双头卧式压装机制造技术

本发明专利技术是双头卧式压装机，包括：床身；箱体定位机构，其设置在床身中部，并适于固定箱体；隔板压入机构，其通过滑动机构设置在床身两侧；隔板定位机构，其设置在隔板压入机构端部，其适于固定隔板；箱体由人工进行上料，并由箱体定位机构将箱体固定在床身上，床身的两侧均设置有隔板压入机构，每一隔板压入机构上均设置有隔板固定机构，隔板通过隔板固定机构固定在隔板压入机构的端部，滑动机构推动隔板压入机构靠近箱体端部，完成对箱体端部的定位，隔板压入机构再工作，将隔板压入至箱体内，完成压装；在此过程中，床身两侧的隔板压入机构同时工作，通过对箱体的一次定位，完成箱体两侧隔板的压装定位，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
双头卧式压装机


[0001]本专利技术涉及自动化设备，具体是双头卧式压装机。

技术介绍

[0002]两端开口的箱体需要将隔板进行压入，再将隔板与箱体进行焊接，箱体中部形成密闭空间，用于存储液体等；
[0003]现有箱体与隔板的压装过程中出现如下问题：
[0004]1、单次只能实现箱体与隔板的一侧安装，效率低下；
[0005]2、隔板与箱体的垂直度无法保证，进而影响成型后箱体的使用。
[0006]综上，如何能够提高箱体与隔板的安装效率成为了本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是：如何能够提高箱体与隔板的安装效率；
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]本专利技术是双头卧式压装机，包括：床身；箱体定位机构，其设置在所述床身中部，并适于固定箱体；隔板压入机构，其通过滑动机构设置在所述床身两侧；隔板定位机构，其设置在所述隔板压入机构端部，其适于固定隔板；当需要进行压装时，将所述箱体通过箱体定位机构固定在所述床身上，将所述隔板安装在隔板定位机构上，所述滑动机构驱动所述隔板压入机构靠近所述箱体端部，随后所述隔板压入机构工作，将所述隔板压入至所述箱体内；
[0010]在本方案中，箱体由人工进行上料，并由箱体定位机构将箱体固定在床身上，床身的两侧均设置有隔板压入机构，每一隔板压入机构上均设置有隔板固定机构，隔板通过隔板固定机构固定在隔板压入机构的端部，滑动机构推动隔板压入机构靠近箱体端部，完成对箱体端部的定位，隔板压入机构再工作，将隔板压入至箱体内，完成压装；在此过程中，床身两侧的隔板压入机构同时工作，通过对箱体的一次定位，完成箱体两侧隔板的压装定位，提高了装配效率。
[0011]为了说明箱体定位机构的具体机构，本专利技术采用箱体定位机构包括：两支撑滑块，其滑动设置在所述床身上，其长度方向垂直于所述床身长度方向；托架，其设置在所述支撑滑块两端，并适于支撑所述箱体；
[0012]支撑滑块设置有两块，并滑动设置在床身上，每一支撑滑块上均位置有托架，托架与箱体的两侧相抵，对箱体进行固定；两支撑滑块的间距可调，以适应不同长度的箱体。
[0013]为了实现不同截面的箱体定位，本专利技术采用支撑滑块上开设有多个定位孔；所述托架底部设置有与所述定位孔配合的定位销；
[0014]这样一来，托架能够通过定位销插入至不同的定位孔内，实现两托架位置间距的可调，以适应不同截面的箱体定位。
[0015]为了便于人工的上料，本专利技术两所述支撑滑块之间设置有至少两流利条，所述流利条滑动设置在所述床身上，其长度方向垂直于所述床身长度方向；
[0016]通过向箱体支撑在流利条上，通过人工纠正，箱体的轴向方向与床身的轴向方向平行，便于随后支撑滑块的定位支撑。
[0017]为了实现箱体与流利条的脱离，将箱体支撑在两支撑滑块上，本专利技术采用述支撑滑块中部设置有可升降的升降托架；
[0018]升降托架工作，将箱体的端部脱离流利条，使其端部支撑在支撑滑块上。
[0019]为了说明隔板压入机构的具体结构，本专利技术采用隔板压入机构包括：安装座，其底部通过滑动机构滑动设置在所述床身上；电机安装板，其滑动设置在所述安装座上；电机，其固定在所述电机安装板上，其输出轴穿过所述安装座与推板固定连接；其中所述电机的输出轴与所述安装座螺纹连接；
[0020]在本方案中，电机固定在电机安装板上，其输出轴穿过安装座连接推板，当电机工作时，电机安装板在安装座上进行滑动，将推板通过隔板定位机构安装的隔板伸入至箱体内。
[0021]如何进一步实现箱体的定位固定，本专利技术采用所述安装座靠近所述箱体定位机构的安装面顶部安装有水平定位机构，所述水平定位机构两侧设置有竖直定位机构；所述水平定位机构、竖直定位机构包括：固定板，其固定在所述安装座上；气缸，其固定在所述固定板上；活动板，其与所述气缸的输出端固定连接；多个导入板，其固定在所述活动板内侧；滑轮，其转动设置在每一所述导入板上，其适于与所述箱体的外壁相抵；
