本实用新型专利技术公开了一种分料装置，涉及分料技术领域，包括输送台、多个分料盒、推动组件、转移组件。分料盒下层两侧壁设置贯穿槽，上层顶部设置凹槽；输送台用于将多个分料盒输送至其端部，输送台该端部的一侧壁设有通槽，通槽外侧设有导向板，通槽的长度与N个分料盒相等，N为大于1的整数；转移组件包括驱动机构和与之相连的N个插板，驱动机构设于滑轨上，N个插板位于导向板上方；分料盒顶部高于输送台，推动组件设于输送台该端部的另一侧壁，用于将N个分料盒推至导向板，同时使插板与对应的贯穿槽匹配，滑轨将驱动机构平移的过程中，驱动机构用于扩大N个插板的间距。可以自动将一条输送带上盒子均匀分配至多条检测线上。带上盒子均匀分配至多条检测线上。带上盒子均匀分配至多条检测线上。
【技术实现步骤摘要】
一种分料装置
[0001]本技术涉及分料
，尤其涉及一种分料装置。
技术介绍
[0002]超声探头的灵敏度极大的影响超声检测准确度，所以将探头清洁消毒后，必须认真检查探头声窗、线缆和接头等是否存在裂纹或破损等质量问题。由于超声探头的前端部比较薄，所以给生产的检测环节带来较大挑战，现有技术一般做法是：将每个探头独立放置于开口的盒子内，且盒子内壁布置有海绵层， 然后利用输送带输送盒子，多个分工不同的工作人员位于输送带的上下游对探头进行检测。当具有多条检测线时，需要先将一个输送带上的盒子进行分配，以满足多条生产线的检测需求。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种分料装置，可以自动将一条输送带上盒子均匀分配至多条检测线上。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种分料装置，包括输送台、多个分料盒、推动组件、转移组件。
[0006]分料盒下层相对的两侧壁设置贯穿槽，上层顶部设置凹槽；
[0007]输送台用于将多个分料盒输送至其端部，输送台该端部的一侧壁设有通槽，通槽外侧设有导向板，通槽的长度与N个分料盒相等，N为大于1的整数；
[0008]转移组件包括驱动机构和与之相连的N个插板，驱动机构设于滑轨上，滑轨与输送台平行，N个插板位于导向板上方；
[0009]分料盒顶部高于输送台，推动组件设于输送台该端部的另一侧壁，用于将N个分料盒推至导向板，同时使插板与对应的贯穿槽匹配，滑轨将驱动机构平移的过程中，驱动机构用于扩大N个插板的间距。
[0010]进一步的，还包括阻挡件，阻挡件包括挡板、分别设于挡板两端的气动升降杆，气动升降杆通过支架连接于输送台，挡板设于通槽内，挡板长度与通槽相等，挡板紧贴分料盒。
[0011]进一步的，推动组件设于支撑平台顶部，包括推板和气动伸缩杆，推板一端设置竖板，竖板连接气动伸缩杆，推板另一端底部紧贴输送台侧壁顶部。
[0012]进一步的，N等于3，转移组件设置3个插板，插板水平截面为T型，T型插板的纵段朝向分料盒设置，横段依次紧贴设置。
[0013]进一步的，驱动机构包括底板及设于其上的电机、丝杆、3个滑块，底板设于滑轨上，丝杆一端连接电机输出轴，另一端转动配合于基座，3个滑块顶部分别连接3个插板，丝杆两端螺纹相反，最外侧的两个滑块分别螺纹配合于丝杆两端，且该两个滑块底部滑动配合于底板，中间一个滑块转动配合于丝杆中部。
[0014]进一步的，贯穿槽长度与等于T型插板的纵段长度。
[0015]本技术的有益效果在于：推动组件将端部的N个分料盒从通槽处推至导向板，同时使N个分料盒与对应的插板匹配；滑轨将驱动机构及其上的分料盒一起平移至检测线处，且在平移的过程中，驱动机构扩大N个分料盒的间距，使每个分料盒对应一条检测线，从而完成分料。
附图说明
[0016]图1为实施例的分料装置结构图；
[0017]图2为实施例的输送台结构图；
[0018]图3为实施例的推动组件结构图；
[0019]图4为实施例的转移组件结构图。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种分料装置，包括输送台1、多个分料盒2、推动组件3、转移组件4。
[0021]具体的，如图2所示，分料盒2设置为上下两层，下层相对的两侧壁设置贯穿槽21，上层顶部设置凹槽22。输送台1用于将多个分料盒2输送并聚集至其端部，输送台1该端部的一侧壁设有通槽11，贯穿槽21朝向通槽11所在方向，通槽11外侧设有导向板12，输送台1的输送面、通槽11底面及导向板12顶面均位于同一水平面，通槽11的长度与N个分料盒2相等，N为大于1的整数，本实施例中N设置为3。
[0022]具体的，转移组件4包括驱动机构和与之相连的N个插板41，也就是3个插板41，驱动机构设于滑轨6上，滑轨6与输送台1平行，3个插板41位于导向板12上方，每个插板41水平对应一个贯穿槽21。
