一种齿轮齿圈压装工装制造技术

本实用新型专利技术属于齿圈压装技术领域，具体的说是一种齿轮齿圈压装工装，包括作业台，所述作业台底侧对称安装有两个定位板，所述定位板之间通过轴承转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿定位板并固定连接有转动手柄，所述中心块两侧的第一丝杆上的螺纹方向相反，所述第一丝杆上贯穿有两个第一滑块，所述第一滑块对称设置在中心块两侧，所述第一滑块顶侧焊接有第二滑块，所述第二滑块与第一滑槽配合滑动，所述第二滑块顶侧焊接有定位杆，所述作业台上放置有飞轮，两个所述定位杆支撑在飞轮内圈，通过第一丝杆转动，带动两个定位杆从中心处向两端同步移动，直到两个定位杆与飞轮内壁紧紧相贴，实现了对飞轮的固定与定位，有益于提高定位效率。提高定位效率。提高定位效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮齿圈压装工装


[0001]本技术涉及齿圈压装
，具体是一种齿轮齿圈压装工装。

技术介绍

[0002]压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，在齿轮齿圈压装的过程中需要使用压装工装。
[0003]现有的压装工装有作业台、夹板和定位板等结构组成，通过将飞轮放置在作业台上，由定位板进行固定，夹板夹持齿圈进行压装，实现了齿轮齿圈压装。
[0004]然而现有的压装工装在固定飞轮的过程中，需要将飞轮固定在中心位置以便于配合压装组件进行压装，由于没有快速定位组件导致生产效率低，同时在将齿圈安装在夹持组件上的过程中，由于没有支撑组件，导致安装过程中难以使齿圈保持平衡，增大了安装难度；因此，针对上述问题提出一种齿轮齿圈压装工装。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种齿轮齿圈压装工装。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种齿轮齿圈压装工装，包括作业台，所述作业台中心线处开设有第一滑槽，所述作业台底侧对称安装有两个定位板，所述定位板之间通过轴承转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿定位板并固定连接有转动手柄，所述第一丝杆的中心处贯穿有中心块，所述中心块的顶侧焊接在作业台底侧，所述中心块两侧的第一丝杆上的螺纹方向相反，所述第一丝杆上贯穿有两个第一滑块，所述第一滑块对称设置在中心块两侧，所述第一滑块顶侧焊接有第二滑块，所述第二滑块与第一滑槽配合滑动，所述第二滑块顶侧焊接有定位杆，所述作业台上放置有飞轮，两个所述定位杆支撑在飞轮内圈，通过第一丝杆转动，带动两个定位杆从中心处向两端同步移动，直到两个定位杆与飞轮内壁紧紧相贴，实现了对飞轮的固定与定位，有益于提高定位效率。
[0007]优选的，所述作业台底侧安装有四个第一支撑杆，所述第一支撑杆底侧安装有固定板，所述固定板上焊接有连接板，所述连接板上安装有压装组件，所述压装组件包括导轨，所述导轨顶板与底板之间通过轴承转动安装有第二丝杆，所述导轨顶板上安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿导轨顶板并与第二丝杆固定连接，所述导轨内设置有第三滑块，所述第三滑块套设在第二丝杆上且与第二丝杆配合滑动，所述第三滑块上安装有夹持组件，通过第二丝杆转动，第三滑块带动齿圈向下移动，直到将齿圈套在飞轮外缘上，实现了齿轮齿圈的压装，有益于提高作业效率。
[0008]优选的，所述夹持组件包括第一固定杆，所述第一固定杆焊接在第三滑块侧壁上，所述第一固定杆上对称焊接有两组第二固定杆，所述第二固定杆上焊接有连接块，所述连
接块上焊接有第一夹板，所述第一夹板上通过轴承转动安装有第三丝杆，所述连接块侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内装配有第四滑块，所述第四滑块上焊接有第二夹板，所述第二夹板套设在第三丝杆上，所述第二夹板上开设有螺纹，所述第二夹板通过螺纹与第三丝杆配合滑动，所述第一夹板与第二夹板之间夹持有齿圈，所述第三丝杆顶侧安装有旋钮，通过第三丝杆旋转，第二夹板在第三丝杆上向下移动，直到第一夹板与第二夹板将齿圈夹紧，实现了对齿圈的固定，有益于使齿圈夹持的更加稳定。
[0009]优选的，所述作业台上左右两侧对称开设有凹槽，所述凹槽位于第一夹板的正下方，通过设置凹槽，夹持组件陷在凹槽内，实现了对夹持组件的保护，避免夹持组件与作业台发生碰撞。
[0010]优选的，所述固定板底侧安装有四组第二支撑杆，所述第二支撑杆底侧焊接有底座，所述底座底侧安装有脚架，所述底座上安装有第三滑槽，所述第三滑槽上安装有滑动板，所述滑动板上安装有支撑组件，通过滑动板可以带着支撑组件在第三滑槽上滑动，实现了支撑组件的位置的改变，有益于配合压装随时调整支撑组件的位置。
