包括中间的脊部和两侧的分散斜坡，所述脊部朝远离加料斗的方向斜向下延伸，所述分散斜坡朝远离脊部的外侧方向斜向下延伸。
[0010]进一步的，所述分散斜坡为曲面形斜坡，所述分散斜坡与所述脊部光滑连接。
[0011]进一步的，所述分散盘的竖直投影形状为等腰三角形，所述分散盘的落料侧对应等腰三角形的底边，所述加料斗设置在对应等腰三角形的顶点位置，所述分散盘的两侧分别设有挡料沿。
[0012]进一步的，所述分散盘的落料侧还设有过滤筛，所述过滤筛平行于所述第一辊筒
的轴向方向斜向下布置。
[0013]进一步的，所述分散盘活动安装在所述机架上，且所述机架上还设有振动电机，所述振动电机与所述分散盘传动连接。
[0014]进一步的，所述机架上对应所述加料斗安装有转轴，所述分散盘固定安装在所述转轴上，且所述振动电机与所述分散盘的落料侧传动连接。
[0015]进一步的，所述机架上安装有移动座，所述移动座沿垂直所述压料辊隙的水平方向滑动装配，所述第一辊筒转动安装在所述移动座上，且所述机架和移动座之间设有调宽机构。
[0016]进一步的，所述调宽机构为丝杠螺母机构，其包括螺纹配合的丝杠和螺母，所述丝杠垂直于所述第一辊筒的轴线方向布置，所述螺母固定安装在所述移动座上。
[0017]有益效果：该导热硅橡胶复合材料的生产设备采用了第一辊筒、第二辊筒以及加料结构的设计，加料结构包括加料斗和分散盘，分散盘朝远离加料斗的方向斜向下设置，分散盘的落料侧对应至第一辊筒或压料辊隙的上方；启动整机后，第一辊筒和第二辊筒同步对向转动，通过压料辊隙对胶料和助剂进行压碾混炼，在此过程中，工作人员向加料斗中添加助剂，助剂经加料斗下落至分散盘上，助剂沿着分散盘的上表面朝落料侧下滑；而且，由于分散盘具有中间高，两侧低的导料面，下滑过程中的助剂也会顺着导料面朝外侧逐渐分散开，从而使得助剂分散落料至第一辊筒或压料辊隙上，扩大了助剂的落料区域，避免集中落料的问题，提高了添加助剂的均匀性和混炼效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的导热硅橡胶复合材料的生产设备的具体实施例中导热硅橡胶复合材料的生产设备的主视示意图；
[0019]图2为图1中加料结构的左视示意图。
[0020]图中：1－机架、10－压料辊隙、11－第一辊筒、12－第二辊筒、13－接料板、2－加料结构、20－分散盘、200－脊部、201－分散斜坡、202－挡料沿、21－加料斗、22－过滤筛、23－振动电机、24－转轴、30－丝杠、31－螺母、32－移动座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]本技术的导热硅橡胶复合材料的生产设备的具体实施例，如图1、图2所示，导热硅橡胶复合材料的生产设备包括机架1、第一辊筒11、第二辊筒12和接料板13，第一辊筒11和第二辊筒12对向转动安装在机架1上，第一辊筒11和第二辊筒12之间设有压料辊隙10，接料板13设置在第一辊筒11和第二辊筒13的下侧；机架1上还设有加料结构2，加料结构2包括加料斗21和分散盘20，加料斗21设置在分散盘20的上侧；分散盘20朝远离加料斗21的方向斜向下设置，分散盘20的落料侧对应至第一辊筒11或压料辊隙10的上方，且分散盘20具有中间高、两侧低的导料面。
[0023]该导热硅橡胶复合材料的生产设备采用了第一辊筒11、第二辊筒12以及加料结构2的设计，加料结构2包括加料斗21和分散盘20，分散盘20朝远离加料斗21的方向斜向下设
置，分散盘20的落料侧对应至第一辊筒11或压料辊隙10的上方；启动整机后，第一辊筒11和第二辊筒12同步对向转动，通过压料辊隙10对胶料和助剂进行压碾混炼，在此过程中，工作人员向加料斗21中添加助剂，助剂经加料斗21下落至分散盘20上，助剂沿着分散盘20的上表面朝落料侧下滑；而且，由于分散盘20具有中间高，两侧低的导料面，下滑过程中的助剂也会顺着导料面朝外侧逐渐分散开，从而使得助剂分散落料至第一辊筒11或压料辊隙10上，扩大了助剂的落料区域，避免集中落料的问题，提高了添加助剂的均匀性和混炼效率。
[0024]在本实施例中，导料面包括中间的脊部200和两侧的分散斜坡201，脊部200朝远离加料斗21的方向斜向下延伸，分散斜坡201朝远离脊部200的外侧方向斜向下延伸。具体的，分散斜坡201为曲面形斜坡，分散斜坡201与脊部200光滑连接。曲面形的分散斜坡201可供助剂更均匀地分散开，且分散斜坡201与脊部200光滑连接，提高了导料面的表面光顺程度，避免助剂积攒在导料面的局部区域。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热硅橡胶复合材料的生产设备，其特征是，包括机架、第一辊筒、第二辊筒和接料板，所述第一辊筒和第二辊筒对向转动安装在所述机架上，所述第一辊筒和第二辊筒之间设有压料辊隙，所述接料板设置在所述第一辊筒和第二辊筒的下侧；所述机架上还设有加料结构，所述加料结构包括加料斗和分散盘，所述加料斗设置在所述分散盘的上侧；所述分散盘朝远离加料斗的方向斜向下设置，所述分散盘的落料侧对应至所述第一辊筒或压料辊隙的上方，且所述分散盘具有中间高、两侧低的导料面。2.根据权利要求1所述的导热硅橡胶复合材料的生产设备，其特征是，所述导料面包括中间的脊部和两侧的分散斜坡，所述脊部朝远离加料斗的方向斜向下延伸，所述分散斜坡朝远离脊部的外侧方向斜向下延伸。3.根据权利要求2所述的导热硅橡胶复合材料的生产设备，其特征是，所述分散斜坡为曲面形斜坡，所述分散斜坡与所述脊部光滑连接。4.根据权利要求3所述的导热硅橡胶复合材料的生产设备，其特征是，所述分散盘的竖直投影形状为等腰三角形，所述分散盘的落料侧对应等腰三角形的底边，所述加料斗设置在对应等腰三角形的顶点...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国伟，吴俊杰，
申请(专利权)人：广州赫尔普化工有限公司，
类型：新型
国别省市：