一种缓蚀剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种缓蚀剂，所述缓蚀剂包括咪唑啉季铵盐2‑20重量份、无机卤化盐0.2‑2重量份、壳聚糖衍生物6‑14重量份；所述壳聚糖衍生物为缩水甘油基三乙基氯化铵改性壳聚糖或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖。所述缓蚀剂通过壳聚糖衍生物为缩水甘油基三乙基氯化铵或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖与咪唑啉季铵盐的配合，使得缓蚀剂的缓蚀效果更好，本发明专利技术的缓释剂具有很好的缓蚀效果，且耐高温，在130‑160℃下依然具有较好的缓蚀效果，本发明专利技术的缓蚀剂的制备方法简单，无需苛刻的条件，制备温度低。

A corrosion inhibitor and its preparation method

The invention provides a corrosion inhibitor, which comprises 2 20 weight parts of imidazoline quaternary ammonium salt, 0.2 2 weight parts of inorganic halide salt and 6 14 weight parts of chitosan derivative; the chitosan derivative is chitosan modified by glycidyl triethyl ammonium chloride or chitosan modified by glycidyl tripropyl ammonium chloride. The corrosion inhibitor has better corrosion inhibition effect by using chitosan derivative as glycidyl triethyl ammonium chloride or glycidyl tripropyl ammonium chloride modified chitosan with imidazoline quaternary ammonium salt. The slow-release agent of the invention has good corrosion inhibition effect and high temperature resistance, and still has good corrosion inhibition effect at 130 160 C. The preparation of the corrosion inhibitor of the invention is described. The preparation method is simple, does not need harsh conditions, and the preparation temperature is low.

【技术实现步骤摘要】
一种缓蚀剂及其制备方法
本专利技术涉及油气田开发
，具体涉及一种缓蚀剂及其制备方法。
技术介绍
在油气田开采和储运过程中，金属设备和管道长遭受严重的腐蚀。腐蚀不仅造成巨大的经济损失，同时也可能导致严重的安全事故，成为困扰石油天然气行业发展的难题，因而受到越来越多的关注。目前，合理使用缓蚀剂已成为解决这一问题的一项经济而有效的技术手段。目前，市面上缓蚀剂种类繁多，组成成分既有单一型也有复配型，为了满足油气田对缓蚀剂的多种性能要求，可以对现有的缓蚀剂进行复配，以获得能够满足现场防腐要求的缓蚀剂。针对油气田采出液的复杂特征：如含有各种矿物离子、有机杂质、细菌以及采出液呈酸性等特征，在研制缓蚀剂时就需要考虑缓蚀剂对各种矿物离子的反应能力；与有机杂质、细菌的相互影响；对酸腐蚀的抑制效果，同时也要考虑缓蚀剂各组分间的相互作用。现阶段的缓蚀剂虽然具有较好的缓蚀性能，但也有不同的缺点。例如中国专利(CN102031528A)公开了用于油气田钢铁设备防腐缓蚀剂及其制备方法，该专利公开的缓蚀剂有粗喹啉盐基混合物、氨基碱金属化合物、氯代烷烃化合物反应后与乙醇配制而成，该缓蚀剂在制备过程中需要较高的温度(250℃)，而且还用到强碱性和腐蚀性的氨基钠或氨基钾。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种缓蚀剂及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种缓蚀剂，所述缓蚀剂包括咪唑啉季铵盐2-20重量份、无机卤化盐0.2-2重量份、壳聚糖衍生物6-14重量份；所述壳聚糖衍生物为缩水甘油基三乙基氯化铵改性壳聚糖或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖。