【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散装物料输送和堆存，具体来说是指一种移动式输送设备。
技术介绍
1、移动式输送设备作为物料转运或堆存的设备，其具有机动性强、运输方便、输送角度及高度调节灵活等特点；能够减少现场铲运设备的使用，能够减少噪音、扬尘等一系列环境问题和相应的运营成本，同时也可提高配套使用的破碎筛分设备的生产效率与作业连续性。
2、移动式输送设备主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，建筑垃圾处理和破碎、灾区重建工程。石料场和矿山现场扬尘严重，粉尘浓度高，电动机部件容易进灰进粉而磨损损坏，整机执行部件采用液压驱动能更适用于恶劣的现场环境。
3、对于偏远地区只能选择发动机进行整机驱动，而对于有电网的地区，使用外接电方案能够进一步降低能耗成本投入，提高效益产出。
4、现有的输送设备如图1所示，是一种拖挂式移动式输送设备方案。其支架底部安装轮胎，移动时需要其他牵引设备进行拖挂，工作时通过外力使前部支撑杆伸缩，达到角度调节和提高落料高度的目的，输送机的驱动方式为电动滚筒或者减速电机。
5、其不足在于：
6、1、设备自身没有动力系统，需要外接电力系统进行工作，行走时需要牵引设备进行拖挂，转场或移动较困难，对于一些偏远地区，需增加发电设备进行发电工作。
7、2、各执行部件通过电动机进行驱动，对于恶劣工况，尤其粉尘大的工况，电动机存在进灰扫膛风险较大，电动机轴承亦容易损坏，电动机故障概率高。同时电动机速度不可调、抗
8、3、设备没有液压系统，无法通过液压油缸进行输送角度的快速调节，输送角度为固定的，或需通过外力进行提升、支撑杆进行限位等实现输送角度的调节，调节困难且耗时耗力，影响施工效率。
9、4、对于较大功率的电动滚筒或者减速电机，其体积较大，重量较重，配置在输送机头部容易造成整机的不稳定，配置在输送机尾部时，在调节输送带张紧程度和调节输送带跑偏时比较困难。
10、5、设备接触地面面积较小，在非硬化地面长时间工作易造成地面凹陷，整机稳定性较差，进料时的冲击载荷可能会造成设备倾覆。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的是以上
技术介绍
中提到的技术问题，提供一种移动式输送设备，实现整机行走、输送机启动、输送机折叠展开等动作。
2、根据本专利技术的内容，本专利技术提供的技术方案为：一种移动式输送设备，包括主机架，主机架上布置有输送系统、履带行走系统、动力系统、液压系统、电气系统和防护系统，动力系统包括发动机和电动机，液压系统包括第一液压泵、第二液压泵、行走马达、输送马达、输送机角度调节液压油缸和输送机折叠液压油缸，主机架上靠近电动机和发动机的一侧分别固定连接第一液压泵和第二液压泵，发动机输出端和电动机输出端分别连接第一液压泵和第二液压泵，第一液压泵和第二液压泵通过液压管路连接行走马达驱动履带行走，第一液压泵和第二液压泵通过液压管路连接输送马达驱动输送机运行，第一液压泵和第二液压泵通过液压管路连接输送机角度调节液压油缸和输送机折叠液压油缸。
3、在一些实施例中，主机架上还固定连接有低温加热系统，低温加热系统包括加热器、热交换器和散热器，加热器、热交换器和散热器通过冷却管路连接，加热器通过电磁油泵泵油进行燃烧，燃烧产生的热量由热交换器中的循环冷却液带到散热器，从而对散热器里面的冷却液进行低温预热。
4、在一些实施例中，电气系统包括控制器、显示器、遥控器和接收器，电气系统的控制器、显示器、遥控器、接收器等集成在一个电气箱内，控制器通过线缆连接各电磁阀、传感器，操作电气箱上的按钮可操作设备运行和查看设备各项运行参数，也可以使用遥控器发射信号进行设备操作。
5、在一些实施例中，防护系统包括支撑支腿，支撑支腿连接在输送系统的尾端，支撑支腿的下端抵接地面，减小物料进入料斗时对整机的冲击，提高整机稳定性。
6、在一些实施例中，输送系统的两端均连接有输送机角度调节液压油缸，输送机角度调节液压油缸的一端铰接在主机架上，其另一端铰接在输送系统的支撑架上。
7、在一些实施例中，输送机折叠液压油缸设于输送系统的头尾两端，输送机折叠液压油缸与连杆机构结合，通过输送机折叠液压油缸的收缩伸长控制输送系统的折叠与展开，减少整机运输尺寸，提高运输稳定性。
8、本专利技术与现有技术相比的优点在于：1、可使用发动机（用油）驱动整机运行，也可使用电动机（用电）驱动整机运行，通过发动机和电动机相互独立的并联配置实现整机油电两用；2、配备履带行走系统，采用发动机或电动机驱动液压泵进而驱动液压马达的形式实现设备行走，能够快速响应现场环境，调整设备位置；3、整机使用液压系统驱动，恶劣工况适应性高，设备可靠性高，整机动力强劲，抗过载能力强；4、输送机头尾两个支撑架配置液压油缸，可对输送机角度进行快速调节，实现输送机的多角度无极调节，同时可调整进料口和卸料口的高度；5、输送机头尾两段采用液压油缸加连杆机构的形式，实现头尾两段迅速进行180度折叠，减少整机运输尺寸，提高运输稳定性；6、通过电气系统实现无线遥控操作；7、输送机尾部配置支腿支撑于地面，降低尾部进料端进料时物料对整机的冲击影响，实现整机进料时的平稳可靠；8、配置加热器，可应对低温环境下的发动机启动困难的问题。
