一种用于加工组合式筒状零件的工装制造技术

本申请提供一种用于加工组合式筒状零件的工装，包括：U型支撑座，其内的下部设有支撑组件，用于支撑待加工的筒状零件，其一侧开设有第一连接孔，第一连接孔内转动连接有第一连接杆，第一连接杆的一端与U型支撑座外的一个第一电机连接；支撑块，设于U型支撑座内，其侧壁具有与待加工筒状零件的内壁的凹槽匹配的凸出部，其一端与第一连接杆的另一端连接；支撑盘，穿设于第一连接杆外，且位于支撑块与U型支撑座一侧的内壁之间；对位机构，包括气缸和推块，气缸设于U型支撑座的另一侧，其伸缩端与推块连接，其伸缩端朝向支撑盘设置。利用该工装可提高组合式筒状零件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床加工，尤其与一种用于加工组合式筒状零件的工装有关。

技术介绍

1、对薄壁的筒状零件外壁加工时，需要在其中部放入支撑件 ，以防止零件受到压力产生形变。对一些内部需要形成凹槽的筒状零件加工时，如图1出示的一种筒状零件6，还需要将圆环切割为两半，使机床刀具可朝向半圆环内壁加工出凹槽601，加工完半圆环内壁后，再加工半圆环外壁，最后才能将两个半圆环组合，该种零件即为组合式筒状零件。目前对组合式筒状零件的加工普遍是将待加工的一个半圆环置于支撑件外，然后将半圆环夹紧，再通过机床的刀具加工，加工完成后，再换另一个半圆环加工。该种方式加工一个零件，需要人工取放两次半圆环，效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种用于加工组合式筒状零件的工装，加工时，可将两个半圆环同时置于支撑件上，通过支撑组件对下方的半圆环进行支撑，加工完一个半圆环后，控制支撑件转动180度，即可加工另一个半圆环，提高加工效率。

2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术：

3、一种用于加工组合式筒状零件的工装，包括：

4、u型支撑座，其内的下部设有支撑组件，用于支撑待加工的筒状零件，其一侧开设有第一连接孔，第一连接孔内转动连接有第一连接杆，第一连接杆的一端与u型支撑座外的一个第一电机连接；

5、支撑块，设于u型支撑座内，其侧壁具有与待加工筒状零件的内壁的凹槽匹配的凸出部，其一端与第一连接杆的另一端连接；

6、支撑盘，穿设于第一连接杆外，且位于支撑块与u型支撑座一侧的内壁之间；

7、对位机构，包括气缸和推块，气缸设于u型支撑座的另一侧，其伸缩端与推块连接，其伸缩端朝向支撑盘设置。

8、进一步的，推块朝向支撑块的一侧连接有弧形板，弧形板的直径与待加工的筒状零件外径匹配，当待加工的筒状零件套设于支撑块外，且气缸伸缩端推出时，弧形板与待加工的筒状零件顶部抵接。

9、进一步的，支撑组件包括至少3个圆形杆，圆形杆呈圆弧形间隔设于支撑块下方，且其两端均与u型支撑座内壁转动连接，当待加工的筒状零件套设于支撑块外时，圆形杆与待加工的筒状零件底部抵接。

10、进一步的，支撑盘与第一连接杆转动连接，且支撑盘朝向第一电机的一侧连接有多个撑杆，撑杆固定于u型支撑座内壁。

11、进一步的，u型支撑座另一侧开设有第一弧形通槽，气缸的伸缩端连接有第二连接杆，第二连接杆穿设于第一弧形通槽内，u型支撑座另一侧还设有第三连接杆，第三连接杆的一端开设有第二连接孔，第二连接杆转动连接于第二连接孔内，第三连接杆的另一端通过一个转轴与u型支撑座的另一侧转动连接，转轴、第一弧形通槽、第一连接杆的轴向均相同，第三连接杆上设有第一传动齿轮，第一传动齿轮与一个第二传动齿轮啮合连接，第二传动齿轮与一个第二电机的输出轴连接，第二电机固定于u型支撑座，u型支撑座的另一侧间隔设有竖板，竖板通过连接板与u型支撑座连接，竖板上开设有与第一弧形通槽匹配的第二弧形通槽，气缸的固定端通过一个第四连接杆滑动连接于第二弧形通槽内，第四连接杆朝外的一端设有挡片，用于防止第四连接杆沿其轴向移动。

