钢丝绳毛刺检测去除装置制造方法及图纸

钢丝绳毛刺检测去除装置，包括整体支架、放线装置、检测装置、绕线装置、去除毛刺装置以及收线装置；放线装置包括磁粉制动器和A工字轮绕线盘固定装置；A工字轮绕线盘固定装置上设有顶轴；检测装置包括钢丝绳检测仪，绕线装置包括一组定滑轮；去除毛刺装置包括一对A导向机构、一对气缸、一对刮刀以及连接支架；收线装置包括B工字轮绕线盘固定装置和B导向机构。本实用新型专利技术的钢丝绳毛刺检测去除装置通过钢丝绳检测仪来对钢丝绳表面进行检测，并且通过特定结构的钢丝绳表面毛刺去除装置来对表面存在毛刺的钢丝绳进行处理，来确保钢丝绳的质量，使得钢丝绳后续作为橡胶履带的骨架时，拥有较长的使用寿命。有较长的使用寿命。有较长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳毛刺检测去除装置


[0001]本技术涉及钢丝绳
，尤其涉及钢丝绳毛刺检测去除装置。

技术介绍

[0002]橡胶履带是履带式车辆(例如大功率收割机)行走系统的关键组件，主要包括橡胶，以及设于橡胶内部的铁齿和钢丝绳；其中，钢丝绳作为橡胶履带的强力层牵引件，对于钢丝绳的力学性能有较高的要求；因此，保证每一根钢丝的质量极其重要。
[0003]经研究表明，一些钢丝表面肉眼难见的毛刺往往会极大影响钢丝绳的质量，造成使用时受力不均，局部开始断裂，导致最后整根钢丝绳断裂，使得橡胶履带的使用寿命减少。
[0004]因此有必要对钢丝绳的表面进行检测，并对检测出表面存在毛刺的钢丝绳进行毛刺去除操作，以此确保每根钢丝绳的质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了钢丝绳毛刺检测去除装置。本技术的钢丝绳毛刺检测去除装置通过钢丝绳检测仪来对钢丝绳表面进行检测，并且通过特定结构的钢丝绳表面毛刺去除装置来对表面存在毛刺的钢丝绳进行处理，确保每根钢丝绳的质量，使得钢丝绳后续作为橡胶履带的骨架时，拥有较长的使用寿命。
[0006]本技术的技术方案：
[0007]钢丝绳毛刺检测去除装置，包括整体支架、放线装置、检测装置、绕线装置、去除毛刺装置以及收线装置；
[0008]所述放线装置设于所述整体支架上，所述放线装置包括磁粉制动器和A工字轮绕线盘固定装置；所述A工字轮绕线盘固定装置上设有顶轴；所述顶轴的一端可固定外置工字轮绕线盘，另一端与所述磁粉制动器传动连接；工作时，所述A工字轮绕线盘固定装置由所述收线装置驱动钢丝绳来带动转动，并通过所述磁粉制动器来控制钢丝绳的张力，实现钢丝绳恒张力放线；
[0009]所述检测装置设于所述整体支架上，且位于所述放线装置的上方；所述检测装置包括钢丝绳检测仪，所述钢丝绳检测仪可检测钢丝绳表面是否存在毛刺；
[0010]所述绕线装置设于所述整体支架上，且位于所述检测装置的上方；所述绕线装置包括一组定滑轮，所述定滑轮一左一右设置，且相对于地面的高度逐渐降低；
[0011]所述去除毛刺装置设于所述整体支架上，且位于所述绕线装置之间；所述去除毛刺装置包括一对A导向机构、一对气缸、一对刮刀以及连接支架；所述连接支架与所述整体支架可拆连接；所述气缸设于所述连接支架上，所述刮刀设于所述气缸上，所述刮刀的刀头成半圆形；所述A导向机构设于所述整体支架上，且位于所述连接支架的两侧；
[0012]所述收线装置设于所述整体支架上，且位于所述绕线装置的下方；所述收线装置包括B工字轮绕线盘固定装置、B导向机构和驱动电机；所述B工字轮绕线盘固定装置由所述
驱动电机驱动旋转，所述B导向机构由驱动电机驱动进行往复运动，来实现钢丝绳收线操作。
[0013]与现有技术相比，本技术的钢丝绳毛刺检测去除装置通过特定的放线装置以恒张力的方式放线，利用钢丝绳检测仪来对钢丝绳表面进行检测，并且通过由A导向机构、气缸、刮刀以及连接支架组成的去除毛刺装置来对表面存在毛刺的钢丝绳进行处理，一对刮刀的头部形成完整的圆形，对钢丝绳形成包覆结构，使得刮刀对钢丝绳的处理不存在死角，确保钢丝绳的质量，最后，无毛刺的钢丝绳通过在钢丝绳收线装置中设置可以往复运动的B导向机构使得钢丝绳收线时可以均匀的缠绕在工字轮绕线盘上备用，使得钢丝绳后续作为橡胶履带的骨架时，拥有较长的使用寿命，从而提高橡胶履带的使用寿命。
[0014]作为优化，前述的钢丝绳毛刺检测去除装置中，所述检测装置还包括C导向机构；所述C导向机构设于所述整体支架上，且位于所述钢丝绳检测仪的上下两侧。采用此结构，在钢丝绳检测仪的上下两侧设置C导向机构，可以确保被检测的钢丝绳在钢丝绳检测仪内部处于竖直状态，使得钢丝绳检测仪的检测结果更加准确。
