本实用新型专利技术公开了一种自动打螺丝装置，包括底座，底座的顶部开凿设有滑道，滑道的内部一侧滑动连接有二号推板，底座远离二号推板一侧顶部固定连接有限位套，限位套靠近滑道的一侧滑动连接有架板，架板靠近滑道一端固定连接有电动螺丝刀，电动螺丝刀通过电动伸缩杆驱动能够上下移动，本实用新型专利技术具有以下优点：本装置通过伺服电机驱动滑块，使其顶部的一号推板推动工件移动至架板的下方，实现工件移动定位的目的，在批量生产的工件进行打螺丝时，每一个工件均能够移动至电动螺丝刀的下方，无需人工作业，降低工作人员的劳动强度的同时，提高加工时的安全效果。加工时的安全效果。加工时的安全效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动打螺丝装置
[0001]本技术涉及工业生产辅助设备
，具体涉及一种自动打螺丝装置。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中，设备中会使用到大量的螺丝等连接件，将设备的多个工件连接在一起，使其放置拆卸，需要使用到电动螺丝刀。
[0003]现有技术中，传统的工业生产时的电动螺丝刀大多都是人工手持，将端头对准设备的螺丝，导致工人需要较强的观察力，且手持式的电动螺丝刀在作业时，容易将螺丝甩出，容易伤到工作人员，为此，提出一种自动打螺丝装置，以解决现有技术中，工作人员手持电动螺丝刀进行打螺丝时，工作强度较大，且有被甩出的螺丝伤到的风险。
技术实现思路
[0004]本技术要解决上述提出的技术问题，提供一种自动打螺丝装置。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种自动打螺丝装置，包括底座，所述底座的顶部开凿设有滑道，所述滑道的内部一侧滑动连接有二号推板，所述底座远离二号推板一侧顶部固定连接有限位套，所述限位套靠近滑道的一侧滑动连接有架板，所述架板靠近滑道一端固定连接有电动螺丝刀，电动螺丝刀通过电动伸缩杆驱动能够上下移动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑道靠近限位套一侧的内壁与二号推板靠近限位套的一侧相对转动连接有若干滚筒。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号推板远离滚筒的一侧等距固定连接有若干导杆，所述导杆与底座插接，所述二号推板与滑道的内壁之间固定连接有若干二号弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座位于滑道的底部开凿设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有一号推板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一端固定连接有伺服电机，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的顶部开凿设有内槽，所述一号推板的一端与内槽转动连接，所述一号推板远离转动轴的一端与内槽的底部之间固定连接有一号弹簧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位套的顶部螺纹连接有限位栓，所述限位栓的底部穿过限位套与架板接触。
[0012]本技术具有以下优点：本装置通过伺服电机驱动滑块，使其顶部的一号推板推动工件移动至架板的下方，实现工件移动定位的目的，在批量生产的工件进行打螺丝时，每一个工件均能够移动至电动螺丝刀的下方，无需人工作业，降低工作人员的劳动强度的同时，提高加工时的安全效果。
附图说明
[0013]图1是本技术一优选实施例的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术一优选实施例的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术一优选实施例的滑块的剖切结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、底座；2、滑道；3、滑槽；4、滑块；5、内槽；6、一号推板；7、一号弹簧；8、螺纹杆；9、伺服电机；10、二号推板；11、滚筒；12、导杆；13、二号弹簧；14、限位套；15、架板；16、限位栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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3，本技术一种自动打螺丝装置，包括底座1，底座1的顶部开凿设有滑道2，滑道2的内部一侧滑动连接有二号推板10，底座1远离二号推板10一侧顶部固定连接有限位套14，限位套14靠近滑道2的一侧滑动连接有架板15，架板15靠近滑道2一端固定连接有电动螺丝刀，电动螺丝刀通过电动伸缩杆驱动能够上下移动。
[0021]滑道2靠近限位套14一侧的内壁与二号推板10靠近限位套14的一侧相对转动连接有若干滚筒11，二号推板10远离滚筒11的一侧等距固定连接有若干导杆12，导杆12与底座1插接，二号推板10与滑道2的内壁之间固定连接有若干二号弹簧13，二号推板10与滑道2的侧壁均通过滚筒11的转动，减小与工件之间的摩擦力，方便对工件限位的同时又方便将其移位，底座1位于滑道2的底部开凿设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的顶部转动连接有一号推板6，通过一号弹簧7将一号推板6远离转动轴一端翘起，可对工件进行推送，底座1的一端固定连接有伺服电机9，滑槽3的内部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8与滑块4螺纹连接，伺服电机9的输出端与螺纹杆8固定连接，滑块4的顶部开凿设有内槽5，一号推板6的一端与内槽5转动连接，一号推板6远离转动轴的一端与内槽5的底部之间固定连接有一号弹簧7，限位套14的顶部螺纹连接有限位栓16，限位栓16的底部穿过限位套14与架板15接触，通过拧紧限位栓16，可将架板15的位置固定，防止在加工时，电动螺丝刀移位而无法对准。
[0022]具体的，本技术使用时，将工件放置在滑道2的内部，在二号弹簧13的推动下，二号推板10将工件推送挤压在滑道2的内壁，开启伺服电机9，随着伺服电机9的输出端的转
动，螺纹杆8带动滑块4在滑槽3中滑动，一号推板6经过工件的底部时，一号弹簧7被挤压，一号推板6收回5一号推板6中，当一号推板6离开工件后，在一号弹簧7的推动下，一号推板6顶出内槽5，控制伺服电机9的输出端反向转动后，滑块4向相反的方向移动，将工件推动至架板15的下方，实现自动定位上料的目的；
[0023]手动拉动架板15，将电动螺丝刀移动至工件需要打螺丝的部位，通过限位栓16的拧紧将架板15限位，再通过电动伸缩杆放下电动螺丝刀，进行定点打螺丝作业，在工件上有多个螺丝需要拧紧时，可在底座1上设置多组限位套14与架板15，可实现工件多点打螺丝的目的。
[0024]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0025]本技术中其他未详述部分均属于现有技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打螺丝装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部开凿设有滑道(2)，所述滑道(2)的内部一侧滑动连接有二号推板(10)，所述底座(1)远离二号推板(10)一侧顶部固定连接有限位套(14)，所述限位套(14)靠近滑道(2)的一侧滑动连接有架板(15)，所述架板(15)靠近滑道(2)一端固定连接有电动螺丝刀，电动螺丝刀通过电动伸缩杆驱动能够上下移动。2.如权利要求1所述的一种自动打螺丝装置，其特征在于，所述滑道(2)靠近限位套(14)一侧的内壁与二号推板(10)靠近限位套(14)的一侧相对转动连接有若干滚筒(11)。3.如权利要求1所述的一种自动打螺丝装置，其特征在于，所述二号推板(10)远离滚筒(11)的一侧等距固定连接有若干导杆(12)，所述导杆(12)与底座(1)插接，所述二号推板(10)与滑道(2)的内壁之间固定连接有若干二号弹簧(13)。4.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：马煜，肖令军，李艳萍，王朋，
申请(专利权)人：北京航天军创技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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