所述缓蚀剂通过壳聚糖衍生物为缩水甘油基三乙基氯化铵或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖与咪唑啉季铵盐的配合，使得缓蚀剂的缓蚀效果更好。优选地，所述缩水甘油基三乙基氯化铵改性壳聚糖或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖的制备方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖在水中溶解，得到分散体系A；(2)向分散体系A中加入缩水甘油基三乙基氯化铵或者缩水甘油基三丙基氯化铵，在50-65℃下搅拌反应18-24小时；(3)将步骤(2)得到的产物在丙酮中沉淀后过滤，将得到的固体干燥，得到缩水甘油基三乙基氯化铵改性壳聚糖或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖；其中，分散体系A中壳聚糖的浓度为50-120g/L，缩水甘油基三乙基氯化铵或者缩水甘油基三丙基氯化铵的用量为：壳聚糖重量的2-3倍。优选地，所述缩水甘油基三乙基氯化铵改性壳聚糖或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖的制备方法的步骤(2)中的反应温度为50℃、55℃、58℃、62℃或者65℃。优选地，分散体系A中壳聚糖的浓度可以选择50g/L、70g/L、80g/L、100g/L或者120g/L。优选地，所述咪唑啉季铵盐为月桂酸咪唑啉季铵盐、十四烷酸咪唑啉季铵盐、十六烷酸咪唑啉季铵盐或者十八烷酸咪唑啉季铵盐。优选地，所述缓蚀剂中咪唑啉季铵盐与壳聚糖衍生物的重量比为1:7、1:5、1:2、1:1、10:5或者10:3。更优选地，所述缓蚀剂中咪唑啉季铵盐与所述壳聚糖衍生物的重量比为1:2-1:1。优选地，所述无机卤化盐为碘化钾、溴化钠或者溴化钾。优选地，所述缓蚀剂中所述无机卤化盐与所述壳聚糖衍生物的重量比为1-3:10。本专利技术还提供一种上述任一缓蚀剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖在水中溶解，得到分散体系A，分散体系A中壳聚糖的浓度为50-120g/L；(2)向分散体系A中加入缩水甘油基三乙基氯化铵或者缩水甘油基三丙基氯化铵，在50-65℃下搅拌反应18-24小时，缩水甘油基三乙基氯化铵或者缩水甘油基三丙基氯化铵的用量为：壳聚糖重量的2-3倍；(3)将步骤(2)得到的产物在丙酮中沉淀后过滤，将得到的固体干燥，得到缩水甘油基三乙基氯化铵改性壳聚糖或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖；(4)将步骤(3)得到的缩水甘油基三乙基氯化铵改性壳聚糖或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖、咪唑啉季铵盐、无机卤化盐按照重量比混合。优选地，所述步骤(2)中的反应温度为50℃、55℃、58℃、62℃或者65℃。优选地，分散体系A中壳聚糖的浓度为50g/L、70g/L、80g/L、100g/L或者120g/L。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种缓蚀剂及其制备方法，所述缓蚀剂通过壳聚糖衍生物为缩水甘油基三乙基氯化铵或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖与咪唑啉季铵盐的配合，使得缓蚀剂的缓蚀效果更好，本专利技术的缓释剂具有很好的缓蚀效果，且耐高温，在130-160℃下依然具有较好的缓蚀效果，本专利技术的缓蚀剂的制备方法简单，无需苛刻的条件，制备温度低。具体实施方式为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1作为本专利技术实施例的一种缓蚀剂，所述缓蚀剂包括十六烷酸咪唑啉季铵盐2重量份、碘化钾1重量份、缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖14重量份；所述缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖的制备方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖在水中溶解，得到分散体系A，分散体系A中壳聚糖的浓度为100g/L；(2)向分散体系A中加入缩水甘油基三丙基氯化铵，在62℃下搅拌反应20小时，缩水甘油基三乙基氯化铵的用量为：壳聚糖重量的2.5倍；(3)将步骤(2)得到的产物在丙酮中沉淀后过滤，将得到的固体干燥，得到缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖。实施例2作为本专利技术实施例的一种缓蚀剂，本实施例与实施例1的区别为：所述缓蚀剂包括十六烷酸咪唑啉季铵盐2.5重量份、碘化钾1重量份、缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖12.5重量份。