[0015]作为优化，前述的钢丝绳毛刺检测去除装置中，所述气缸与所述连接支架可拆连接。采用此结构，气缸和连接支架可拆连接，不仅方便气缸的安装，并且在气缸损坏时方便维修更换。
[0016]作为优化，前述的钢丝绳毛刺检测去除装置中，所述连接支架上设有条形槽，所述气缸在所述连接支架上位置可调。采用此结构，气缸可以通过螺栓和连接支架上的条形槽固定在连接支架上，并且气缸在连接支架上的位置可调整。
[0017]进一步，前述的钢丝绳毛刺检测去除装置中，所述刮刀与所述气缸可拆连接。采用此结构，刮刀和气缸可拆连接可以在刮刀损坏或者磨损时，方便更换；并且可以根据钢丝绳的直径进行更换相应直径的刮刀，使得钢丝绳毛刺检测去除装置可以满足不同直径的钢丝绳，实用性得到提高。
[0018]作为优化，前述的钢丝绳毛刺检测去除装置中，所述A导向机构包括上下两根滚筒，所述滚筒之间的间距可调。采用此结构，这种具体的A导向机构，结构简单，且滚筒之间间距可调，可以对不同直径的钢丝绳进行导向。
[0019]作为优化，前述的钢丝绳毛刺检测去除装置中，所述整体支架上且位于所述去除毛刺装置的上方设有滑槽，所述绕线装置还包括可调定滑轮，所述可调定滑轮设于所述滑槽上。采用此结构，在绕线装置中增加一个可调定滑轮，使得钢丝绳在检测装置和去除毛刺装置之间的长度可调。
[0020]作为优化，前述的钢丝绳毛刺检测去除装置中，所述顶轴与所述磁粉制动器通过同步带传动连接。采用这种具体的连接方式，顶轴与磁粉制动器通过同步带传动连接，结构简单，安装维修较为方便。
附图说明
[0021]图1是钢丝绳毛刺检测去除装置的结构示意图；
[0022]图2是图1的主视图；
[0023]图3是去除毛刺装置带有钢丝绳的结构示意图；
[0024]图4是图3中的部分结构示意图。
[0025]附图中的标记为：1
‑
整体支架，11
‑
滑槽；2
‑
放线装置，21
‑
磁粉制动器，22
‑
A工字轮绕线盘固定装置、221
‑
顶轴；3
‑
检测装置，31
‑
钢丝绳检测仪，32
‑
C导向机构；4
‑
绕线装置，41
‑
定滑轮，42
‑
可调定滑轮；5
‑
去除毛刺装置，51
‑
A导向机构，52
‑
气缸，53
‑
刮刀，54
‑
连接支架、541
‑
条形槽；6
‑
收线装置，61
‑
B工字轮绕线盘固定装置，62
‑
B导向机构，63
‑
驱动电机。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。以下实施例中，未详细说明的均为本领域常规技术手段或技术常识。
[0027]实施例(参见图1
‑
4)：
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝绳毛刺检测去除装置，其特征在于：包括整体支架(1)、放线装置(2)、检测装置(3)、绕线装置(4)、去除毛刺装置(5)以及收线装置(6)；所述放线装置(2)设于所述整体支架(1)上，所述放线装置(2)包括磁粉制动器(21)和A工字轮绕线盘固定装置(22)；所述A工字轮绕线盘固定装置(22)上设有顶轴(221)；所述顶轴(221)的一端可固定外置工字轮绕线盘，另一端与所述磁粉制动器(21)传动连接；工作时，所述A工字轮绕线盘固定装置(22)由所述收线装置(6)驱动钢丝绳来带动转动，并通过所述磁粉制动器(21)来控制钢丝绳的张力，实现钢丝绳恒张力放线；所述检测装置(3)设于所述整体支架(1)上，且位于所述放线装置(2)的上方；所述检测装置(3)包括钢丝绳检测仪(31)，所述钢丝绳检测仪(31)可检测钢丝绳表面是否存在毛刺；所述绕线装置(4)设于所述整体支架(1)上，且位于所述检测装置(3)的上方；所述绕线装置(4)包括一组定滑轮(41)，所述定滑轮(41)一左一右设置，且相对于地面的高度逐渐降低；所述去除毛刺装置(5)设于所述整体支架(1)上，且位于所述绕线装置(4)之间；所述去除毛刺装置(5)包括一对A导向机构(51)、一对气缸(52)、一对刮刀(53)以及连接支架(54)；所述连接支架(54)与所述整体支架(1)可拆连接；所述气缸(52)设于所述连接支架(54)上，所述刮刀(53)设于所述气缸(52)上，所述刮刀(53)的刀头成半圆形；所述A导向机构(51)设于所述整体支架(1)上，且位于所述连接支架(54)的两侧；所述收线装置(6)设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤坤，江灵志，尹豪，刘华阳，徐德元，
申请(专利权)人：元创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：