一种制动器活塞拉拔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动器活塞拉拔器，包括套筒、压板、活动板、连接部件和顶起部件；套筒的底部开口面压紧在制动器外壳上，待拆的制动器活塞位于套筒中；压板安装在所述套筒顶部开口面上；活动板布置在所述压板上方，能够在压板上方进行移动；连接部件依次穿过所述活动板、压板后固定在制动器活塞上，且连接部件与活动板、压板之间为间隙配合，活动板能够带动连接部件进行轴向移动；顶起部件与所述活动板连接，用于带动活动板移动，即可将被拆活塞从钳盘式制动器外壳上取出。使用本实用新型专利技术可以提高拆卸的便利性，无需施加液压油压力，或破坏性方式拆卸活塞，避免损坏其它制动器部件，降低了维修保养成本，同时缩短维修时间。同时缩短维修时间。同时缩短维修时间。

【技术实现步骤摘要】
一种制动器活塞拉拔器


[0001]本技术属于矿山机械设备领域，具体涉及一种制动器活塞拉拔器。

技术介绍

[0002]电传动矿用自卸车是大型露天矿山和大规模土方建设中矿石矿料或土方运输的专业车辆，属于非公路自卸车，具有载重大、工作效率高等特点。其中制动系统在整车中起到十分重要的作用。
[0003]由于钳盘式制动器制动器活塞与制动器外壳结构紧凑、装配精密，密封件摩擦力大，制动器后制动器活塞，拆卸维修困难。常用的方法是用高压气体或者压力油顶出，拆卸受限制较多。当制动器有有锈蚀，或变形损坏，密封件损坏，增加拆卸难度。急需要一种简易专用拆卸工具。

