一种X型密封圈模具生产系统及制造工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种X型密封圈模具生产系统和制造工艺，其中生产系统包括加工中心、加工中心控制器、人机交互屏、刮镗刀具以及模板，所述刮镗刀具固定在所述加工中心上，且所述刮镗刀具和所述人机交互屏电连接所述加工中心控制器，本发明专利技术具有模具制造精度高、时间短、工艺简单、成本低、模板利用率高的显著优点。且本发明专利技术可以延伸至异性密封圈、大直径及军工类特殊领域密封圈的制造。突破了此类密封产品只能采用车加工再镶配到模板上的传统工艺

【技术实现步骤摘要】
一种X型密封圈模具生产系统及制造工艺


[0001]本专利技术涉及X型密封圈模具设计和生产领域，特别涉及一种X型密封圈模具生产系统及制造工艺。

技术介绍

[0002]X型密封圈是以四唇口密封的、形状类似X的一种密封元件。
[0003]X型截面的密封圈是一种既可以用在同规格O形圈沟槽中，也可以为减小摩擦力安装在专用的压缩率较小的沟槽中，X型密封圈具有较低的摩擦力、能较好克服扭转、可获得更好的润滑；同时可以作为在较低的速度下使用的运动密封元件，同时也适合作静密封使用。
[0004]X型密封圈与O型橡胶密封圈相比，具有较小的磨擦阻力和启动阻力，且由于它的飞边位置在截面的45
°
位置，所以密封效果更好，同时，由于它是非圆形截面，可以有效地避免在往复运动时产生滚动。由于X型密封圈具有上述优势，被广泛采用。
[0005]X型密封圈中间凹槽密封位置不允许有飞边，所以此类模具不能在上下分型，所以模具采用了凹槽密封位置不会产生飞边的45
°
分型结构。
[0006]现有技术中，该种分型结构的模具加工为传统镶配结构。如图1所示。所以需要将模板先镗铣出满足图纸要求的圆孔。然后在车床上车加工出45
°
分型面X型密封圈截面的镶配件，再将车削好的镶配件镶嵌到模板上的圆孔中。待上下模板均按照上述方法加工好后，再将上下模板扣合。
[0007]这样的工艺，较直接在模具上车出所需结构的方法会增加大量工作量，且这样的模具型腔中心距大，导致模板受热变形，模穴数减少，而且由于需要二次镶配，对各道工艺零件加工精度、配合公差等有极高的要求。从而导致模具精度不稳定，增加了工艺、材料及制造成本，且加工效率低。

技术实现思路

[0008]为了解决现有问题，本专利技术提供了一种X型密封圈模具生产系统及制造工艺，具体方案如下：
[0009]一种X型密封圈模具生产系统，包括加工中心、加工中心控制器、人机交互屏、刮镗刀具以及模板，所述刮镗刀具固定在所述加工中心上，且所述刮镗刀具和所述人机交互屏电连接所述加工中心控制器。
[0010]优选的，所述刮镗刀具包括竖直转轴和横向固定在所述竖直转轴底部的刀头横杆，所述刀头横杆端部为刀头，且刀头的形状为沿着X型密封圈纵截面45
°
斜切后的截面形状。
[0011]优选的，一种基于X型密封圈模具生产系统的制造工艺，包括以下步骤：
[0012]S1，将模板放在加工中心相应位置上；
[0013]S2，操作人员在人机交互屏上输入所需X型密封圈的尺寸，并输入所需刮镗刀具转
速；
[0014]S3，加工中心控制器根据该X型密封圈的尺寸信息和模板尺寸，生成刮镗刀具在模板上的运动轨迹；
[0015]S4，加工中心控制器根据转速信息，控制刮镗刀具以所需X型密封圈的半径进行同步速度的XYC轴插补圆周运动，从而刮削出一个所需型腔；
[0016]S5，加工中心控制器控制刮镗刀具沿着步骤S3中的运动轨迹依次刮削出其他剩余所需型腔；
[0017]S6，将经过上述步骤生产完成的上模板和下模板进行相互卡合，形成X型密封圈模具。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术具有模具制造精度高、时间短、工艺简单、成本低、模板利用率高的显著优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]附图说明如下：
[0022]图1为车削镶件示意图；
[0023]图2为刮镗刀具结构示意图；
[0024]图3为模板纵剖面结构示意图；
[0025]图4为模板俯视图；
[0026]图5为上下两块模板卡合后的纵剖面结构示意图。
[0027]附图标记如下：
[0028]1、竖直转轴，2、刀头横杆，3、刀头，4、模板，401、型腔。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图2
‑
5，一种X型密封圈模具生产系统，包括加工中心、加工中心控制器、人机交互屏、刮镗刀具以及模板4，刮镗刀具固定在加工中心上，且刮镗刀具和人机交互屏电连接加工中心控制器。
[0031]刮镗刀具包括竖直转轴1和横向固定在竖直转轴1底部的刀头横杆2，刀头横杆2端部为刀头3，且刀头3的形状为沿着X型密封圈纵截面45
°
斜切后的截面形状。
[0032]基于上述的X型密封圈模具生产系统的制造工艺，包括以下步骤：
[0033]S1，将模板4放在加工中心相应位置上；
[0034]S2，操作人员在人机交互屏上输入所需X型密封圈的尺寸，并输入所需刮镗刀具转速；
[0035]S3，加工中心控制器根据该X型密封圈的尺寸信息和模板4尺寸，生成刮镗刀具在模板4上的运动轨迹；
[0036]S4，加工中心控制器根据转速信息，控制刮镗刀具以所需X型密封圈的半径进行同步速度的XYC轴插补圆周运动，从而刮削出一个所需型腔401；
[0037]S5，加工中心控制器控制刮镗刀具沿着步骤S3中的运动轨迹依次刮削出其他剩余所需型腔401；
[0038]S6，将经过上述步骤生产完成的上模板和下模板进行相互卡合，形成X型密封圈模具。
[0039]本专利技术具有模具制造精度高、时间短、工艺简单、成本低、模板4利用率高的显著优点。且本专利技术可以根据操作人员所需速度来控制刮镗刀具的旋转速度，避免传统刀具一直高速旋转产热明显从而容易导致模具受热变形且刀头3损坏频率高的缺陷。
[0040]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X型密封圈模具生产系统，其特征在于：包括加工中心、加工中心控制器、人机交互屏、刮镗刀具以及模板(4)，所述刮镗刀具固定在所述加工中心上，且所述刮镗刀具和所述人机交互屏电连接所述加工中心控制器。2.根据权利要求1所述的X型密封圈模具生产系统，其特征在于：所述刮镗刀具包括竖直转轴(1)和横向固定在所述竖直转轴(1)底部的刀头横杆(2)，所述刀头横杆(2)端部为刀头(3)，且刀头(3)的形状为沿着X型密封圈纵截面45
°
斜切后的截面形状。3.基于权利要求1
‑
2任一所述的X型密封圈模具生产系统的制造工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩双能，周杰，杨登基，胡健波，席志刚，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：