一种磁轴承的盖板安装工装制造技术

本发明专利技术公开一种磁轴承的盖板安装工装，涉及磁轴承技术领域，包括第一支撑机构、升降机构、第二支撑机构；所述第一支撑机构用于垂向支撑磁轴承的底座；所述升降机构设置于所述第一支撑机构上，用于驱动所述第二支撑机构进行垂向升降运动；所述第二支撑机构可水平伸缩地设置于所述升降机构上，用于在伸出状态时支撑所述磁轴承的盖板以及在所述盖板的底面抵接于所述磁轴承的磁钢的顶面时缩回。本发明专利技术通过升降机构控制第二支撑机构的升降运动状态，进而控制盖板逐渐下降至底座上的安装位置，即使盖板受到磁钢的强磁吸引，也不会被直接吸附到磁钢上，能够方便地完成磁轴承的盖板安装作业，避免产生磁力吸附碰撞事故，防止部件与工人受到损伤。人受到损伤。人受到损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种磁轴承的盖板安装工装


[0001]本专利技术涉及磁轴承
，特别涉及一种磁轴承的盖板安装工装。

技术介绍

[0002]磁悬浮轴承(Magnetic Bearing，以下简称“磁轴承”)是一种新型高性能轴承，能够通过受控磁场力将转子和轴承分离，实现无机械接触，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，广泛用于机械加工、电力等领域，比如飞轮储能系统等。
[0003]如图1所示，传统的磁轴承结构主要包括底座a、盖板b、磁钢c、定子铁芯d等部件，其中，磁钢c具有强磁场，主要由它对转子形成磁悬浮效果。目前，磁轴承的安装过程为：首先在底座上安装定子铁芯，然后将定子铁芯与定子绕组进行灌封处理，之后通过胶水粘贴的方式在定子铁芯的环形端面上安装磁钢组件(包括磁钢与配套的隔磁板等)，最后再将盖板安装在定子铁芯上，以压紧和遮盖磁钢组件。
[0004]在现有技术中，通常采用人工手动安装的方式完成磁轴承的安装作业。然而，当磁钢安装到定子铁芯上之后，会在定子铁芯上的一定区域内产生一个强大的磁场，而盖板一般是由具有导磁性的金属材料制成，因此在安装盖板的过程中，当盖板接近定子铁芯时，由多个磁钢形成的强磁场将对盖板形成强吸力，工人在搬运盖板时，很容易在不小心的情况下出现盖板被突然吸附到定子铁芯上的情况，造成碰撞事故，不仅容易损伤磁钢等部件，也容易使盖板受冲击而变形；同时，由于盖板的重量较大，工人搬运比较费力，在盖板被加速吸附到定子铁芯上时，容易压伤工人的手指，导致伤残。
[0005]可见，现有技术中的磁轴承采用人工手动安装的方法，在安装盖板的过程中，不仅工人的劳动负荷大、操作不便，而且还容易造成磁力吸附碰撞事故，导致磁钢、盖板等部件受损及工人手指压伤等健康风险。
[0006]因此，如何方便地完成磁轴承的盖板安装作业，避免产生磁力吸附碰撞事故，防止部件与工人受到损伤，是本领域技术人员面临的技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种磁轴承的盖板安装工装，能够方便地完成磁轴承的盖板安装作业，避免产生磁力吸附碰撞事故，防止部件与工人受到损伤。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种磁轴承的盖板安装工装，包括第一支撑机构、升降机构、第二支撑机构；
[0009]所述第一支撑机构用于垂向支撑磁轴承的底座；
[0010]所述升降机构设置于所述第一支撑机构上，用于驱动所述第二支撑机构进行垂向升降运动；
[0011]所述第二支撑机构可水平伸缩地设置于所述升降机构上，用于在伸出状态时支撑所述磁轴承的盖板以及在所述盖板的底面抵接于所述磁轴承的磁钢的顶面时缩回。
[0012]优选地，还包括可拆卸地设置于定子铁芯上的定位组件，用于与所述盖板配合以定位所述盖板与所述定子铁芯之间的相对位置关系。
[0013]优选地，所述第一支撑机构包括用于垂向支撑所述底座的底面的支撑底板、连接于所述支撑底板底面的若干根支撑立柱。
[0014]优选地，所述第一支撑机构还包括连接于所述支撑底板周向的若干根支撑辐条，各根所述支撑辐条均沿径向朝外延伸预设长度。
[0015]优选地，所述升降机构包括可旋转地立设于所述支撑底板上的丝杆、设置于所述丝杆上并与其形成螺纹传动的升降板；所述第二支撑机构可水平伸缩地设置于所述升降板上。
[0016]优选地，所述升降机构还包括连接于所述升降板周向的若干根升降辐条，各根所述升降辐条均沿径向朝外延伸预设长度；所述第二支撑机构可水平伸缩地设置于所述升降辐条上。
[0017]优选地，所述升降机构还包括连接于所述丝杆顶端的操作臂，以供用户操作，以驱动所述丝杆旋转并带动所述升降板进行升降运动。
[0018]优选地，所述第二支撑机构包括可滑动地插设于所述升降辐条的内腔中的滑动支撑块，所述滑动支撑块的滑动方向平行于所述升降辐条的长度方向，且在所述盖板的底面抵接于所述磁钢的顶面时，所述滑动支撑块的外端插设在相邻两块所述磁钢的间隙中。
