一种织物整理的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种织物整理的工艺方法，属于纺织品后整理技术领域，它包括织物制备；向定型机助剂缸中依次加入各整理助剂，余量加水，启动搅拌机充分搅拌，得到混合溶液；将混和溶液送至定型机浆槽中；将所述织物输送至定型机浆槽中，短时间浸泡；将经浸泡后的织物送至烘箱内进行焙烘。由于本发明专利技术将传统的防水防油整理与易去污整理工艺进行整合，合二为一，使一种工艺方法同时适合防水防油整理与易去污整理，有效简化了工艺流程，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品后整理
，尤其涉及。
技术介绍
纺织品的后整理是染整工艺的基础工艺且是必经工艺，是染整工艺技术中附加价 值最高的工艺技术，如防水防油整理、易去污整理等等，根据现有的整理助剂配方，防水防 油整理与易去污整理之间工艺条件以及工艺参数都存在一定的差异，所以在现有技术中防 水防油整理与易去污整理应采用不同的工艺方法加工，不能实现整理工艺的同一化，这样 不但降低设备的使用率，而且极大地限制了各整理工艺的生产效率，因此，急需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有整理技术之不足，基于防水防油整理与易去污整理之 间的共同性，通过对有工艺条件、工艺参数，特别是整理助剂配方的有效设计，提供了一种 同时适用于防水防油整理与易去污整理的织物整理的工艺方法。本专利技术主要通过如下技术方案来实现专利技术目的，它包括如下步骤步骤一、织物的制备；步骤二、向定型机助剂缸中依次加入各整理助剂，余量加水，启动搅拌机充分搅 拌，得到混合溶液；步骤三、将步骤二所述混和溶液送至定型机浆槽中；步骤四、将步骤一所述织物输送至定型机浆槽中，短时间浸泡；步骤五、将步骤四经浸泡后的织物送至烘箱内进行焙烘。当欲进行防水防油整理时，其中所述步骤二中向定型机助剂缸中依次加入的整理 助剂为高耐洗性防水防油剂、交联剂和软油。当欲进行易去污整理时，所述步骤二中向定型 机助剂缸中依次加入的整理助剂为纳米级防水剂、纳米级防油剂、纳米级交联剂和纳米级 渗透剂。其中所述步骤一制备过程如下a)织物织布工艺；b)煮漂工艺浴比为1 8(质量比)，温度为95-100度，时间为20-30分钟，精炼 剂的浓度为l_2g/l，双氧水的浓度为3-6g/l，碳酸钠的浓度为2-8g/l ；c)酸中和浴比为1 8(质量比)，温度为50-65度，时间为10-20分钟，助剂醋 酸浓度为0. 5-lg/l ；d)除氧浴比为1 8(质量比)，温度为35-50度，时间为10_20分钟，助剂除氧 剂浓度为0. 2-lg/l ；e)染色浴比为1 8 (质量比)，温度为50-85度，时间为60-120分钟，染料为活 性染料；f)皂煮浴比为1 8(质量比)，温度为90-100度，时间为10-20分钟，助剂皂洗 剂的浓度为l_2g/l ；g)热水洗浴比为1 8(质量比)，温度为90-100度，时间为10-20分钟;h)冷水洗浴比为1 8(质量比)，温度为35-40度，时间为10_20分钟，洗水方 式为脱水洗；i)脱水带液率为50-70% ； j)烘干温度为120度。当向定型机助剂缸中依次加入的整理助剂为高耐洗性防水防油剂、交联剂和软油 时，所述高耐洗性防水防油剂溶解后的浓度为40-60g/l，交联剂溶解后的浓度为5-10g/l， 软油溶解后的浓度为10-20g/l。当向定型机助剂缸中依次加入的整理助剂可以为纳米级防水剂、纳米级防油剂、 纳米级交联剂和纳米级渗透剂时，所述纳米级防水剂溶解后的浓度为30-60g/l，纳米级防 油剂溶解后的浓度为8-15g/l，纳米级交联剂溶解后的浓度为8-15g/l，纳米级渗透剂溶解 后的浓度为0. 8-2g/l。其中所述步骤二搅拌时间为1-2分钟。其中所述步骤三中混和溶液的PH值为5-5. 5。其中所述步骤五中焙烘时织物表面温度为160-180度。实施本专利技术提供的，其有益效果是由于本专利技术一改传 统的织物整理方法，本专利技术通过工艺条件、工艺参数以及整理助剂配方的有效设计，开发出 了一种同时适合防水防油整理以及易去污整理的织物整理的工艺方法，节约了工艺流程， 提高了生产效率，同时也有效的提高了设备的利用率。