一种天线壳体甩干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种天线壳体甩干装置，包括：底板，其中心设有转动气缸，转动气缸伸出有驱动轴，驱动轴连接有限位杆和转动杆；支撑板，有四个，支撑板的水平部分用于放置天线壳体；伸缩机构，包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、外螺纹套、内螺纹套，主动锥齿轮套设于限位杆，从动锥齿轮套设于转动杆，从动锥齿轮与主动锥齿轮配合，从动锥齿轮连接外螺纹套，外螺纹套外壁设有螺纹并套设于转动杆，内螺纹套套设于外螺纹套，其内壁设有螺纹且与外螺纹套配合，内螺纹套连接于支撑板。本实用新型专利技术利用支撑板和伸缩组件对天线壳体进行稳定夹持，并利用转动气缸驱动天线壳体高速转动，实现快速、高效的天线壳体干燥工作，提高干燥的安全性与经济性。提高干燥的安全性与经济性。提高干燥的安全性与经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种天线壳体甩干装置


[0001]本申请涉及精密加工领域，尤其涉及天线壳体的加工工艺，具体与一种天线壳体甩干装置有关。

技术介绍

[0002]天线壳体是用于组装天线的零件，为了保证天线正常工作，对天线壳体加工的精度往往要求较高。在进行天线壳体的精密加工时，常需要在清洗工序完成后进行干燥处理，常规的干燥处理方法包括热风烘干法与自然风干法，热风烘干法能耗较大，经济效益较低，且烘干后的天线壳体温度较高，容易对工作人员造成烫伤；自然风干法用时久，成品效率不高；且两种方法均不能清理掉清洗液中包覆的残留杂质。

