一种智能多头转盘自动螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及智能多头转盘自动螺丝机技术领域，公开了一种智能多头转盘自动螺丝机，包括直角操作台和传动机构，所述传动机构包括转动电机，所述转动电机通过转动槽活动安装有转动轴，所述转动轴的上端固定安装有转盘，所述转盘的上表面开设有插孔，所述转盘通过主动齿槽和从动齿槽的啮合活动连接有从动盘，所述从动盘的下端固定安装有从动轴，所述从动盘的上端通过连接柱固定连接有PLC控制部，通过设置的转动电机、转动槽、转动轴、转盘、插孔、主动齿槽、从动轴、从动盘、从动齿槽、连接柱、PLC控制部、电动伸缩杆和抓取机械手，能够自动对需要锁丝的零件进行转动，自动锁丝，并且自动将锁丝后的零件送去成品区。且自动将锁丝后的零件送去成品区。且自动将锁丝后的零件送去成品区。

【技术实现步骤摘要】
一种智能多头转盘自动螺丝机


[0001]本技术涉及智能多头转盘自动螺丝机
，特别涉及一种智能多头转盘自动螺丝机。

技术介绍

[0002]自动螺丝机设备是在PLC软件下设计完成的，控制功能非常强大，设备系统根据客户产品的实际情况而定制，满足工业自动化的品质和效率要求，本系统应用气动及PLC技术来实现自动化操作，减少人手，提高效率，确保产品质量，通过自动化操作方法，全面提高各种产品的生产效率、品质控制及管理水平，为客户提供高品质、降低成本及创造更高的利润，自动打螺丝设备采用一次性把所有螺丝打完，包括产品的传送、定位、螺丝排放及螺丝送料完全由设备自动完成，操作员只需做简单的操作在设备前放产品，定期检查物料的供应情况，大大简化了操作，提高工作效率，缩短打螺丝时间，防止不良品及人为的坏品。
[0003]现有技术中多头转盘自动螺丝机部件之间都是独立运行的，不能够在对零件进行锁丝完成后自动传送到下一轮，都是靠人工手动转动，不够智能，同时放置零件的模具更换不够简单，模具的朝向也不好更改，为此，我们提出一种智能多头转盘自动螺丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能多头转盘自动螺丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的多头转盘自动螺丝机部件之间都是独立运行的，不能够在对零件进行锁丝完成后自动传送到下一轮，都是靠人工手动转动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能多头转盘自动螺丝机，包括直角操作台和传动机构，所述传动机构包括转动电机，所述转动电机通过转动槽活动安装有转动轴，所述转动轴的上端固定安装有转盘，所述转盘的上表面开设有插孔，所述转盘通过主动齿槽和从动齿槽的啮合活动连接有从动盘，所述从动盘的下端固定安装有从动轴，所述从动盘的上端通过连接柱固定连接有PLC控制部，所述PLC控制部通过电动伸缩杆活动连接有抓取机械手。
[0006]作为优选方案，所述直角操作台的一侧上表面固定安装有自动锁丝部，所述直角操作台的直角处开设有成品区，所述直角操作台的另一侧上表面开设有转动孔。
[0007]作为优选方案，所述转动槽开设于转动电机的内部，所述转动轴固定安装在转动槽的内部，所述主动齿槽开设于转盘的侧面，所述从动盘的侧面开设有从动齿槽，所述从动齿槽和主动齿槽相啮合。
[0008]作为优选方案，所述从动轴转动连接在转动孔的内部，所述连接柱固定安装在从动盘的上端，所述PLC控制部固定安装在连接柱远离从动盘的一端，所述电动伸缩杆的一端与PLC控制部电性连接，所述抓取机械手固定安装在电动伸缩杆的另一端。
[0009]作为优选方案，所述转盘的上方设置有调节机构，所述调节机构包括底盘，所述底盘的底部固定安装有插接杆，所述插接杆的底部插接在插孔内。
[0010]作为优选方案，所述底盘的上表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有模具放置架，所述模具放置架的上表面固定安装有吸铁石。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的转动电机、转动槽、转动轴、转盘、插孔、主动齿槽、从动轴、从动盘、从动齿槽、连接柱、PLC控制部、电动伸缩杆和抓取机械手，能够自动对需要锁丝的零件进行转动，自动锁丝，并且自动将锁丝后的零件送去成品区。
[0013]2、通过设置的底盘、插接杆、通孔、连接杆、模具放置架和吸铁石，能够方便更换不同的放置零件的磨具，同时可以改变零件的摆放方向，以适配自动螺丝机锁丝。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的爆炸图。