9、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种移动式输送设备（100），其特征在于：包括主机架（8），所述主机架（8）上布置有输送系统（1）、履带行走系统（2）、动力系统（3）、液压系统（4）、电气系统（5）和防护系统（6），所述动力系统（3）包括发动机（31）和电动机（32），所述液压系统（4）包括第一液压泵（41）、第二液压泵（42）、行走马达、输送马达、输送机角度调节液压油缸（43）和输送机折叠液压油缸（44），所述主机架（8）上靠近电动机（32）和发动机（31）的一侧分别固定连接第一液压泵（41）和第二液压泵（42），所述发动机（31）输出端和电动机（32）输出端分别连接第一液压泵（41）和第二液压泵（42），所述第一液压泵（41）和所述第二液压泵（42）通过液压管路连接行走马达驱动履带行走，所述第一液压泵（41）和所述第二液压泵（42）通过液压管路连接输送马达驱动输送机运行，所述第一液压泵（41）和所述第二液压泵（42）通过液压管路连接输送机角度调节液压油缸（43）和输送机折叠液压油缸（44）。
2.根据权利要求1所述的移动式输送设备（100），其特征在于：所述主机架（8）上还固定连接有低温加热
3.根据权利要求1所述的移动式输送设备（100），其特征在于：所述电气系统（5）包括控制器、显示器、遥控器和接收器，所述电气系统（5）的控制器、显示器、遥控器、接收器等集成在一个电气箱内，所述控制器通过线缆连接各电磁阀、传感器，操作电气箱上的按钮可操作设备运行和查看设备各项运行参数，也可以使用遥控器发射信号进行设备操作。
4.根据权利要求1所述的移动式输送设备（100），其特征在于：所述防护系统（6）包括支撑支腿（61），所述支撑支腿（61）连接在输送系统（1）的尾端，支撑支腿（61）的下端抵接地面，减小物料进入料斗时对整机的冲击，提高整机稳定性。
5.根据权利要求1所述的移动式输送设备（100），其特征在于：所述输送系统（1）的两端均连接有输送机角度调节液压油缸（43），所述输送机角度调节液压油缸（43）的一端铰接在主机架（8）上，其另一端铰接在输送系统（1）的支撑架上。
6.根据权利要求1所述的移动式输送设备（100），其特征在于：所述输送机折叠液压油缸（44）设于输送系统（1）的头尾两端，输送机折叠液压油缸（44）与连杆机构结合，通过输送机折叠液压油缸（44）的收缩与伸长控制输送系统（1）的折叠与展开，减少整机运输尺寸，提高运输稳定性。
...【技术特征摘要】
1.一种移动式输送设备（100），其特征在于：包括主机架（8），所述主机架（8）上布置有输送系统（1）、履带行走系统（2）、动力系统（3）、液压系统（4）、电气系统（5）和防护系统（6），所述动力系统（3）包括发动机（31）和电动机（32），所述液压系统（4）包括第一液压泵（41）、第二液压泵（42）、行走马达、输送马达、输送机角度调节液压油缸（43）和输送机折叠液压油缸（44），所述主机架（8）上靠近电动机（32）和发动机（31）的一侧分别固定连接第一液压泵（41）和第二液压泵（42），所述发动机（31）输出端和电动机（32）输出端分别连接第一液压泵（41）和第二液压泵（42），所述第一液压泵（41）和所述第二液压泵（42）通过液压管路连接行走马达驱动履带行走，所述第一液压泵（41）和所述第二液压泵（42）通过液压管路连接输送马达驱动输送机运行，所述第一液压泵（41）和所述第二液压泵（42）通过液压管路连接输送机角度调节液压油缸（43）和输送机折叠液压油缸（44）。
2.根据权利要求1所述的移动式输送设备（100），其特征在于：所述主机架（8）上还固定连接有低温加热系统（7），所述低温加热系统（7）包括加热器（71）、热交换器和散热器，所述加热器（71）、热交换器和所述散热器通过冷却管路连接，所述加热器（71）通过电磁油泵泵油进行燃烧，燃烧产生的热量...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志伟，胡光学，樊学勇，周四方，魏世可，齐行森，史仍笃，王守卫，郑海彬，苏元良，
申请(专利权)人：徐州徐工矿业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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