[0022]通过滑动机构将安装座的端部靠近箱体的端部，此时水平定位机构水平位于安装座顶部，竖直定位机构位于安装座两侧，隔板压入机构在滑动机构的驱动下沿导入板插入至箱体端部外壁处，此时滑轮与箱体端部外壁相抵，进行定位连接，这样一来，箱体与隔板压入机构更好的实现定位连接，便于后续隔板的压入。
[0023]为了说明隔板定位机构的具体结构，本专利技术采用隔板定位机构包括：第二气缸；所述推板的端面上固定设置有四个所述第二气缸；每一所述第二气缸的输出端均连接有所述隔板定位件；所述隔板定位件与所述隔板的上、下、左、右位置的翻边相抵，将所述隔板与所述托板固定连接；
[0024]竖直的推板上固定有四个第二气缸，每一气缸的输出端均设置有隔板定位件，隔板定位件与隔板的翻边相抵，实现了隔板的定位连接，也便于隔板压入机构将隔板进行固定。
[0025]为了进一步提高隔板与隔板定位机构连接的稳定性，本专利技术采用推板上滑动设置四个第二隔板定位件；每一所述第二隔板定位件均滑动设置在所述隔板的对角线上；连杆，对应连接所述所述第二隔板定位件端部；连接板，其连接每一所述连杆的端部；第三气缸，其固定在所述推板上，其输出端与所述连接板固定连接；当所述第三气缸工作时，驱动所述连杆带动所述第二隔板定位件在隔板上移动，并将所述第二隔板定位件端部与所述隔板的左上、左下、右上、右下位置的翻边相抵；
[0026]第三气缸输出端固定有连接板，连接板的上连接有四个连杆的端部，每一连杆的端部均连接第二隔板定位件，第二隔板定位件在隔板上进行滑动，其在第三气缸的带动下与隔板的翻边弯折处相抵，进一步提高了隔板与隔板定位机构连接的稳定性。
[0027]本专利技术的有益效果：本专利技术是双头卧式压装机，箱体由人工进行上料，并由箱体定位机构将箱体固定在床身上，床身的两侧均设置有隔板压入机构，每一隔板压入机构上均设置有隔板固定机构，隔板通过隔板固定机构固定在隔板压入机构的端部，滑动机构推动隔板压入机构靠近箱体端部，完成对箱体端部的定位，隔板压入机构再工作，将隔板压入至箱体内，完成压装；在此过程中，床身两侧的隔板压入机构同时工作，通过对箱体的一次定位，完成箱体两侧隔板的压装定位，提高了装配效率。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0029]图1是本专利技术的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术省略箱体的机构示意图；
[0031]图3是箱体定位机构的结构示意图；
[0032]图4是隔板压入机构的结构示意图；
[0033]图5是图4A处的放大图；
[0034]图中：1
‑
床身、2
‑
箱体、3
‑
隔板、4
‑
支撑滑块、5
‑
托架、6
‑
定位孔、7
‑
流利条、8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头卧式压装机，其特征在于，包括：床身；箱体定位机构，其设置在所述床身中部，并适于固定箱体；隔板压入机构，其通过滑动机构设置在所述床身两侧；隔板定位机构，其设置在所述隔板压入机构端部，其适于固定隔板；当需要进行压装时，将所述箱体通过箱体定位机构固定在所述床身上，将所述隔板安装在隔板定位机构上，所述滑动机构驱动所述隔板压入机构靠近所述箱体端部，随后所述隔板压入机构工作，将所述隔板压入至所述箱体内。2.根据权利要求1所述的双头卧式压装机，其特征在于，所述箱体定位机构包括：两支撑滑块，其滑动设置在所述床身上，其长度方向垂直于所述床身长度方向；托架，其设置在所述支撑滑块两端，并适于支撑所述箱体。3.根据权利要求2所述的双头卧式压装机，其特征在于，所述支撑滑块上开设有多个定位孔；所述托架底部设置有与所述定位孔配合的定位销。4.根据权利要求2所述的双头卧式压装机，其特征在于，所述支撑滑块中部设置有可升降的升降托架。5.根据权利要求2所述的双头卧式压装机，其特征在于，两所述支撑滑块之间设置有至少两流利条，所述流利条滑动设置在所述床身上，其长度方向垂直于所述床身长度方向。6.根据权利要求1所述的双头卧式压装机，其特征在于，所述隔板压入机构包括：安装座，其底部通过滑动机构滑动设置在所述床身上；电机安装板，其滑动设置在所述安装座上；电机，其固定在所述电机安装板上，其输出轴穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友泉，顾建初，谭军伟，
申请(专利权)人：中雍智能装备无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：