大型滚齿机工作台制造技术

本发明专利技术涉及一种大型滚齿机的回转台部件，包括回转工作台，特征是：所述回转工作台、内上圈和外圈分别用螺栓连接，大蜗轮与回转工作台用螺栓连接，径向滚柱、大滚柱安装在内上圈、内下圈和外圈之间，外圈通过螺栓与工作台底座连接，蜗杆通过第一滚动轴承、第二滚动轴承、第三滚动轴承、第四滚动轴承安装在蜗杆支架上，第四滚动轴承用压盖进行定位，挡板安装在蜗杆支架上用于第一滚动轴承的安装与定位，连接轴与蜗杆通过接轴连接。本发明专利技术结构简单、紧凑，合理；制作方便，成本较低，间隙调整灵活方便，完全可以满足大模数、大直径齿轮的加工精度要求，适用于专业生产批量大模数、大直径齿轮的生产厂家。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型滚齿机的回转台部件，具体地说主要用于大直径、 大模数的齿轮加工，彻底放弃了先来滚齿机工作台的模式。属于机械加工领 域。
技术介绍
在已有技术中，工作台的径向定位方式为静压圆锥面，结构复杂，要求 铲削配合的要求相对较难，对铸件材料的要求也相应提高，且维修困难，对 于大齿轮加工来说是不经济的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制作方便，成本较 低，间隙调整灵活方便，完全可以满足大模数、大直径齿轮加工精度要求的 大型滚齿机工作台。按照本专利技术提供的技术方案，大型滚齿机工作台包括回转工作台，特征 是所述回转工作台、内上圈和外圈分别用螺栓连接，大蜗轮与回转工作台 用螺栓连接，径向滚柱、大滚柱安装在内上圈、内下圈和外圈之间，外圈通 过螺栓与工作台底座连接，挡油板安装在工作台底座上，蜗杆通过第一滚动 轴承、第二滚动轴承、第三滚动轴承、第四滚动轴承安装在蜗杆支架上，第 四滚动轴承用压盖进行定位，挡板安装在蜗杆支架上用于第一滚动轴承的安 装与定位，连接轴与蜗杆通过接轴连接。 本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术结构简单、紧凑，合理；制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型滚齿机工作台，包括回转工作台（１），其特征是：所述回转工作台（１）、内上圈（４）和外圈（６）分别用螺栓连接，大蜗轮（３）与回转工作台（１）用螺栓连接，径向滚柱（５）、大滚柱（７）安装在内上圈（４）、内下圈（８）和外圈（６）之间，外圈（６）通过螺栓与工作台底座（２）连接，挡油板（９）安装在工作台底座（２）上，蜗杆（１８）通过第一滚动轴承（１４）、第二滚动轴承（１６）、第三滚动轴承（１７）、第四滚动轴承（１９）安装在蜗杆支架（１３）上，第四滚动轴承（１９）用压盖（２０）进行定位，挡板（１５）安装在蜗杆（１８）支架上用于第一滚动轴承（１４）的安装与定位，连接轴（１０）与蜗杆（１８）通过接轴（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧立显，
申请(专利权)人：无锡立达齿轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]