单端荧光灯片管弯管成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术是关于对单端荧光灯片管弯管成型装置的改进，其特征是机械手合拢／分开弯管装置有多个，相间设置于间隙转动转台圆周，各机械手合拢／分开弯管装置，至少能作径向伸缩，玻管加热软化装置、分开／合拢定型模具，设置于转台径向外面。相对于现有技术，只需一副机械手，从加热软化装置上接管后，完成弯管至卸管全过程，以及连续弯管作业，不仅省略了一副机械手，而且显著提高了生产效率，可以提高生产效率约１５％以上，无交接动作弯管不会发生变形，入模合格率可以提高１５％以上，一副机械手完成弯管全过程，还节省了原弯管过程中工艺交接管段的浪费，弯制相同规格片管可以节省两端头玻管约２０ｍｍ，并能够适应直管段比较短的片管弯管成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于对单端荧光灯片管弯管成型装置的改进，尤其涉及一种 弯管效率和成品高，节省玻管的弯曲成型装置。
技术介绍
单端荧光灯片管，不论是u型，还是花辨型或莲花灯片管等，都是由玻璃直管经过一次弯管、移动入模定型二个过程，例如通入压力气体使弯曲玻管圆润定型，或是入模压弯后再通入压力气体圆滑定型。例如简单的u 形片管，直管经加热软化，由机械手夹持玻管两端对合弯管成u形，再移入可对合/分开模具中定型；莲花灯片管，由机械手夹持玻管两端对合弯管 成U形或大致U形，然后移入对合/分开模具压弯定型。现有技术荧光灯片管弯管(图17)，都是先由一对机械手29平直将加热 软化直玻管7从加热装置接过来，同时作相向合拢动作，将直玻管弯管成U 形或大致U形，然后由另一对机械手28接过放入定型模具中定型。此弯管 方式至专利技术单端荧光灯以来均是如此，未有任何改变，为行业所默认。此 弯管方法及装置存在不足例如弯管二个过程需经二副机械手交接完成， 即第一对机械手将加热软化后的玻璃直管对合弯管，然后再由第二副机械 手接过后送入最终定型模具位置，由模具合拢定型(U型片管)或压弯定 型(例如莲花灯片管)，为满足二本文档来自技高网...

【技术保护点】
单端荧光灯片管弯管成型装置，包括玻管加热软化装置，带管铗的机械手合拢／分开弯管装置，分开／合拢定型模具，其特征在于机械手合拢／分开弯管装置有多个，相间设置于间隙转动转台圆周，各机械手合拢／分开弯管装置，还至少能作径向伸缩；玻管加热软化装置、分开／合拢定型模具，设置于转台径向外面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建新，凌峰，杨洪刚，
申请(专利权)人：宜兴市晨虹照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]