一种分体式高频脉冲焊接机制造技术

一种分体式高频脉冲焊接机，包括矩形框、防护模块和分体夹持模块，矩形框左右两端均设置有橡胶板，橡胶板远离矩形框一端均设置有把手，矩形框外部套设有防护模块，矩形框内部底端设置有导向杆组；本装置通过橡胶板进行支撑，减震防滑效果佳，防护罩一和防护罩二闭合使得本装置防水防尘，防护性极佳，且装置体积小巧规整，整理收纳携带方便，旋转锁定螺杆带动夹板夹持物料，方便快捷，然后推动两个滑动U形滑板沿着导向杆组相对移动，将两个物料对位精准，适用物料大小型号广，设备的通用性更佳，进而可快捷方便的对物料进行焊接，也可旋转固定座九十度使其朝上后锁定，形成双工位加工平台，加工效率更高。加工效率更高。加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式高频脉冲焊接机


[0001]本技术涉及脉冲焊接机
，尤其涉及一种分体式高频脉冲焊接机。

技术介绍

[0002]脉冲焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、管路、金属件、端子等产品。一般采用的是脉冲加热技术进行工作的，因此对于温度的控制是十分精确的，且焊接无飞溅、熔深大、晶粒细密、焊缝强度高、适合于全位置焊接。
[0003]现有技术公开了202121979157.5专利文献，提供了脉冲焊接机，包括底座、焊接机构和XY可调平台；所述底座上设置有机架；所述焊接机构包括升降驱动装置、升降架、压力传感器、隔热块、导电框和焊接头；所述升降驱动装置设置在所述机架上；所述升降架滑动设置在所述机架上，并且所述升降架与所述升降驱动装置的驱动端传动连接；所述隔热块设置在所述升降架的底部；所述导电框设置在所述隔热块的底部；所述焊接头设置在所述导电框的底部；所述XY可调平台设置在所述底座上；所述压力传感器设置在所述XY可调平台上，并且所述压力传感器位于所述焊接头的下方。本技术加工快速平稳；
[0004]然而现有技术202121979157.5中，现有设备体积较大，移动便捷性不佳，抗震和密封防护效果差，物料夹持对位不方便，加工精度低，单工位加工效率低。为解决上述问题，本申请中提出一种分体式高频脉冲焊接机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种分体式高频脉冲焊接机，本装置减震防滑效果佳，防水防尘，防护性极佳，且装置体积小巧规整，整理收纳携带方便，夹持物料方便快捷，两个物料对位精准，设备的通用性更佳，也可旋转固定座九十度使其朝上后锁定，形成双工位加工平台，加工效率更高。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提出了一种分体式高频脉冲焊接机，包括矩形框、防护模块和分体夹持模块，矩形框左右两端均设置有橡胶板，橡胶板远离矩形框一端均设置有把手，矩形框外部套设有防护模块，矩形框内部底端设置有导向杆组，导向杆组左部和右部均滑动连接有U形滑板，U形滑板上部前侧和右侧均转动连接有转轴，两个转轴之间共同连接有分体夹持模块，矩形框内部顶端设置有一对齿条，矩形框内部顶端左右两侧均设置有滑槽，两个滑槽之间共同滑动连接有滑板，滑板下端中部设置有伸缩杆，伸缩杆下端连接有高频脉冲焊接机主体。
[0009]优选的，防护模块包括防护罩一、磁环一、防护罩二和磁环二，矩形框左侧套设有防护罩一，防护罩一右端连接有磁环一，矩形框右侧套设有防护罩二，防护罩二左端连接有磁环二，磁环二和磁环一的型号相匹配。
[0010]优选的，转轴远离U形滑板一侧均设置有外螺纹，转轴远离U形滑板一侧均螺纹连
接有紧固螺帽。
[0011]优选的，分体夹持模块包括固定座、锁定螺杆和夹板，固定座前端后端分别连接转轴，固定座上侧和下侧均螺纹连接有锁定螺杆，锁定螺杆另一端均贯穿固定座连接有夹板。
[0012]优选的，滑板下端左右两侧均设置有限位杆，高频脉冲焊接机主体左右两端均设置有限位套，限位套滑动滑动连接限位杆。
[0013]优选的，滑板下端后侧通过轴承座转动连接有传动轴，传动轴左部和右部均套设有齿轮，齿轮啮合连接齿条，滑板下端右后侧设置有伺服电机，伺服电机通过电机轴连接传动轴。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过橡胶板进行支撑，减震防滑效果佳，且拉动磁环一和磁环二相吸附连接后，通过防护罩一和防护罩二使得本装置防水防尘，防护性极佳，且装置体积小巧规整，整理收纳方便，同时通过把手便于携带；