[0023]具体的，分料盒2顶部高于输送台1，推动组件3设于输送台1该端部的另一侧壁，用于将3个分料盒2从通槽11处推至导向板12，同时使插板41与对应的贯穿槽21匹配，滑轨6将驱动机构平移的过程中，驱动机构用于扩大3个插板41的间距。
[0024]驱动机构其中一种实施方式：如图4所示，包括底板44及电机42、丝杆43、3个滑块45，底板44设于滑轨6上，电机42设于底板44顶部，其输出轴水平连接丝杆43，丝杆43另一端转动配合于基座，基座设于底板44顶部，3个滑块45顶部分别连接3个插板41，丝杆43两端螺纹相反，丝杆43中部为光滑杆，最外侧的两个滑块45分别螺纹配合于丝杆43两端，且该两个滑块45底部滑动配合于底板44，中间一个滑块45被限位于丝杆43中部，且转动配合于丝杆43中部，中间这一个滑块45底部固定连接于底板44或者紧贴底板44两种方式都可以。
[0025]使用时，将待检测的探头独立放置于分料盒2的凹槽22内，利用输送台1将多个分料盒2输送并聚集至其端部；推动组件3将端部的3个分料盒2从通槽11处推至导向板12，同时使插板41与对应的贯穿槽21匹配；推动组件3保持不动，滑轨6将驱动机构及其上的分料盒2平移至检测线处，且在平移的过程中，电机42驱动丝杆43，使最外侧的两个插板41缓慢向丝杆43端部反向移动，扩大3个分料盒2的间距，从而使每个分料盒2对应一条检测线。
[0026]推动组件3其中一种实施方式：如图3所示，设于支撑平台顶部，包括推板31和气动伸缩杆32，推板31一端设置有竖板311，竖板311连接气动伸缩杆32，推板31另一端底部紧贴输送台1侧壁顶部。使用时，气动伸缩杆32伸长即可将端部的3个分料盒2从通槽11处推至导
向板12。
[0027]前3个分料盒2被移走后，输送台1继续运行将剩余的分料盒2输送并聚集至其端部，为了保证分料盒2在输送过程中保持直线，分料装置还设置有阻挡件，阻挡件包括挡板51、分别设于挡板51两端的气动升降杆52，气动升降杆52通过支架连接于输送台1，挡板51设于通槽11内，挡板51长度与通槽11相等，挡板51紧贴分料盒2。剩余的分料盒2输送过程中，挡板51始终处于通槽11内；当推动组件3推动分料盒2之前，利用气动升降杆52使挡板51脱离通槽11，防止其阻碍到分料盒2的移动。
[0028]为了提高稳定性，插板41水平截面为T型，T型插板41的纵段朝向分料盒2设置，横段依次紧贴设置，且贯穿槽21长度与等于T型插板41的纵段长度。
[0029]使用时，在气动升降杆52作用下，挡板51升起；在气动伸缩杆32作用下，推板31将端部的3个分料盒2与对应的插板41匹配；推板31保持不动，滑轨6将驱动机构及其上的分料盒2平移至检测线处，且在平移的过程中，电机42驱动丝杆43从而扩大3个分料盒2的间距；平移完成时，利用其他的推动板将插板41上的分料盒2推至对应的检测线上，从而完成分料；推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分料装置，其特征在于，包括输送台（1）、多个分料盒（2）、推动组件（3）、转移组件（4）；分料盒（2）下层相对的两侧壁设置贯穿槽（21），上层顶部设置凹槽（22）；输送台（1）用于将多个分料盒（2）输送至其端部，输送台（1）该端部的一侧壁设有通槽（11），通槽（11）外侧设有导向板（12），通槽（11）的长度与3个分料盒（2）相等；转移组件（4）包括驱动机构和与之相连的3个插板（41），驱动机构设于滑轨（6）上，滑轨（6）与输送台（1）平行，3个插板（41）位于导向板（12）上方；分料盒（2）顶部高于输送台（1），推动组件（3）设于输送台（1）该端部的另一侧壁，用于将3个分料盒（2）推至导向板（12），同时使插板（41）与对应的贯穿槽（21）匹配，滑轨（6）将驱动机构平移的过程中，驱动机构用于扩大3个插板（41）的间距;插板（41）水平截面为T型，T型插板（41）的纵段朝向分料盒（2）设置，横段依次紧贴设置；驱动机构包括底板（44）及设于其上的电机（42）、丝杆（43）、3个滑块（45），底板（44）设...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮家礼，李定全，
申请(专利权)人：成都视达康医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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