具体实施例方式本专利技术的步骤一包括a、织布一b、煮漂一C、酸中和一d、除氧一e、染色一f、皂煮 —g、热水洗一h、冷水洗一i、脱水一j、烘干。使用本专利技术所述工艺方法进行防水防油整理 时，由于本专利技术将传统的防水防油整理与柔软整理合二为一，对织物进行加工整理，使织物 不但具有很好的防水防油效果，而且有效克服了现有防水防油整理技术导致的手感出现偏 硬的不良效果。依照本专利技术工艺方法进行防水防油整理，具体操作如下实施例1步骤一、织物的制备a)织布工艺；b)煮漂工艺浴比为1 8(质量比)，温度为97度，时间为20分钟，精炼剂的浓 度为2g/l，双氧水的浓度为3g/l，碳酸钠的浓度为2g/l ；c)酸中和浴比为1 8(质量比)，温度为50度，时间为15分钟，助剂醋酸浓度 为 0. 7g/l ；d)除氧浴比为1 8(质量比)，温度为35度，时间为15分钟，助剂除氧剂浓度 为 0. 25g/l ；e)染色浴比为1 8(质量比)，温度为60度，时间为100分钟，染料为活性染料；f)皂煮浴比为1 8(质量比)，温度为95度，时间为15分钟，助剂皂洗剂的浓 度为2g/l ；g)热水洗浴比为1 8(质量比)，温度为95度，时间为15分钟；h)冷水洗浴比为1 8(质量比)，温度为35度，时间为10分钟，洗水方式为脱 水洗；i)脱水带液率为60% ； j)烘干温度为120度。步骤二、向定型机助剂缸中依次加入整理助剂高耐洗性防水防油剂、交联剂以及 软油，余量加水，启动搅拌机充分搅拌，得到混合溶液，各助剂溶解后的浓度高耐洗性防水 防油剂溶液为50g/l，交联剂溶液为5g/l，软油溶液为10g/l ；搅拌时间为1分钟。步骤三、将步骤二所述混和溶液送至定型机浆槽中，混和溶液的PH值为5。步骤四、将步骤一所述织物输送至浆槽中，经短时间浸泡。步骤五、将步骤四经浸泡后的织物送至烘箱内进行焙烘，焙烘时织物表面温度为 170 度。经AATCC防水防油标准测试后证实其防水防油功效10次洗涤后仍达6级之最高 表现级数。实施例2步骤一、织物的制备a)织布工艺；b)煮漂工艺浴比为1 8(质量比)，温度为95度，时间为25分钟，精炼剂的浓 度为lg/Ι，双氧水的浓度为5g/l，碳酸钠的浓度为5g/l ；c)酸中和浴比为1 8(质量比)，温度为60度，时间为10分钟，助剂醋酸浓度 为 0. 5g/l ；d)除氧浴比为1 8(质量比)，温度为45度，时间为20分钟，助剂除氧剂浓度 为 0. 5g/l ；e)染色浴比为1 8(质量比)，温度为70度，时间为60分钟，染料为活性染料；f)皂煮浴比为1 8(质量比)，温度为90度，时间为10分钟，助剂皂洗剂的浓 度为 1. 5g/l ；g)热水洗浴比为1 8(质量比)，温度为100度，时间为20分钟；h)冷水洗浴比为1 8(质量比)，温度为40度，时间为15分钟，洗水方式为脱 水洗；i)脱水带液率为50% ；j)烘干温度为120度。步骤二、向定型机助剂缸中依次加入整理助剂高耐洗性防水防油剂、交联剂以及 软油，余量加水，启动搅拌机充分搅拌，得到混合溶液，各助剂溶解后的浓度高耐洗性防水 防油剂溶液为40g/l，交联剂溶液为10g/l，软油溶液为15g/l ；搅拌时间为2分钟。步骤三、将步骤二所述混和溶液送至定型机浆槽中，混和溶液的PH值为5. 5。步骤四、将步骤一所述织物输送至浆槽中，经短时间浸泡。步骤五、将步骤四经浸泡后的织物送至烘箱内进行焙烘，焙烘时织物表面温度为 160 度。经AATCC防水防油标准测试后证实其防水防油功效10次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物整理的工艺方法，其特征在于，它包括如下步骤：步骤一、织物的制备；步骤二、向定型机助剂缸中依次加入各整理助剂，余量加水，启动搅拌机充分搅拌，得到混合溶液；步骤三、将步骤二所述混和溶液送至定型机浆槽中；步骤四、将步骤一所述织物输送至定型机浆槽中，短时间浸泡；步骤五、将步骤四经浸泡的织物脱水后送至烘箱内进行焙烘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文卓辉，
申请(专利权)人：东莞德永佳纺织制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]