[0011]优选的，所述支撑组件包括支架，所述支架安装在滑动板上，所述支架上安装有支撑板，所述支撑板为凹型结构，所述支撑板与第一夹板底侧相贴，通过设置支撑板，实现了对齿圈的支撑，有益于使齿圈保持平衡。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过第一丝杆转动，带动两个定位杆从中心处向两端同步移动，直到两个定位杆与飞轮内壁紧紧相贴，实现了对飞轮的固定与定位，提高了定位效率，通过第二丝杆转动，第三滑块带动齿圈向下移动，直到将齿圈套在飞轮外缘上，实现了齿轮齿圈的压装，有益于提高作业效率，。
[0014]2.本技术通过第三丝杆旋转，第二夹板在第三丝杆上向下移动，直到第一夹板与第二夹板将齿圈夹紧，实现了对齿圈的固定，便于使齿圈夹持的更加稳定，通过滑动板可以带着支撑组件在第三滑槽上滑动，实现了支撑组件的位置的改变，便于配合压装随时调整支撑组件的位置，通过设置支撑板，实现了对齿圈的支撑，有益于使齿圈保持平衡。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为第一视角立体结构示意图；
[0017]图2为作业台仰视放大立体结构示意图；
[0018]图3为夹持组件放大立体结构示意图；
[0019]图4为支撑组件放大立体结构示意图；
[0020]图5为第一视角立体结构示意图。
[0021]图中：1、作业台；2、第一滑槽；3、定位板；4、第一丝杆；5、转动手柄；6、中心块；7、第一滑块；8、第二滑块；9、定位杆；10、飞轮；11、第一支撑杆；12、固定板；13、连接板；14、导轨；15、第二丝杆；16、步进电机；17、第三滑块；18、第一固定杆；19、第二固定杆；20、连接块；21、
第一夹板；22、第三丝杆；23、第二滑槽；24、第四滑块；25、第二夹板；26、齿圈；27、旋钮；28、凹槽；29、第二支撑杆；30、底座；31、脚架；32、第三滑槽；33、滑动板；34、支架；35、支撑板；36、滑轮。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3所示，一种齿轮齿圈压装工装，包括作业台1，作业台1中心线处开设有第一滑槽2，作业台1底侧对称安装有两个定位板3，定位板3之间通过轴承转动安装有第一丝杆4，第一丝杆4的一端贯穿定位板3并固定连接有转动手柄5，第一丝杆4的中心处贯穿有中心块6，中心块6的顶侧焊接在作业台1底侧，中心块6两侧的第一丝杆4上的螺纹方向相反，第一丝杆4上贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮齿圈压装工装，其特征在于:包括作业台（1），所述作业台（1）中心线处开设有第一滑槽（2），所述作业台（1）底侧对称安装有两个定位板（3），所述定位板（3）之间通过轴承转动安装有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）的一端贯穿定位板（3）并固定连接有转动手柄（5），所述第一丝杆（4）的中心处贯穿有中心块（6），所述中心块（6）的顶侧焊接在作业台（1）底侧，所述中心块（6）两侧的第一丝杆（4）上的螺纹方向相反，所述第一丝杆（4）上贯穿有两个第一滑块（7），所述第一滑块（7）对称设置在中心块（6）两侧，所述第一滑块（7）顶侧焊接有第二滑块（8），所述第二滑块（8）与第一滑槽（2）配合滑动，所述第二滑块（8）顶侧焊接有定位杆（9），所述作业台（1）上放置有飞轮（10），两个所述定位杆（9）支撑在飞轮（10）内圈。2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿圈压装工装，其特征在于：所述作业台（1）底侧安装有四个第一支撑杆（11），所述第一支撑杆（11）底侧安装有固定板（12），所述固定板（12）上焊接有连接板（13），所述连接板（13）上安装有压装组件，所述压装组件包括导轨（14），所述导轨（14）顶板与底板之间通过轴承转动安装有第二丝杆（15），所述导轨（14）顶板上安装有步进电机（16），所述步进电机（16）的输出轴贯穿导轨（14）顶板并与第二丝杆（15）固定连接，所述导轨（14）内设置有第三滑块（17），所述第三滑块（17）套设在第二丝杆（15）上且与第二丝杆（15）配合滑动，所述第三滑块（17）上安装有夹持组件。3.根据权利要求2所述的一种齿轮齿圈压装工装，其特征在于：所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：高寿宝，
申请(专利权)人：常州高成齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：