一种多管内压试验机上料装置，包括入料辊道，排料链和底座，所述入料辊道和排料链均设置在底座上，所述排料链上设置有封闭环形的传动链，所述传动链上设置有多个均布的拨块，所述入料辊道能够输送管料至相邻两个拨块之间，所述拨块能够在传动链的带动下围绕底座转动，还设有推料装置，所述推料装置与底座之间通过竖直方向布置的直线滑轨相互联接，所述推料装置设置在封闭环形的传动链内部，所述推料装置能够从传动链上同步向上推出至少两个的管料至内压实验工位进行内压实验的同时而使传动链的能够继续转动上料，从而实现多管件进行同步内压实验与排料链持续上料的同步进行，使管件内压试验机可以满足当代高速或超高速焊管生产线的生产需求。生产线的生产需求。生产线的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种多管内压试验机上料装置
[0001]本专利技术涉及自动化生产线中管件自动内压实验
，具体涉及到配合自动内压实验机完成上料动作的一种多管内压试验机上料装置。
技术介绍
[0002]在当今的高频焊管生产线
中，高速和超高速连续焊管生产线出现的越来越多，随着技术的发展，对连续管型物料的承压质量的要求也越来越高。传统的管件内压力试验机通常是通过单根管件在流水线上的停顿间隔完成与单根管件的对接密封和保压实验，而通常管件的内压实验是需要通过加压设备加压到一定压力下维持一段时间进行保压，而常规的生产线由于生产速度比较慢，所以单根管件在流水线上的停留时间刚好能够满足保压实验的时间，但是当生产线逐渐进入高速或者超高速时代之后，单根管件在流水线上的停顿间隔已经无法满足保压实验的时间，所以就要在对管件行保压实验时采用多管件同时进行的办法来适应当前的单管停顿间隔，那么就需要多管件同时上料的上料装置来配合多管件内压试验机，所以本领域的技术人员开发一种多管内压试验机上料装置成为了本行业的必然趋势。
技术实现思路
[0003]本实施方式提供了一种为多管内压试验机同时进行多管件内压实验配套使用的上料装置，通过在排料链封闭环形的内部设置推料装置，再通过推料装置向上推出至少两个的管料至内压实验工位，从而实现了多管件进行同步内压实验与排料链持续上料的同步进行，使管件内压试验机可以满足当代高速或超高速焊管生产线的生产需求。
[0004]具体的，一方面，一种多管内压试验机上料装置，用于配合内压试验机进行管料g的码放上料，包括入料辊道rg，排料链po和底座d，所述入料辊道rg和排料链po均设置在底座d上，所述排料链po上设置有封闭环形的传动链cd，所述传动链cd上设置有多个均布的拨块bk，所述入料辊道rg能够输送管料g至相邻两个拨块bk之间，所述拨块bk能够在传动链cd的带动下围绕底座d转动，其特征在于还设有推料装置to，所述推料装置to与底座d之间通过竖直方向布置的直线滑轨相互联接，所述推料装置to设置在封闭环形的传动链cd内部，所述推料装置to能够从传动链cd上同步向上推出至少两个的管料g至内压实验工位进行内压实验的同时而使传动链cd的能够继续转动上料。
[0005]根据本专利技术第一种实施例的具体实施方式一个方面，在底座d上位于排料链po的上端还设有悬臂架xb，所述悬臂架xb从底座d的侧方，入料辊道rg的下方环绕入料辊道rg的外围延伸至推料装置to的上方，所述悬臂架xb正对于推料装置to的一侧还设有限位板xw，所述限位板xw能够与推料装置to配合夹紧被推料装置to向上推出的管料g。
[0006]根据本专利技术第一种实施例的具体实施方式一个方面，所述排料链po的上料动作为拨块bk与拨块bk之间的断续间歇上料，所述拨块bk与拨块bk之间连续设有的管料g数量等于拨块bk与拨块bk之间连续空位的数量。
[0007]根据本专利技术第二种实施例的具体实施方式一个方面，所述悬臂架xb下方还设有伸缩插板ss，所述伸缩插板ss通过水平布置的直线滑轨与所述悬臂架xb相互联接，所述伸缩插板ss能够相对于悬臂架xb左右移动并插入至位于内压实验工位的管料g的下方，所述伸缩插板ss上还设有斜面xm，所述管料g能够在重力的作用下沿着斜面xm滑出。
[0008]根据本专利技术第二种实施例的具体实施方式一个方面，所述限位板xw与推料装置to配合夹紧的管料g排列为一排且排列方向相对于水平面具有倾斜的夹角，所述夹角与所述伸缩插板ss上设有的斜面xm相对于水平面具有倾斜的夹角相同。
[0009]根据本专利技术第三种实施例的具体实施方式一个方面，在排料链po的侧方远离入料辊道rg的一侧还设有伸缩导架sd，所述伸缩导架sd上还设有伸缩板sdb，所述伸缩板sdb通过直线滑轨与伸缩导架sd相互联接，所述伸缩板sdb相对于伸缩导架sd的伸缩运动方向相对于水平面具有倾斜的夹角。
