一种内孔清理笔制造技术

一种内孔清理笔，包括笔体，笔体的下端设有清理刀具；笔体方便操作人员持握并进行孔和槽内壁的清理，而清理刀具方便进行孔和槽内壁的清理操作。笔体包括中管，中管的下端螺接有连接环，连接环的下端设有锥形管，锥形管的下端设有喷管，锥形管的下端为小端；中管其直径较大方便操作人员持握，同时在具体的操作中可在其外壁套设橡胶套提高持握时的摩擦力，而可拆卸设置喷管方便根据孔或者槽的直径对喷管进行更换。清理刀具包括安装于喷管上的一对安装块，安装块的一侧设有外伸凸板，外伸凸板均穿有连接螺杆，外伸凸板上套设有凹形件，连接螺杆穿于凹形件内，凹形件的下端设有清理刀。方便拆卸设计的清理刀对不同孔径大小的孔和槽进行内壁清理操作。槽进行内壁清理操作。槽进行内壁清理操作。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔清理笔


[0001]本技术涉及机械加工辅助设备
，尤其涉及一种内孔清理笔。

技术介绍

[0002]波导腔板通常采用铝合金制成，其上通常开设有大小不一的多个圆孔、圆槽、矩形槽等，而这些孔和槽的加工通常采用的是机床自动加工而成，而在加工后这些孔和槽的内壁将残留大量的碎屑，而为了避免这些碎屑等的存在对波导腔板的装配等造成影响。因此当机械加工完成后，操作人员一般采用简易的刀具对其内壁的毛刺及碎屑进行刮除，而这种刀具通常由宽度或者直径较小的板或者杆弯折而成，其端部设置有一个刮钩，在操作是主要通过刮钩进行毛刺碎屑等的清理，然而这种刀具由于其直径或者宽度较小，因此在操作的过程中容易对操作人员的手部造成划伤或者在使用过程中极容易使手部产生水泡，并且由于其采用刮钩清理的方式，清理的刮除程度较差，并且由于其体积较小导致其清理的效率也较低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种内孔清理笔，以解决上述现有技术的不足，方便操作人员持握，并对机床加工后的孔和槽的内壁进行快速刮除，同时还能适应不同孔径或者大小的孔和槽内壁的清理，同时通过快速流动的空气将铁屑等吹掉的方式提高了清理的效率和效果。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种内孔清理笔，包括笔体，笔体的下端设有清理刀具；笔体方便操作人员持握并进行孔和槽内壁的清理，而清理刀具方便进行孔和槽内壁的清理操作。
[0006]笔体包括中管，中管的下端螺接有连接环，连接环的下端设有锥形管，锥形管的下端设有喷管，锥形管的下端为小端；中管其直径较大方便操作人员持握，同时在具体的操作中可在其外壁套设橡胶套提高持握时的摩擦力，而可拆卸设置喷管方便根据孔或者槽的直径对喷管进行更换。
[0007]清理刀具包括安装于喷管上的一对安装块，安装块的一侧设有外伸凸板，外伸凸板均穿有连接螺杆，外伸凸板上套设有凹形件，连接螺杆穿于凹形件内，凹形件的下端设有清理刀。通过方便拆卸设计的清理刀对不同孔径大小的孔和槽进行内壁清理操作。
[0008]进一步地，位于上端的外伸凸板上开设有圆孔，位于下端的外伸凸板上开设有腰型孔，连接螺杆均穿于腰型孔与圆孔内，凹形件上沿其长度方向开设有一对长条孔，连接螺杆穿于长条孔内。上述结构的设计方便根据孔径的大小对清理刀的伸长长度及清理刀的倾斜角度进行调节，进而扩大了适用范围。
[0009]进一步地，中管的上端连接有进气管，进气管连接于增压进气装置上。通过增压进气的方式在进行内壁清理时，通过高速流动的气流方便将刮除的毛刺或者碎屑吹出，从而提高了清理的效果和效率。
[0010]进一步地，笔体的上端设有挤压机构。挤压机构的设置能够在条件不具备的情况下通过吹气的方式对孔和槽的内壁进行清理。
[0011]进一步地，挤压机构包括一对呈上下分布的中盘，位于下端的中盘安装于中管的上端，中盘的外周呈对称结构的设有一对翼板，翼板上均开设有运动孔，运动孔内活动设有工形件，每对位于同端的工形件之间设有挤压端板，挤压端板之间设有折叠状气囊，折叠状气囊的下端通过连接管连通于中管上，位于上端的工形件均设有圆头板，圆头板之间设有弹簧，中盘的外周成形有一对圆头凸起，每对位于同一竖直方向上的圆头凸起之间通过连接中杆连接固定。折叠状的气囊当在操作时可通过挤压的方式将其内的空气快速的从喷管中挤出，从而方便进行孔和槽内壁的清理，而弹簧的设置，当在按压后能够使折叠状的气囊恢复充气的状态，从而便于再次实施操作。
[0012]进一步地，弹簧上套设有套筒，套筒安装于位于上端的中盘。套筒的设置对弹簧起着约束的作用，避免弹簧在使用时发生逃逸。
[0013]上述技术方案的优点在于：
