一种环保型醇基颗粒铸造涂料及其制备方法技术

本发明专利技术的一种环保型醇基颗粒铸造涂料，包括醇基粉状涂料、粉状硅酸钠、纳米二氧化硅和醇溶液，其中组份的质量份数为，醇基粉状涂料100份，粉状硅酸钠0.1份至1份，纳米二氧化硅0.01份至0.1份，醇溶液4份至6份。通过准备原料、搅拌混合、造粒、干燥、成品包装的制备方法，将醇基粉状涂料加工成醇基颗粒涂料，由于醇基颗粒涂料具有一定的体积，且外表面光滑，在运输过程中可避免破包现象的产生，且不会造成环境的污染；使用过程中，涂料不会到处飞扬而造成工作环境的恶劣，从而为工作人员提供良好的工作环境，保护工作人员的身体健康；运输和使用过程，涂料损耗少，残余量少，从而节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的一种环保型醇基颗粒铸造涂料，包括醇基粉状涂料、粉状硅酸钠、纳米二氧化硅和醇溶液，其中组份的质量份数为，醇基粉状涂料100份，粉状硅酸钠0.1份至1份，纳米二氧化硅0.01份至0.1份，醇溶液4份至6份。通过准备原料、搅拌混合、造粒、干燥、成品包装的制备方法，将醇基粉状涂料加工成醇基颗粒涂料，由于醇基颗粒涂料具有一定的体积，且外表面光滑，在运输过程中可避免破包现象的产生，且不会造成环境的污染；使用过程中，涂料不会到处飞扬而造成工作环境的恶劣，从而为工作人员提供良好的工作环境，保护工作人员的身体健康；运输和使用过程，涂料损耗少，残余量少，从而节约了生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及铸造业领域，尤其是。
技术介绍
铸造业作为现代制造业的支柱产业之一，其历史源远流长，人类从青铜器时代到铁器时代再到今天的合金时代，历经三千多年发展的铸造史，铸造业为现代社会的迅猛发展提供了重要动力。而作为铸造业基础的铸造浇注和制备方法本身，同样随着需求的提升而不断发展，从最初的粘土砂型、石灰石砂型发展到水玻璃砂型、树脂砂型，进而发展到现代的负压铸造、消失模铸造、V法铸造，还有金属型铸造、失腊浇注等等；上述所有的铸造成型浇注工艺，都需要一样至关重要的材料:铸造涂料；使用铸造涂料可使金属铸件表面光洁、尺寸准确、内质均匀致密。铸造涂料伴随着铸造成型浇注工艺的发展而不断改良，现代商品铸造涂料主要以两种形态存在，即膏状涂料和粉状涂料。粉状涂料粉体容易从包装袋的间隙处钻出而造成环境污染，粉状涂料在运输途中也存在破包而造成环境污染的风险；使用过程中，更是粉尘飞扬而造成工作环境恶略，严重影响操作人员的身体健康，同时，包装内会有大量涂料残留，而使生产成本提高。膏状涂料而存在包装成本和运输成本过高的缺点，且在运输途中易发生泄漏而造成损失，其中，醇基膏状涂料更是存在有害易燃有机溶剂在运输和仓储中的挥发，易造成环境污染和火灾隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供配方简单、生产容易的，其将醇基粉状涂料加工成醇基颗粒涂料，使涂料运输安全可靠，使用清洁环保，并降低运输和使用过程中涂料的损耗率。本专利技术解决上述技 术问题所采用的技术方案为: 一种环保型醇基颗粒铸造涂料，是由醇基粉状涂料、粉状硅酸钠、纳米二氧化硅和醇溶液混合造粒形成的颗粒状涂料，其中，以质量份数计，醇基粉状涂料为100份，粉状硅酸钠为0.1份至I份，纳米二氧化硅为0.01份至0.1份，醇溶液为4份至6份。为优化上述技术方案，采取的措施还包括: 上述的环保型醇基颗粒铸造涂料为球形、椭圆形、鼓形、圆柱形或橄榄形。上述的醇溶液为甲醇或者乙醇。一种环保型醇基颗粒铸造涂料的制备方法，包括以下步骤: 步骤1、准备原料:以质量份数计，准备 醇基粉状涂料100份； 粉状硅酸钠0.1份至I份； 纳米二氧化硅0.01份至0.1份； 醇溶液4份至6份； 步骤2、搅拌混合:将步骤I中的醇基粉状涂料和粉状硅酸钠加入搅拌器搅拌混合；步骤3、造粒:将搅拌后的原料送入造粒机，加入步骤I中所准备的纳米二氧化硅，并加醇溶液由造粒机完成造粒形成颗粒涂料； 步骤4、干燥:所述的颗粒涂料进入干燥机，在温度小于50°C的环境下干燥； 步骤5、成品包装:干燥后的成品涂料在打包车间包装出厂。步骤I中的准备原料以质量份数计， 醇基粉状涂料100份； 粉状硅酸钠0.1份； 纳米二氧化硅0.01份；醇溶液4份。