12、本技术有益效果在于：

13、1、利用该工装加工组合式筒状零件，加工完筒状零件中的一个半圆环后，控制支撑件转动180度，即可加工筒状零件中的另一个半圆环，提高加工效率。

14、2、支撑组件设置为至少3个可转动的圆形杆，筒状零件中的半圆环转动时，与圆形杆之间为滚动摩擦，可减小彼此之间的磨损。

15、3、第二电机带动第三连接杆转动即可带动推块、弧形板转动，进而改变弧形板在半圆环上的位置，防止弧形板遮挡住待加工部位，影响零件加工。

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【技术保护点】

1.一种用于加工组合式筒状零件的工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于加工组合式筒状零件的工装，其特征在于，推块（5）朝向支撑块（2）的一侧连接有弧形板（501），弧形板（501）的直径与待加工的筒状零件（6）外径匹配，当待加工的筒状零件（6）套设于支撑块（2）外，且气缸（4）伸缩端推出时，弧形板（501）与待加工的筒状零件（6）顶部抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工组合式筒状零件的工装，其特征在于，支撑组件包括至少3个圆形杆（7），圆形杆（7）呈圆弧形间隔设于支撑块（2）下方，且其两端均与U型支撑座（1）内壁转动连接，当待加工的筒状零件（6）套设于支撑块（2）外时，圆形杆（7）与待加工的筒状零件（6）底部抵接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工组合式筒状零件的工装，其特征在于，支撑盘（3）与第一连接杆（101）转动连接，且支撑盘（3）朝向第一电机（102）的一侧连接有多个撑杆（301），撑杆（301）固定于U型支撑座（1）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工组合式筒状零件的工装，其特征在于，U型支撑座（1）另一侧开设有第一弧形通槽（103），气缸（4）的伸缩端连接有第二连接杆（401），第二连接杆（401）穿设于第一弧形通槽（103）内，U型支撑座（1）另一侧还设有第三连接杆（8），第三连接杆（8）的一端开设有第二连接孔（801），第二连接杆（401）转动连接于第二连接孔（801）内，第三连接杆（8）的另一端通过一个转轴（802）与U型支撑座（1）的另一侧转动连接，转轴（802）、第一弧形通槽（103）、第一连接杆（101）的轴向均相同，第三连接杆（8）上设有第一传动齿轮（803），第一传动齿轮（803）与一个第二传动齿轮（804）啮合连接，第二传动齿轮（804）与一个第二电机（805）的输出轴连接，第二电机（805）固定于U型支撑座（1），U型支撑座（1）的另一侧间隔设有竖板（9），竖板（9）通过连接板与U型支撑座（1）连接，竖板（9）上开设有与第一弧形通槽（103）匹配的第二弧形通槽（901），气缸（4）的固定端通过一个第四连接杆（402）滑动连接于第二弧形通槽（901）内，第四连接杆（402）朝外的一端设有挡片（403），用于防止第四连接杆（402）沿其轴向移动。

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【技术特征摘要】

1.一种用于加工组合式筒状零件的工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于加工组合式筒状零件的工装，其特征在于，推块（5）朝向支撑块（2）的一侧连接有弧形板（501），弧形板（501）的直径与待加工的筒状零件（6）外径匹配，当待加工的筒状零件（6）套设于支撑块（2）外，且气缸（4）伸缩端推出时，弧形板（501）与待加工的筒状零件（6）顶部抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工组合式筒状零件的工装，其特征在于，支撑组件包括至少3个圆形杆（7），圆形杆（7）呈圆弧形间隔设于支撑块（2）下方，且其两端均与u型支撑座（1）内壁转动连接，当待加工的筒状零件（6）套设于支撑块（2）外时，圆形杆（7）与待加工的筒状零件（6）底部抵接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工组合式筒状零件的工装，其特征在于，支撑盘（3）与第一连接杆（101）转动连接，且支撑盘（3）朝向第一电机（102）的一侧连接有多个撑杆（301），撑杆（301）固定于u型支撑座（1）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工组合式筒状零件的工装，其特征在于，u...

【专利技术属性】
技术研发人员：林江，周文凯，秦江霖，廖勇军，
申请(专利权)人：成都天和通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：