【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零部件制造，尤其涉及一种铝合金油箱自动化生产线。
技术介绍
1、目前重卡汽车大多使用铝合金油箱，铝合金油箱不仅在强度方向能够满足使用要求，且耐腐蚀性要比铁质和其它新材料方面有很大的优势，已基本取代了铁质油箱，且铝合金油箱在耐腐蚀性、抗冲击性、使用年限、回收价值等方面都远远优于碳钢和塑料，其综合结构更稳定，制作更简单，便于流水线生产。
2、现有铝合金油箱的加工过程较为复杂，并需要配对多套设备，原料板材依次经过多套设备进行多道加工最终成型，整个过程需要多个人员操作、搬运、输送，人工劳动量大，设备成本、人工成本高，加工周期长，生产效率难以提高，不能满足现代化自动化生产的需求。
技术实现思路
1、基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种铝合金油箱自动化生产线，实现油箱自原料板材到最终成型的一系列动作，实现自动化生产，优化生产工序，降低整体成本，提高生产效率。
2、为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种铝合金油箱自动化生产线，包括依次设置的卷圆工位、纵缝焊接工位、冲孔工位、内隔板压装工位、内隔板焊装工位、加油口点焊工位、端盖焊接工位和气密补焊工位，相邻工位之间分别通过搬运机器人对接；
4、卷圆工位中设置有板材卷圆装置，用于将原料板材卷制成筒状半成品；
5、纵缝焊接工位中设置有纵缝焊接装置，用于焊接筒状半成品的接缝；
6、冲孔工位中设置有液压冲孔装置，用于在筒状半成品上成型加油孔；
...【技术保护点】
1.铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，包括依次设置的卷圆工位、纵缝焊接工位、冲孔工位、内隔板压装工位、内隔板焊装工位、加油口点焊工位、端盖焊接工位和气密补焊工位，相邻工位之间分别通过搬运机器人(9)对接，
2.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述板材卷圆装置(1)包括：
3.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述纵缝焊接装置(2)包括：
4.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述液压冲孔装置(3)包括：
5.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述内隔板自动压装装置(4)包括：
6.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述内隔板自动焊接装置(5)包括：
7.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述加油口点焊工位中设置有点焊流转线(6)，所述点焊流转线(6)包括点焊架(61)和倍速链输送线(62)，所述点焊架(61)上设置有与所述倍速链输送线(62)垂直排布的导轨(63)，所述导轨(
8.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述端盖焊接装置(7)包括：
9.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述气密补焊装置(8)包括：
10.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述搬运机器人(9)包括铺设于各个工位之间的地轨(91)，所述地轨(91)上架设有滑座(92)，所述滑座(92)上设置有机器人本体(93)，所述机器人本体(93)的输出端设置有吸盘模组(94)。
...【技术特征摘要】
1.铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，包括依次设置的卷圆工位、纵缝焊接工位、冲孔工位、内隔板压装工位、内隔板焊装工位、加油口点焊工位、端盖焊接工位和气密补焊工位，相邻工位之间分别通过搬运机器人(9)对接，
2.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述板材卷圆装置(1)包括：
3.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述纵缝焊接装置(2)包括：
4.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述液压冲孔装置(3)包括：
5.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述内隔板自动压装装置(4)包括：
6.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述内隔板自动焊接装置(5)包括：
7.根据权利要求1所述的铝合金油箱自动化生产线，其特征在于，所述加油口点焊工位中设置有点焊流转线(6)，所述点焊流...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建初，李友泉，耿楠楠，庞洋义，
申请(专利权)人：中雍智能装备无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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