[0016]图3为本技术的传动机构的爆炸图之一。
[0017]图4为本技术的传动机构的爆炸图之二。
[0018]图5为本技术的调节机构的爆炸图。
[0019]图中：1、直角操作台；2、自动锁丝部；3、成品区；4、转动孔；5、传动机构；501、转动电机；502、转动槽；503、转动轴；504、转盘；505、插孔；506、主动齿槽；507、从动轴；508、从动盘；509、从动齿槽；510、连接柱；511、PLC控制部；512、电动伸缩杆；513、抓取机械手；6、调节机构；61、底盘；62、插接杆；63、通孔；64、连接杆；65、模具放置架；66、吸铁石。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种智能多头转盘自动螺丝机，包括直角操作台1和传动机构5，传动机构5包括转动电机501，转动电机501通过转动槽502活动安装有转动轴503，转动轴503的上端固定安装有转盘504，转盘504的上表面开设有插孔505，转盘504通过主动齿槽506和从动齿槽509的啮合活动连接有从动盘508，从动盘508的下端固定安装有从动轴507，从动盘508的上端通过连接柱510固定连接有PLC控制部511，PLC控制部511通过电动伸缩杆512活动连接有抓取机械手513，转动槽502开设于转动电机501的内部，转动轴503固定安装在转动槽502的内部，主动齿槽506开设于转盘504的侧面，从动盘508的侧面开设有从动齿槽509，从动齿槽509和主动齿槽506相啮合，从动轴507转动连接在转动孔4的内部，连接柱510固定安装在从动盘508的上端，PLC控制部511固定安装在连接柱510远离从动盘508的一端，电动伸缩杆512的一端与PLC控制部511电性连接，抓取机械手513固定安装在电动伸缩杆512的另一端，当需要对零件进行锁丝时，将零件固定在转盘504上之后，打开转动电机501，使得转动轴503转动带动转盘504转动，通过从动齿槽509和主动齿槽506啮合，带动从动盘508转动，转盘504上的一组零件转动到从动盘508上抓取机械手513正下方为一组，通过PLC控制部511设定一组的运行时长，时长到的时候控制电动伸缩杆512伸长，
抓取机械手513对零件进行抓取，循环往复操作，智能自动化完成零件的锁丝。
[0022]在本实施例中，转盘504的上方设置有调节机构6，调节机构6包括底盘61，底盘61的底部固定安装有插接杆62，插接杆62的底部插接在插孔505内，底盘61的上表面开设有通孔63，通孔63的内部插接有连接杆64，连接杆64的上端固定安装有模具放置架65，模具放置架65的上表面固定安装有吸铁石66，当要对不同的零件进行锁丝时，需要更换不同的放置架，将插接杆62插接在插孔505内，使得底盘61跟随转盘504转动，将模具放置架65下的连接杆64插接在通孔63内，然后将不同的铁材质的模具吸附在模具放置架65的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能多头转盘自动螺丝机，包括直角操作台(1)和传动机构(5)，其特征在于：所述传动机构(5)包括转动电机(501)，所述转动电机(501)通过转动槽(502)活动安装有转动轴(503)，所述转动轴(503)的上端固定安装有转盘(504)，所述转盘(504)的上表面开设有插孔(505)，所述转盘(504)通过主动齿槽(506)和从动齿槽(509)的啮合活动连接有从动盘(508)，所述从动盘(508)的下端固定安装有从动轴(507)，所述从动盘(508)的上端通过连接柱(510)固定连接有PLC控制部(511)，所述PLC控制部(511)通过电动伸缩杆(512)活动连接有抓取机械手(513)。2.根据权利要求1所述的一种智能多头转盘自动螺丝机，其特征在于：所述直角操作台(1)的一侧上表面固定安装有自动锁丝部(2)，所述直角操作台(1)的直角处开设有成品区(3)，所述直角操作台(1)的另一侧上表面开设有转动孔(4)。3.根据权利要求2所述的一种智能多头转盘自动螺丝机，其特征在于：所述转动槽(502)开设于转动电机(501)的内部，所述转动轴(503)固定安装在转动槽(502)的内部，所述主动齿槽(506)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢保朋，贺松涛，王莹莹，
申请(专利权)人：深圳市点创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：