[0019]优选地，所述第二支撑机构还包括滑动限位柱，所述滑动限位柱可滑动地插设于所述升降辐条侧壁上开设的滑槽中，且所述滑动限位柱能够与所述滑动支撑块相连，以限制所述滑动支撑块的伸缩行程。
[0020]优选地，所述第二支撑机构还包括可拆卸地连接于所述升降辐条上、用于沿垂向压紧所述滑动支撑块顶面的第一锁紧件，以及可拆卸地连接于所述盖板与所述滑动支撑块的外端之间、用于将两者固定的第二锁紧件。
[0021]优选地，所述定位组件包括若干根定位柱，各根所述定位柱的底端用于与所述定子铁芯的顶端端面螺纹连接，各根所述定位柱的顶端用于与所述盖板上预留的定位孔配合。
[0022]本专利技术所提供的磁轴承的盖板安装工装，主要包括第一支撑机构、升降机构和第二支撑机构。其中，第一支撑机构主要用于沿垂向支撑磁轴承的底座，对底座形成垂向定位效果。升降机构设置在第一支撑机构上，主要用于安装第二支撑机构，并驱动第二支撑机构进行垂向升降运动，或者控制第二支撑机构的升降运动状态。第二支撑机构设置在升降机构上，能够在升降机构上沿预定方向进行水平伸缩运动，主要用于在伸出状态时支撑磁轴承的盖板，以在垂向上对盖板形成稳定承托效果，同时，当盖板的底面(随着第二支撑机构下降至)与磁轴承的磁钢的顶面形成抵接时，即盖板压紧磁钢时，第二支撑机构缩回(至初始状态)，方便工装脱离磁轴承。
[0023]如此，在使用本专利技术所提供的磁轴承的盖板安装工装进行磁轴承的盖板安装作业时，首先将底座安装在第一支撑机构上，然后调整升降机构的升降高度，确保第二支撑机构在初始状态下与底座上的磁钢存在足够的垂向间距，接着将第二支撑机构朝外伸出一定距离，再把盖板安装在第二支撑机构上，最后通过升降机构逐渐控制第二支撑机构下降，同时使盖板逐渐同步下降，直至盖板的底面与磁钢的顶面相抵接时，再将第二支撑机构缩回，完
成盖板的安装作业。期间，由于盖板被第二支撑机构所承托，且第二支撑机构的升降运动状态由升降机构所控制，因此，即使盖板受到磁钢的强磁吸引，也不会被直接吸附到磁钢上，而是在升降机构的控制下，逐渐下降至底座上的预期安装位置，相当于磁钢对盖板的磁吸力由升降机构和第一支撑机构进行承受，同时对盖板形成运动限制，进而能够方便地完成磁轴承的盖板安装作业，避免产生磁力吸附碰撞事故，防止部件与工人受到损伤。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为现有技术中的一种磁轴承的具体结构示意图。
[0026]图2为本专利技术所提供的一种具体实施方式中盖板安装工装与磁轴承在盖板未安装状态的结构示意图。
[0027]图3为本专利技术所提供的一种具体实施方式中盖板安装工装与磁轴承在盖板安装过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁轴承的盖板安装工装，其特征在于，包括第一支撑机构(1)、升降机构(2)、第二支撑机构(3)；所述第一支撑机构(1)用于垂向支撑磁轴承的底座(a)；所述升降机构(2)设置于所述第一支撑机构(1)上，用于驱动所述第二支撑机构(3)进行垂向升降运动；所述第二支撑机构(3)可水平伸缩地设置于所述升降机构(2)上，用于在伸出状态时支撑所述磁轴承的盖板(b)以及在所述盖板(b)的底面抵接于所述磁轴承的磁钢(c)的顶面时缩回。2.根据权利要求1所述的磁轴承的盖板安装工装，其特征在于，还包括可拆卸地设置于定子铁芯(d)上的定位组件(4)，用于与所述盖板(b)配合以定位所述盖板(b)与所述定子铁芯(d)之间的相对位置关系。3.根据权利要求1所述的磁轴承的盖板安装工装，其特征在于，所述第一支撑机构(1)包括用于垂向支撑所述底座(a)的底面的支撑底板(11)、连接于所述支撑底板(11)底面的若干根支撑立柱(12)。4.根据权利要求3所述的磁轴承的盖板安装工装，其特征在于，所述第一支撑机构(1)还包括连接于所述支撑底板(11)周向的若干根支撑辐条(13)，各根所述支撑辐条(13)均沿径向朝外延伸预设长度。5.根据权利要求3所述的磁轴承的盖板安装工装，其特征在于，所述升降机构(2)包括可旋转地立设于所述支撑底板(11)上的丝杆(21)、设置于所述丝杆(21)上并与其形成螺纹传动的升降板(22)；所述第二支撑机构(3)可水平伸缩地设置于所述升降板(22)上。6.根据权利要求5所述的磁轴承的盖板安装工装，其特征在于，所述升降机构(2)还包括连接于所述升降板(22)周向的若干根升降辐条(23)，各根所述升降辐条(23)均沿径向朝外延伸预设长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢龙仕，鄢秋亮，柳哲，刘东，贺智威，
申请(专利权)人：坎德拉深圳新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：