技术实现思路

[0004]针对上述现有制动器活塞拆卸存在的问题，本技术为了提出了一种制动器活塞拉拔器的简易工具，其结构简单，制造容易，重量轻，能够满足现有制动器活塞拆卸要求，便于制动器的维修，拆卸方便，可避破坏拆解制动器。
[0005]为了解决上述问题， 本技术按以下技术方案实现：
[0006]本技术公开了一种制动器活塞拉拔器，包括：
[0007]套筒，其底部开口面压紧在制动器外壳上，待拆的制动器活塞位于套筒中；
[0008]压板，安装在所述套筒顶部开口面上；
[0009]活动板，布置在所述压板上方，能够在压板上方进行移动；
[0010]连接部件，依次穿过所述活动板、压板后固定在制动器活塞上，且连接部件与活动板、压板之间为间隙配合，活动板能够带动连接部件进行轴向移动；
[0011]顶起部件，与所述活动板连接，用于带动活动板移动。
[0012]在一些实施例中，所述活动板上设有顶丝螺纹孔；所述顶起部件为顶丝螺栓，所述顶丝螺栓穿入在顶丝螺纹孔后抵在压板上，旋转顶丝螺栓后，活动板带动连接部件和制动器活塞上移。
[0013]在一些实施例中，所述顶丝螺纹孔设置在活动板的中心处。
[0014]在一些实施例中，所述压板上设有多个光孔Ⅰ，所述活动板上设有与光孔Ⅰ对应的多个光孔Ⅱ，所述制动器活塞上设有与光孔Ⅰ和光孔Ⅱ对应的螺纹孔。
[0015]在一些实施例中，所述连接部件为固定螺栓，所述固定螺栓穿过光孔Ⅱ、光孔Ⅰ后旋紧在螺纹孔中，所述固定螺栓的头部直径大于光孔Ⅱ直径。
[0016]在一些实施例中，所述固定螺栓由前部螺纹杆、后部光杆和尾部宽大螺栓头组成。
[0017]在一些实施例中，在所述压板任一以所述压板中心为圆心的圆周上均布有三个光孔Ⅰ。
[0018]在一些实施例中，所述套筒内直径大于制动器活塞直径，套筒长度大于制动器活
塞长度。
[0019]本技术有益效果：
[0020]本技术中的制动器活塞拉拔器，可以提高拆卸的便利性，无需施加液压油压力，或破坏性方式拆卸活塞，避免损坏其它制动器部件，降低了维修保养成本，操作简单、可靠同时缩短维修时间。
附图说明
[0021]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]在附图中：
[0023]图1本技术的制动器活塞拉拔器安装示意图；
[0024]图2本技术的制动器活塞拉拔器详细示意图；
[0025]图3本技术的制动器活塞拉拔器在拆下活塞状态示意图；
[0026]图中：1
‑
套筒，2
‑
压板，3
‑
活动板，4
‑
顶丝螺栓，5
‑
固定螺栓，6
‑1‑
制动器外壳，6
‑2‑
制动器活塞。
[0027]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1、图2、图3所示，一种制动器活塞拉拔器，包括套筒1、压板2、活动板3、固定螺栓5、顶丝螺栓4，套筒1的顶部安装压板2，压板2之上安装活动板3，固定螺栓5穿过并固定活动板3、压板2、套筒1和待拆制动器活塞6
‑
2，套筒1压紧制动器外壳6
‑
1，顶丝螺栓4安装在活动板3的孔上，并压紧压板2，套筒1压紧钳盘的制动器外壳6
‑
1。拆卸制动器活塞6
‑
2时不断拧紧顶丝螺栓4，活动板3带动固定螺栓5和制动器活塞6
‑
2上移，即可将被拆制动器活塞6
‑
2从钳盘式制动器外壳6
‑
1上取出。
[0032]优选的方案，压板2上设有三个光孔Ⅰ，活动板3上设有与光孔Ⅰ对应的多个光孔Ⅱ，制动器活塞6
‑
2上设有与光孔Ⅰ和光孔Ⅱ对应的螺纹孔。
[0033]优选的方案，套筒1内直径大于制动器活塞6
‑
2直径，套筒1长度大于制动器活塞6
‑
2长度，采用这个结构设计，制动器活塞6
‑
2的拆卸过程中可以保证制动器活塞6
‑
2完全从制动器外壳6
‑
1中分离。
[0034]优选的方案，活动板3上设有一个顶丝螺纹孔。采用这个结构设计，便于顶丝螺栓4拧紧过程中，压紧压板2和套筒1以及制动器外壳6
‑
1，带动活动板3向上移动，移动后的活动板3通过固定螺栓5带动被拆的制动器活塞6
‑
2跟随活动板3一起向上移动，从而实现制动器活塞6
‑
2与制动器外壳6
‑
1分离。
[0035]由上可知，采用这个制动器活塞拉拔器，拆卸制动器制动器活塞时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动器活塞拉拔器，其特征在于，包括：套筒，其底部开口面压紧在制动器外壳上，待拆的制动器活塞位于套筒中；压板，安装在所述套筒顶部开口面上；活动板，布置在所述压板上方，能够在压板上方进行移动；连接部件，依次穿过所述活动板、压板后固定在制动器活塞上，且连接部件与活动板、压板之间为间隙配合，活动板能够带动连接部件进行轴向移动；顶起部件，与所述活动板连接，用于带动活动板移动。2.根据权利要求1所述的一种制动器活塞拉拔器，其特征在于：所述活动板上设有顶丝螺纹孔；所述顶起部件为顶丝螺栓，所述顶丝螺栓穿入在顶丝螺纹孔后抵在压板上，旋转顶丝螺栓后，活动板带动连接部件和制动器活塞上移。3.根据权利要求2所述的一种制动器活塞拉拔器，其特征在于：所述顶丝螺纹孔设置在活动板的中心处。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁冉，朱孝，张亮，杨旭辉，王健，张端燎，张秀梅，吕捷，任立圣，李国娟，张顺，
申请(专利权)人：徐州徐工矿业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：