技术实现思路

[0003]为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种天线壳体甩干装置，利用支撑板和伸缩组件对天线壳体进行稳定夹持，并利用转动气缸驱动天线壳体高速转动，实现快速、高效的天线壳体干燥工作，提高干燥的安全性与经济性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种天线壳体甩干装置，包括：
[0006]底板，其中心设有转动气缸，转动气缸向上伸出有驱动轴，驱动轴顶端竖直连接有限位杆，驱动轴顶端水平连接有四个等角圆周阵列的转动杆；
[0007]支撑板，有四个，截面均呈L形，并绕驱动轴等角圆周阵列有四个并均沿径向和圆周向移动设置，且支撑板的内折面背向驱动轴，支撑板水平部分用于放置有天线壳体；
[0008]伸缩机构，包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、外螺纹套、内螺纹套，主动锥齿轮锥顶朝下套设于限位杆，从动锥齿轮有四个，分别套设于四个转动杆上，且从动锥齿轮的转动轴分别垂直于四个支撑板的竖直部分，从动锥齿轮与主动锥齿轮配合，其锥底中心处连接外螺纹套，外螺纹套外壁设有螺纹，其内壁光滑并滑动套设于转动杆，且外螺纹套的内壁直径大于或等于从动锥齿轮的内壁直径，内螺纹套套设于外螺纹套，其外壁光滑，所述内螺纹套的内壁设有螺纹且与外螺纹套外壁的螺纹配合，内螺纹套一端连接于支撑板的竖直部分。
[0009]进一步的，限位杆和转动杆的连接端均设有一段半径小于主杆体的杆段，主动锥齿轮与从动锥齿轮内壁近锥顶处均有一段半径小于主壁面的壁段，所述壁段与杆段配合，用于限制主动锥齿轮沿限位杆轴线方向上的位移和从动锥齿轮沿转动杆轴线方向上的位移。
[0010]进一步的，支撑板的折线两端分别沿折线方向连接有两个竖直设置的转动头，转动头转动连接有竖直设置的螺杆，支撑板的竖直部分移动套设有卡位板，卡位板两端设有螺孔，螺杆穿过螺孔并与螺孔配合。
[0011]进一步的，底板上设有环形轨道，环形轨道内滑动设有旋转柱，旋转柱顶端连接有限位套环，限位套环套设于内螺纹套外壁。
[0012]进一步的，限位套环内壁水平开设有两条凹槽，内螺纹套外壁水平设有两个凸条，凹槽分别与凸条配合，用于限制内螺纹套的转动。
[0013]进一步的，主动锥齿轮的锥底中心垂直连接有转动把手。
[0014]本技术有益效果在于：
[0015]1、利用转动电机驱动天线壳体高速转动，运用旋转产生的风力对天线壳体表面的液体进行烘干，运用旋转产生的离心力甩出微孔中的液体与表面液体残留的杂质，可以同时对多个表面进行深度烘干。
[0016]2、利用支撑板与伸缩装置，可以对不同尺寸的天线壳体进行稳定夹持，确保在旋转时天线壳体不会被甩出；且该装置适用于任何需要烘干的方环形零件，适用范围大。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例的立体图。
[0018]图2是本申请实施例图1中A处的局部放大图。
[0019]图3是本申请实施例图1中B处的局部放大图。
[0020]图4是本申请实施例中伸缩组件的结构视图。
[0021]图5是本申请实施例中限位杆、转动杆与驱动轴连接处的局部剖视图。
[0022]图中标记：1
‑
底板、11
‑
转动气缸、12
‑
驱动轴、13
‑
限位杆、14
‑
转动杆、15
‑
环形轨道、16
‑
旋转柱、17
‑
限位套环、18
‑
凹槽、19
‑
凸条、2
‑
支撑板、21
‑
转动头、22
‑
螺杆、23
‑
卡位板、24
‑
螺孔、31
‑
主动锥齿轮、32
‑
从动锥齿轮、33
‑
外螺纹套、34
‑
内螺纹套、35
‑
转动把手、4
‑
天线壳体。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1所示，本实施例提供一种天线壳体甩干装置，包括底板1、支撑板2、伸缩机构。
[0025]具体的，如图1和图4所示，底板1呈圆角方形，其上表面中心设有转动气缸11，转动气缸11向上竖直伸出有驱动轴12，驱动轴12顶端端面连接有竖直设置的限位杆13，驱动轴12顶端周侧水平连接有四个等角圆周阵列的转动杆14。
[0026]具体的，如图1和图3所示，支撑板2有四个，截面均呈L形，并绕驱动轴12的中心轴等角圆周阵列有四个，并均沿径向和圆周向移动设置，且支撑板2的内折面背向驱动轴12，更具体的，支撑板2的内折面是指支撑板2水平部分上表面及与其垂直接触的竖直平面所形成的折面；支撑板2水平部分上表面用于放置天线壳体4，天线壳体4紧贴支撑板2竖直部分。
[0027]具体的，如图1、图2、图4所示，伸缩机构包括主动锥齿轮31、从动锥齿轮32、外螺纹套33、内螺纹套34，主动锥齿轮31呈锥形，其内部沿中心轴方向贯通开设有一圆形光滑通道，且主动锥齿轮31锥顶朝下套设于限位杆13；从动锥齿轮32有四个，具体的，从动锥齿轮32与主动锥齿轮31在型号上一致；从动锥齿轮32分别套设于四个转动杆14上，其中心轴分别垂直于四个支撑板2的竖直部分；从动锥齿轮32与四个主动锥齿轮31配合，其锥底中心处
水平连接外螺纹套33，外螺纹套33外壁设有螺纹，其内壁光滑并滑动套设于转动杆14，且外螺纹套33的内壁直径大于或等于从动锥齿轮32的内壁直径，内螺纹套34套设于外螺纹套33，其外壁光滑，所述内螺纹套34的内壁设有螺纹且与外螺纹套33外壁的螺纹配合，内螺纹套34一端连接于支撑板2的竖直部分；伸缩机构用于调整支撑板2的径向位置，实现对不同型号天线壳体4的支撑。
[0028]优选的，如图5所示，限位杆13和转动杆14与驱动轴12的连接端均设有一段半径小于主杆体的杆段，主动锥齿轮31与从动锥齿轮32内部的圆形光滑通道近锥顶处均有一段半径小于主体通道的通道段，所述通道段与杆段配合，用于限制主动锥齿轮31沿限位杆13轴线方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线壳体甩干装置，其特征在于，包括：底板（1），其中心设有转动气缸（11），转动气缸（11）向上伸出有驱动轴（12），驱动轴（12）顶端竖直连接有限位杆（13），驱动轴（12）顶端水平连接有四个等角圆周阵列的转动杆（14）；支撑板（2），有四个，截面均呈L形，并绕驱动轴（12）等角圆周阵列有四个并均沿径向和圆周向移动设置，且支撑板（2）的内折面背向驱动轴（12），支撑板（2）水平部分用于放置有天线壳体（4）；伸缩机构，包括主动锥齿轮（31）、从动锥齿轮（32）、外螺纹套（33）、内螺纹套（34），主动锥齿轮（31）锥顶朝下套设于限位杆（13），从动锥齿轮（32）有四个，分别套设于四个转动杆（14）上，且从动锥齿轮（32）的转动轴分别垂直于四个支撑板（2）的竖直部分，从动锥齿轮（32）与主动锥齿轮（31）配合，其锥底中心处连接外螺纹套（33），外螺纹套（33）外壁设有螺纹，其内壁光滑并滑动套设于转动杆（14），且外螺纹套（33）的内壁直径大于或等于从动锥齿轮（32）的内壁直径，内螺纹套（34）套设于外螺纹套（33），其外壁光滑，所述内螺纹套（34）的内壁设有螺纹且与外螺纹套（33）外壁的螺纹配合，内螺纹套（34）一端连接于支撑板（2）的竖直部分。2.根据权利要求1所述的天线壳体甩干装置，其特征在于，限位杆（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：林江，周文凯，秦江霖，周军，廖勇军，
申请(专利权)人：成都天和通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：