实施例3作为本专利技术实施例的一种缓蚀剂，本实施例与实施例1的区别为：所述缓蚀剂包括十六烷酸咪唑啉季铵盐7重量份、碘化钾1重量份、缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖14重量份。实施例4作为本专利技术实施例的一种缓蚀剂，本实施例与实施例1的区别为：所述缓蚀剂包括十六烷酸咪唑啉季铵盐14重量份、碘化钾1重量份、缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖14重量份。实施例5作为本专利技术实施例的一种缓蚀剂，本实施例与实施例1的区别为：所述缓蚀剂包括十六烷酸咪唑啉季铵盐20重量份、碘化钾1重量份、缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖10重量份。实施例6作为本专利技术实施例的一种缓蚀剂，本实施例与实施例1的区别为：所述缓蚀剂包括十六烷酸咪唑啉季铵盐20重量份、碘化钾1重量份、缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖6重量份。实施例7作为本专利技术实施例的一种缓蚀剂，本实施例与实施例1的区别为：所述缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖的制备方法的步骤(2)中的反应温度为50℃。实施例8作为本专利技术实施例的一种缓蚀剂，本实施例与实施例1的区别为：所述缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖的制备方法的步骤(2)中的反应温度为55℃。实施例9作为本专利技术实施例的一种缓蚀剂，本实施例与实施例1的区别为：所述缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖的制备方法的步骤(2)中的反应温度为58℃。实施例10作为本专利技术实施例的一种缓蚀剂，本实施例与实施例1的区别为：所述缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖的制备方法的步骤(2)中的反应温度为65℃。实施例11作为本专利技术实施例的一种缓蚀剂，本实施例与实施例3的区别为：所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓蚀剂，其特征在于，所述缓蚀剂包括咪唑啉季铵盐2‑20重量份、无机卤化盐0.2‑2重量份、壳聚糖衍生物6‑14重量份；所述壳聚糖衍生物为缩水甘油基三乙基氯化铵改性壳聚糖或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖。

【技术特征摘要】
1.一种缓蚀剂，其特征在于，所述缓蚀剂包括咪唑啉季铵盐2-20重量份、无机卤化盐0.2-2重量份、壳聚糖衍生物6-14重量份；所述壳聚糖衍生物为缩水甘油基三乙基氯化铵改性壳聚糖或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖。2.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述缩水甘油基三乙基氯化铵改性壳聚糖或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖的制备方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖在水中溶解，得到分散体系A；(2)向分散体系A中加入缩水甘油基三乙基氯化铵或者缩水甘油基三丙基氯化铵，在50-65℃下搅拌反应18-24小时；(3)将步骤(2)得到的产物在丙酮中沉淀后过滤，将得到的固体干燥，得到缩水甘油基三乙基氯化铵改性壳聚糖或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖；其中，分散体系A中壳聚糖的浓度为50-120g/L，缩水甘油基三乙基氯化铵或者缩水甘油基三丙基氯化铵的用量为：壳聚糖重量的2-3倍。3.根据权利要求2所述的缓蚀剂，其特征在于，所述缩水甘油基三乙基氯化铵改性壳聚糖或者缩水甘油基三丙基氯化铵改性壳聚糖的制备方法的步骤(2)中的反应温度为50℃、55℃、58℃、62℃或者65℃。4.根据权利要求2所述的缓蚀剂，其特征在于，所述咪唑啉季铵盐的为月桂酸咪唑啉季铵盐、十四烷酸咪唑啉季铵盐、十六烷酸咪唑啉季铵盐或者十八烷酸咪唑啉季铵盐。5.根据权利要求4所述的缓蚀剂，其特征在于，所述缓蚀剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖兴，张官云，吴俊杰，陈国伟，
申请(专利权)人：广州赫尔普化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44