一种自动清灰的控释片载药盘制造技术

本发明专利技术公开了一种自动清灰的控释片载药盘，属于载药盘技术领域。它包括旋转台面、固定在旋转台面上的旋转台座、转动设在旋转台面上的载药盘表盘和开设在载药盘表盘上的置药孔，所述旋转台座的顶部安装有凸台壳体，所述凸台壳体的侧壁上通过活动组件安装有异形连杆，所述异形连杆的一端还通过连杆支架安装在凸台壳体底部边缘上，所述异形连杆的一侧底部上安装有毛刷，所述毛刷与置药孔相对应。本发明专利技术主要是对控释片载药盘进行自动清灰，无需人工清理，且实现了在每次工作后都能对载药盘表面进行一次烟尘清理的目的。行一次烟尘清理的目的。行一次烟尘清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清灰的控释片载药盘


[0001]本专利技术涉及一种自动清灰的控释片载药盘，属于载药盘


技术介绍

[0002]目前，激光加工作为一种先进的制造技术，已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等重要国民经济部门，在提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗方面发挥着越来越重要的作用。那么激光打孔在过程中，会产生少量/大量的烟尘，如果不及时处理，不仅会影响控释片的质量和打孔环境，还会损坏昂贵的激光头和摄像头等设备，目前许多装置在打孔产烟处安装有吸烟嘴装置，但仍有不少烟尘落到载药盘上影响控释片成品的质量，所以本专利技术基于此，设计一种可以自动清灰的控释片载药盘，无需人工清理，即可在每次工作后都能对载药盘表面进行一次烟尘清理。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种自动清灰的控释片载药盘，旨在对控释片载药盘进行自动清灰，无需人工清理，且实现了在每次工作后都能对载药盘表面进行一次烟尘清理的目的。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种自动清灰的控释片载药盘，包括旋转台面、固定在旋转台面上的旋转台座、转动设在旋转台面上的载药盘表盘和开设在载药盘表盘上的置药孔，所述旋转台座的顶部安装有凸台壳体，所述凸台壳体的侧壁上通过活动组件安装有异形连杆，所述异形连杆的一端还通过连杆支架安装在凸台壳体底部边缘上，所述异形连杆的一侧底部上安装有毛刷，所述毛刷与置药孔相对应；
[0006]所述旋转台座上设有储灰槽，所述旋转台座上方还设有负压管道，所述负压管道的底端与储灰槽相连通，所述负压管道的顶部贯穿并伸出凸台壳体，并连通有管道，所述异形连杆的一侧顶部上还设有与毛刷相匹配的中转箱，所述中转箱上设有开口，并与毛刷相对应，所述中转箱的顶部一端设有负压吸嘴，所述负压吸嘴与管道相连通。
[0007]作为优选实例，所述活动组件的个数与所述异形连杆的个数、毛刷的个数和中转箱的个数均相等，且活动组件的个数至少为两个。
[0008]作为优选实例，每个所述活动组件包括离心管支架、离心管、前推杆、钢珠、后推杆、前推头、后推头、限位槽、弹簧；
[0009]所述离心管支架安装在旋转台座的顶部，所述离心管安装在离心管支架上，所述后推杆通过弹簧活动套设在离心管的一端端部，所述前推杆活动套设在离心管的另一端端部，所述钢珠设在离心管内部，并位于前推杆和后推杆之间，所述前推杆的一端伸出离心管并连接有前推头；
[0010]所述凸台壳体的侧壁上安装有通道，所述后推头滑动安装在通道内，所述后推头的端部设有半球，并与前推头相对应，所述后推头上还设有第一磁铁，所述后推头和通道的
一端上也共同设有弹簧，位于凸台壳体内部的通道外侧壁上也设有第一磁铁，用于与后推头上的第一磁铁相吸引时，此时位于后推头和通道上的弹簧处于压缩状态，并且此时所述后推头的另一端背离通道的另一端运动，所述限位槽开设在后推头的另一端上，所述异形连杆的另一端顶部安装在限位槽内部。
[0011]作为优选实例，所述负压管道上还设有负压开关，所述负压开关与后推杆相对应，用于在钢珠推动后推杆情况下，后推杆的一端触碰负压开关，以便启动负压管道、管道和负压吸嘴和中转箱形成的组合体对毛刷上的灰尘进行负压吸附作业。
[0012]需要说明的是，负压管道上还连通有负压吸附设备(例如气泵)，目的是为了给负压管道、管道和负压吸嘴和中转箱形成的组合体提供负压吸附的动力，使得负压管道、管道和负压吸嘴和中转箱形成的组合体能进行负压吸附作业。
[0013]作为优选实例，所述离心管与旋转台座顶部之间夹角为15
‑
25
°
。
[0014]进一步的，所述离心管与旋转台座顶部之间夹角为20
°
。
[0015]需要说明的是，采用上述方案，目的是，在旋转台座的转动下，钢珠在离心力作用下，可在倾斜的离心管内进行滚动，以便与前推杆和后推杆进行接触。