[0010]根据本专利技术第三种实施例的具体实施方式一个方面，所述限位板xw与推料装置to配合夹紧的管料g排列为一排且排列方向相对于水平面具有倾斜的夹角，所述夹角与所述伸缩板sdb相对于水平面具有倾斜的夹角相同。
附图说明
[0011]下面将参考附图来描述本专利技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0012]序号说明：管料g、入料辊道rg、排料链po、底座d、传动链cd、拨块bk、推料装置to、悬臂架xb、限位板xw、伸缩插板ss、斜面xm、伸缩导架sd、伸缩板sdb、导出架dcj。
[0013]图1是本专利技术第一种实施例整体布局基本结构示意图。
[0014]图2是本专利技术第一种实施例断续间隔上料示意图。
[0015]图3是本专利技术第一种实施例推料装置to推出管料g示意图。
[0016]图4是本专利技术第一种实施例排料链po继续上料示意图。
[0017]图5是本专利技术第一种实施例推料装置to拉回管料g示意图。
[0018]图6是本专利技术第一种实施例排料链po继续断续间隔上料示意图。
[0019]图7是本专利技术第二种实施例整体布局基本结构示意图。
[0020]图8是本专利技术第二种实施例推料装置to推出管料g示意图。
[0021]图9是本专利技术第二种实施例伸缩插板ss压紧管料g示意图。
[0022]图10是本专利技术第二种实施例管料g被排出示意图。
[0023]图11是本专利技术第二种实施例伸缩插板ss缩回示意图。
[0024]图12是本专利技术第三种实施例整体布局基本结构示意图。
[0025]图13是本专利技术第三种实施例推料装置to推出管料g示意图。
[0026]图14是本专利技术第三种实施例伸缩板sdb承接管料g示意图。
[0027]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的优选实施例，本专利技术的范围由权利要求书限定。
[0029]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
[0030]图1是本专利技术第一种实施例整体布局基本结构示意图。
[0031]图2是本专利技术第一种实施例断续间隔上料示意图。
[0032]如图1和图2所示，本实施方式提供了一种为多管内压试验机同时进行多管件内压实验配套使用的上料装置，通过在排料链封闭环形的内部设置推料装置，再通过推料装置向上推出至少两个的管料至内压实验工位，从而实现了多管件进行同步内压实验与排料链持续上料的同步进行，使管件内压试验机可以满足当代高速或超高速焊管生产线的生产需求。在本专利技术第一种实施例的具体实施方式中，其结构可以包括入料辊道rg、排料链po、底座d和推料装置to，所述底座d设置为长条状钢结构箱体，所述底座d的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多管内压试验机上料装置，用于配合内压试验机进行管料（g）的码放上料，包括入料辊道（rg），排料链（po）和底座（d），所述入料辊道（rg）和排料链（po）均设置在底座（d）上，所述排料链（po）上设置有封闭环形的传动链（cd），所述传动链（cd）上设置有多个均布的拨块（bk），所述入料辊道（rg）能够输送管料（g）至相邻两个拨块（bk）之间，所述拨块（bk）能够在传动链（cd）的带动下围绕底座（d）转动，其特征在于还设有推料装置（to），所述推料装置（to）与底座（d）之间通过竖直方向布置的直线滑轨相互联接，所述推料装置（to）设置在封闭环形的传动链（cd）内部，所述推料装置（to）能够从传动链（cd）上同步向上推出至少两个的管料（g）至内压实验工位进行内压实验的同时而使传动链（cd）的能够继续转动上料。2.根据权利要求1所述的一种多管内压试验机上料装置，其特征在于在底座（d）上位于排料链（po）的上端还设有悬臂架（xb），所述悬臂架（xb）从底座（d）的侧方，入料辊道（rg）的下方环绕入料辊道（rg）的外围延伸至推料装置（to）的上方，所述悬臂架（xb）正对于推料装置（to）的一侧还设有限位板（xw），所述限位板（xw）能够与推料装置（to）配合夹紧被推料装置（to）向上推出的管料（g）。3.根据权利要求2所述的一种多管内压试验机上料装置，其特征在于所述排料链（po）的上料动作为拨块（bk）与拨块（bk）之间的断续间歇上料，所述拨块（bk）与拨...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国武，
申请(专利权)人：大连富地重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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