[0014]本技术提供了一个方便进行机械加工后加工件孔和槽内壁清理用的内孔清理笔，通过该内孔清理笔能够提高孔或槽内壁清理的效率和效果，同时还方便操作人员进行持握，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0016]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0017]图2示出了A处放大图。
[0018]图3示出了B处放大图。
具体实施方式
[0019]在一些实施例中，如图1~图3所示，一种内孔清理笔，包括笔体1，笔体1的下端设有清理刀具3。笔体1包括中管10，中管10的下端螺接有连接环11，连接环11的下端设有锥形管12，锥形管12的下端设有喷管13，锥形管12的下端为小端，清理刀具3包括安装于喷管13上的一对安装块30，安装块30的一侧设有外伸凸板31，外伸凸板31均穿有连接螺杆32，外伸凸板31上套设有凹形件34，连接螺杆32穿于凹形件34内，凹形件34的下端设有清理刀36。具体的，位于上端的外伸凸板31上开设有圆孔，位于下端的外伸凸板31上开设有腰型孔33，连接螺杆32均穿于腰型孔33与圆孔内，凹形件34上沿其长度方向开设有一对长条孔35，连接螺杆32穿于长条孔35内。中管10的上端连接有进气管，进气管连接于增压进气装置上。
[0020]采用本实施例在进行孔和槽内壁的清理时，上述提及的波导腔板是为了方便根据实际问题的引入而提出的一种采用机械加工的工件，而在本技术中并不限于此类工件孔或者槽内壁的清理。根据孔或者槽的深度对清理刀36的伸长长度进行调节，并且根据孔或者槽的直径或者大小对清理刀36的倾斜角度进行调节，当然当孔或者槽过小时可对清理刀36进行适应性的更换。而在调节时，操作人员先松动连接螺杆32的锁定作用，而后进行清理刀36的姿态及伸长长度的调节。调节完成后，增压进气装置向中管10输送空气，而操作人
员将清理刀36的伸于孔或者槽内并通过其外侧的刃部对毛刺及碎屑进行刮除，同时高速气体将这些毛刺或者碎屑从孔或者槽中吹出。
[0021]在另外的一些实施例中，如图1~图3所示，一种内孔清理笔，包括笔体1，笔体1的下端设有清理刀具3。笔体1包括中管10，中管10的下端螺接有连接环11，连接环11的下端设有锥形管12，锥形管12的下端设有喷管13，锥形管12的下端为小端，清理刀具3包括安装于喷管13上的一对安装块30，安装块30的一侧设有外伸凸板31，外伸凸板31均穿有连接螺杆32，外伸凸板31上套设有凹形件34，连接螺杆32穿于凹形件34内，凹形件34的下端设有清理刀36。位于上端的外伸凸板31上开设有圆孔，位于下端的外伸凸板31上开设有腰型孔33，连接螺杆32均穿于腰型孔33与圆孔内，凹形件34上沿其长度方向开设有一对长条孔35，连接螺杆32穿于长条孔35内。笔体1的上端设有挤压机构2。挤压机构2包括一对呈上下分布的中盘20，位于下端的中盘20安装于中管10的上端，中盘20的外周呈对称结构的设有一对翼板21，翼板21上均开设有运动孔24，运动孔24内活动设有工形件25，每对位于同端的工形件25之间设有挤压端板40，挤压端板40之间设有折叠状气囊26，折叠状气囊2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔清理笔，其特征在于，包括笔体（1），笔体（1）的下端设有清理刀具（3）；笔体（1）包括中管（10），中管（10）的下端螺接有连接环（11），连接环（11）的下端设有锥形管（12），锥形管（12）的下端设有喷管（13），锥形管（12）的下端为小端；清理刀具（3）包括安装于喷管（13）上的一对安装块（30），安装块（30）的一侧设有外伸凸板（31），外伸凸板（31）均穿有连接螺杆（32），外伸凸板（31）上套设有凹形件（34），连接螺杆（32）穿于凹形件（34）内，凹形件（34）的下端设有清理刀（36）。2.根据权利要求1所述的内孔清理笔，其特征在于，位于上端的外伸凸板（31）上开设有圆孔，位于下端的外伸凸板（31）上开设有腰型孔（33），连接螺杆（32）均穿于腰型孔（33）与圆孔内，凹形件（34）上沿其长度方向开设有一对长条孔（35），连接螺杆（32）穿于长条孔（35）内。3.根据权利要求1所述的内孔清理笔，其特征在于，中管（10）的上端连接有进气管，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：林江，李强，周文凯，唐雪刚，
申请(专利权)人：成都天和通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：