[0016]作为优选实例，所述载药盘表盘上的通道为单轨道或多轨道中的一种。
[0017]需要说明的是，单轨道通道指的是在载药盘表盘上设置的孔为多个，且成一圈；
[0018]多轨道通道指的是在载药盘表盘上设置的孔为多个，且成多圈。
[0019]作为优选实例，所述旋转台座的底部安装有电磁铁，所述储灰槽的底部设有第二磁铁，并与电磁铁相对应，当电磁铁与第二磁铁相吸引时，此时所述储灰槽安装在旋转台座上。
[0020]需要说明的是，电机安装在外部支架上，而旋转台座转动安装在外部支架上，且电机的输出端与旋转台座相连接，当电机通电运动时，安装于旋转台座底部的电磁铁也会在通电后产生磁性，同样在储灰槽底部也安装有相同大小形状的第二磁铁，那么在电机驱动装置整体运动时，储灰槽被牢牢吸附在凸台壳体底部，而在电机关闭时，断电之后储灰槽可以轻松抽出(此处需要说明的是，凸台壳体的侧壁上还需开设便于储灰槽取放的缺口)。
[0021]作为优选实例，所述凸台壳体通过固定柱固定安装在旋转台座上。
[0022]作为优选实例，载药盘表盘的旋转方向按毛刷到中转箱的方向旋转。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术主要是对控释片载药盘进行自动清灰，无需人工清理，且实现了在每次工作后都能对载药盘表面进行一次烟尘清理的目的。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中凸台壳体内部的结构示意图；
[0026]图3为图2中A部分的结构示意图；
[0027]图4为图3中B部分的结构示意图。
[0028]图中：旋转台面1；旋转台座2；载药盘表盘3；置药孔4；凸台壳体5；异形连杆6；毛刷7；储灰槽8；负压管道9；管道10；中转箱11；负压吸嘴12；离心管13；前推杆14；钢珠15；后推杆16；前推头17；后推头18；弹簧19；第一磁铁20；负压开关21；固定柱22、限位槽23。
具体实施方式
[0029]为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0030]如图1
‑
4所示，一种自动清灰的控释片载药盘，包括旋转台面1、固定在旋转台面1上的旋转台座2、转动设在旋转台面1上的载药盘表盘3和开设在载药盘表盘3上的置药孔4，旋转台座2的顶部安装有凸台壳体5，凸台壳体5的侧壁上通过活动组件安装有异形连杆6，异形连杆6的一端还通过连杆支架安装在凸台壳体5底部边缘上，异形连杆6的一侧底部上安装有毛刷7，毛刷7与置药孔4相对应；
[0031]旋转台座2上设有储灰槽8，旋转台座2上方还设有负压管道9，负压管道9的底端与储灰槽8相连通，负压管道9的顶部贯穿并伸出凸台壳体5，并连通有管道10，异形连杆6的一侧顶部上还设有与毛刷7相匹配的中转箱11，中转箱11上设有开口，并与毛刷7相对应，中转箱11的顶部一端设有负压吸嘴12，负压吸嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清灰的控释片载药盘，包括旋转台面、固定在旋转台面上的旋转台座、转动设在旋转台面上的载药盘表盘和开设在载药盘表盘上的置药孔，其特征在于：所述旋转台座的顶部安装有凸台壳体，所述凸台壳体的侧壁上通过活动组件安装有异形连杆，所述异形连杆的一端还通过连杆支架安装在凸台壳体底部边缘上，所述异形连杆的一侧底部上安装有毛刷，所述毛刷与置药孔相对应；所述旋转台座上设有储灰槽，所述旋转台座上方还设有负压管道，所述负压管道的底端与储灰槽相连通，所述负压管道的顶部贯穿并伸出凸台壳体，并连通有管道，所述异形连杆的一侧顶部上还设有与毛刷相匹配的中转箱，所述中转箱上设有开口，并与毛刷相对应，所述中转箱的顶部一端设有负压吸嘴，所述负压吸嘴与管道相连通。2.根据权利要求1所述的一种自动清灰的控释片载药盘，其特征在于：所述活动组件的个数与所述异形连杆的个数、毛刷的个数和中转箱的个数均相等，且活动组件的个数至少为两个。3.根据权利要求2所述的一种自动清灰的控释片载药盘，其特征在于：每个所述活动组件包括离心管支架、离心管、前推杆、钢珠、后推杆、前推头、后推头、限位槽、弹簧；所述离心管支架安装在旋转台座的顶部，所述离心管安装在离心管支架上，所述后推杆通过弹簧活动套设在离心管的一端端部，所述前推杆活动套设在离心管的另一端端部，所述钢珠设在离心管内部，并位于前推杆和后推杆之间，所述前推杆的一端伸出离心管并连接有前推头；所述凸台壳体的侧壁上安装有通道，所述后推头滑动安装在通道内，所述后推头的端部设有半球，并与前推...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁春平，侯惠民，尧辉明，吕文卿，高武迪，杜威风，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：