[0015]将物料放置于固定座内，旋转锁定螺杆带动夹板夹持物料，物料夹持方便快捷，然后推动两个滑动U形滑板沿着导向杆组相对移动，将两个物料对位精准，适用物料大小型号广，设备的通用性更佳，此时伸缩杆带动高频脉冲焊接机主体下移进行焊接；同时伺服电机带动传动轴和齿轮旋转，从而通过齿条带动滑板沿着滑槽前后移动，进而可快捷方便的对物料进行焊接；
[0016]也可旋转固定座九十度使其朝上，然后旋转紧固螺帽进行锁定，由此形成了双工位加工平台，通过滑动U形滑板进行对位，加工效率更高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的分体式高频脉冲焊接机的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的分体式高频脉冲焊接机中A的放大图。
[0019]图3为本技术提出的分体式高频脉冲焊接机中B的放大图。
[0020]附图标记：1、矩形框；2、橡胶板；3、防护罩一；4、磁环一；5、防护罩二；6、磁环二；7、导向杆组；8、U形滑板；9、转轴；10、固定座；11、紧固螺帽；12、锁定螺杆；13、夹板；14、齿条；15、滑槽；16、滑板；17、限位杆；18、伸缩杆；19、高频脉冲焊接机主体；20、限位套；21、传动轴；22、齿轮；23、伺服电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种分体式高频脉冲焊接机，包括矩形框1、防护模块和分体夹持模块，矩形框1左右两端均设置有橡胶板2，橡胶板2远离矩形框1一端均设置有把手，矩形框1外部套设有防护模块，防护模块包括防护罩一3、磁环一4、防护罩二5和磁环二6，矩形框1左侧套设有防护罩一3，防护罩一3右端连接有磁环一4，矩形框1右侧套设有防护罩二5，防护罩二5左端连接有磁环二6，磁环二6和磁环一4的型号相匹配；
[0023]矩形框1内部底端设置有导向杆组7，导向杆组7左部和右部均滑动连接有U形滑板8，U形滑板8上部前侧和右侧均转动连接有转轴9，两个转轴9之间共同连接有分体夹持模块，分体夹持模块包括固定座10、锁定螺杆12和夹板13，固定座10前端后端分别连接转轴9，固定座10上侧和下侧均螺纹连接有锁定螺杆12，锁定螺杆12另一端均贯穿固定座10连接有夹板13，转轴9远离U形滑板8一侧均设置有外螺纹，转轴9远离U形滑板8一侧均螺纹连接有紧固螺帽11；
[0024]矩形框1内部顶端设置有一对齿条14，矩形框1内部顶端左右两侧均设置有滑槽15，两个滑槽15之间共同滑动连接有滑板16，滑板16下端中部设置有伸缩杆18，伸缩杆18下端连接有高频脉冲焊接机主体19，滑板16下端左右两侧均设置有限位杆17，高频脉冲焊接机主体19左右两端均设置有限位套20，限位套20滑动滑动连接限位杆17，滑板16下端后侧通过轴承座转动连接有传动轴21，传动轴21左部和右部均套设有齿轮22，齿轮22啮合连接齿条14，滑板16下端右后侧设置有伺服电机23，伺服电机23通过电机轴连接传动轴21。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式高频脉冲焊接机，包括矩形框(1)、防护模块和分体夹持模块，其特征在于，矩形框(1)左右两端均设置有橡胶板(2)，橡胶板(2)远离矩形框(1)一端均设置有把手，矩形框(1)外部套设有防护模块，矩形框(1)内部底端设置有导向杆组(7)，导向杆组(7)左部和右部均滑动连接有U形滑板(8)，U形滑板(8)上部前侧和右侧均转动连接有转轴(9)，两个转轴(9)之间共同连接有分体夹持模块，矩形框(1)内部顶端设置有一对齿条(14)，矩形框(1)内部顶端左右两侧均设置有滑槽(15)，两个滑槽(15)之间共同滑动连接有滑板(16)，滑板(16)下端中部设置有伸缩杆(18)，伸缩杆(18)下端连接有高频脉冲焊接机主体(19)。2.根据权利要求1所述的分体式高频脉冲焊接机，其特征在于，防护模块包括防护罩一(3)、磁环一(4)、防护罩二(5)和磁环二(6)，矩形框(1)左侧套设有防护罩一(3)，防护罩一(3)右端连接有磁环一(4)，矩形框(1)右侧套设有防护罩二(5)，防护罩二(5)左端连接有磁环二(6)，磁环二(6)和磁环一(4)的型号相匹配。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺松涛，王莹莹，谢保朋，
申请(专利权)人：深圳市点创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：