步骤I中的准备原料以质量份数计， 醇基粉状涂料100份； 粉状硅酸钠I份； 纳米二氧化硅0.1份；乙醇6份。步骤I中的准备原料以质量份数计， 醇基粉状涂料100份； 粉状硅酸钠0.5份； 纳米二氧化硅0.05份；乙醇5份。上述的步骤3中的醇溶液以喷雾形式进入造粒机中。上述的步骤4中的干燥温度为40°C至50°C。上述的步骤4中的干燥温度为40°C至45°C。与现有技术相比，本专利技术的优点在于，将醇基粉状涂料加工成醇基颗粒涂料，由于醇基颗粒涂料具有一定的体积，且外表面光滑，在运输过程中可避免破包现象的产生，且不会造成环境的污染，克服了醇基膏状涂料运输和仓储过程中易造成环境污染和火灾隐患的缺点；使用过程中，涂料不会到处飞扬而造成工作环境的恶劣，从而为工作人员提供良好的工作环境，保护工作人员的身体健康；运输和使用过程，涂料损耗少，残余量少，从而节约了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例的工艺流程图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。本专利技术的一种环保型醇基颗粒铸造涂料，是由醇基粉状涂料、粉状硅酸钠、纳米二氧化硅和醇溶液混合造粒形成的颗粒状涂料，现有技术中的醇基铸造涂料多为膏状涂料和粉状涂料，由于膏状涂料和粉状涂料容易导致大量涂料残留或粉尘飞扬污染，因此常会造成涂料运输困难和浪费严重的问题。本专利技术将醇基粉状涂料、变性淀粉和粉状硅酸纳有机的混合后制成颗粒状的结构，使本产品具有了一定的体积和几何形状，且外表面光滑，一般为球形、椭圆形、鼓形、圆柱形或橄榄形。因而非常方便运输包装。本产品在使用过程中涂料也不会到处飞扬，避免了对环境的污染，有利于员工的身体健康。本专利技术清洁环保、安全可靠，能有效降低涂料运输和使用过程中的损耗率。本专利技术的环保型醇基颗粒铸造涂料的制备方法，具有不同的几种实施方式: 实施例一: 本实施例的环保型醇基颗粒铸造涂料的制造配方的基本组份为: 醇基粉状涂料 100份； 粉状硅酸钠 0.1份； 纳米二氧化硅 0.01份； 甲醇4份。本实施例的环保型醇基颗粒铸造涂料的制备方法，包括以下步骤: 步骤1、准备原料:按照组份的质量份数进行称重配料，取醇基粉状涂料100份、粉状硅酸钠0.1份、纳米二氧化硅0.01份； 步骤2、搅拌混合:将步骤I中的100份醇基粉状涂料和0.1份粉状硅酸钠加入搅拌器搅拌混合；在搅拌器中匀速搅拌，使醇基粉状涂料和粉状硅酸钠充分混合； 步骤3、造粒:将搅拌后的原料送入造粒机，加入步骤I中所准备的0.01份纳米二氧化娃，并以嗔雾形式加入甲醇4份，由造粒机完成造粒形成颗粒涂料； 步骤4、干燥:造粒形成颗粒涂料进入干燥机干燥，使颗粒涂料中的多余甲醇充分蒸发，既保证颗粒涂料能够充分干燥，又要保证涂料的质量，甲醇易挥发，将干燥温度控制在50°C以下即可；当温度控制在40°C至50°C时，颗粒涂料质量最佳；本实施例温度控制在45 0C ； 步骤5、成品包装:干燥后的成品涂料在打包车间包装出厂。实施例二: 本实施例的环保型醇基颗粒铸造涂料的制造配方的基本组份为: 醇基粉状涂料 100份； 粉状硅酸钠 I份； 纳米二氧化硅 0.1份； 乙醇6份。本实施例的环保型醇基颗粒铸造涂料的制备方法，包括以下步骤: 步骤1、准备原料:按照组份的质量份数进行称重配料，取醇基粉状涂料100份、粉状硅酸钠I份；纳米二氧化硅0.1份； 步骤2、搅拌混合:将步骤I中的100份醇基粉状涂料和I份粉状硅酸钠加入搅拌器搅拌混合；在搅拌器中匀速搅拌，使醇基粉状涂料和粉状硅酸钠充分混合； 步骤3、造粒:将搅拌后的原料送入造粒机，加入步骤I中所准备的0.1份纳米二氧化娃，并以嗔雾形式加入乙醇6份，由造粒机完成造粒形成颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型醇基颗粒铸造涂料，其特征是：是由醇基粉状涂料、粉状硅酸钠、纳米二氧化硅和醇溶液混合造粒形成的颗粒状涂料，其中，以质量份数计，醇基粉状涂料为100份，粉状硅酸钠为0.1份至1份，纳米二氧化硅为0.01份至0.1份，醇溶液为4份至6份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵溶，李沧海，
申请(专利权)人：赵溶，
类型：发明
国别省市：