一种上料设备制造技术

本发明专利技术提供了一种上料设备，包括上料平台，具有用于承载待上料部件的承载面；推料组件，推料组件具有与待上料部件连接的推料部件；推料部件可移动地设置，以推动待上料部件移动，推料部件上设置有多个连接槽；当推料部件推动待上料部件时，待上料部件插设在连接槽内，连接槽的侧壁用于与待上料部件抵接，解决了相关技术中翅片状产品在转运过程中容易使翅片变形的技术问题。翅片变形的技术问题。翅片变形的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种上料设备


[0001]本专利技术涉及物料运输
，具体涉及一种上料设备。

技术介绍

[0002]热交换器是空调的核心部件之一，由铝箔和铜管组成。铝箔在生产过程中，首先利用冲床将铝箔卷料冲制成翅片，再将翅片放置在穿管台上。现有的生产工作中，整个过程均需要人工周转，劳动强度大，生产效率低下。
[0003]然而，由于翅片厚度较薄，物料尺寸具有特殊性，在转运时经常出现“倒片”的质量问题，现有的解决方案是使用翅片梳人工矫正翅片。这种方式不仅矫正效果差而且影响生产效率。
[0004]因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种上料设备，以解决相关技术中翅片状产品在转运过程中容易使翅片变形的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本专利技术采取了以下技术方案：提供了一种上料设备，包括：上料平台，具有用于承载待上料部件的承载面；推料组件，推料组件具有与待上料部件连接的推料部件；推料部件可移动地设置，以推动待上料部件移动，推料部件上设置有多个连接槽；当推料部件推动待上料部件时，待上料部件插设在连接槽内，连接槽的侧壁用于与待上料部件抵接。
[0007]进一步地，上料平台上设置有输送带，输送带可运动地设置，以运输待上料部件，上料平台与推料部件之间的距离可调节地设置。
[0008]进一步地，上料设备还包括支撑座，支撑座上设置有连接丝杆，连接丝杆可转动地设置，连接丝杆与上料平台螺纹连接，以通过转动连接丝杆驱动上料平台移动。
[0009]进一步地，上料设备还包括第一护板和第二护板，第一护板与第二护板相互连接，连接丝杆位于第一护板与上料平台之间，第一护板与第二护板之间存在预设夹角。
[0010]进一步地，上料设备还包括驱动模块，驱动模块与上料平台相对应地设置，驱动模块具有用于拍摄待上料部件的视觉检测系统，视觉检测系统用于拍摄待上料部件的位置，以使驱动模块根据待上料部件的位置控制输送带运动。
[0011]进一步地，推料组件包括：推料板，推料板可移动地设置，推料板上设置有安装平台，推料部件设置在安装平台上；连接件，连接件用于穿设在推料部件和推料板上，以使推料部件与推料板可拆卸地连接。
[0012]进一步地，推料组件包括驱动气缸，驱动气缸的活塞臂与推料板连接，以推动推料板移动；其中，驱动气缸的活塞臂为两个，驱动气缸的两个活塞臂相互平行地设置。
[0013]进一步地，推料组件包括安装部件，安装部件包括与上料平台连接的第一安装板和与第一安装板连接的第二安装板；第二安装板具有连接面，连接面与承载面相互平行地
设置；驱动气缸设置在连接面上。
[0014]进一步地，推料组件包括连接板，连接板与连接面相对可移动地连接，推料部件与连接板连接。
[0015]进一步地，侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，沿待上料部件的移动方向，第一侧壁和第二侧壁之间的距离逐渐增大。
[0016]有益效果：
[0017]1、本专利技术的上料设备保证了物料状态实时监控与自动上料，代替人员搬动物料操作。
[0018]2、本专利技术的上料设备实现了片形自动矫正，保证产品质量一致性。
[0019]3、本专利技术的上料设备的推料部件通过激光淬火制成，并使用耐磨耐油橡胶，大幅度提高设备使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例采用的上料设备的示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例采用的上料设备的推料组件的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例采用的推料部件的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]1、上料平台；11、承载面；2、推料组件；21、推料部件；211、连接槽；212、侧壁；22、驱动气缸；221、活塞臂；23、安装部件；231、第一安装板；232、第二安装板；2321、连接面；24、连接板；25、推料板；251、安装平台；3、支撑座；4、连接丝杆；51、第一护板；52、第二护板；6、驱动模块。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]参见图1至图3，根据本专利技术实施例，提供了一种上料设备，包括上料平台1，具有用于承载待上料部件的承载面11；推料组件2，推料组件2具有与待上料部件连接的推料部件21；推料部件21可移动地设置，以推动待上料部件移动，推料部件21上设置有多个连接槽211；当推料部件21推动待上料部件时，待上料部件插设在连接槽211内，连接槽211的侧壁212用于与待上料部件抵接。
[0027]采用上述设置，当需要对带有翅片状结构的待上料部件进行转运时，将待上料部件放置在上料平台1上，驱动推料组件2，使推料部件21推动待上料部件移动，从而完成转运操作，在此过程中，待上料部件的多个翅片分别插入到推料部件21的多个连接槽211内，连接槽211的相对两个侧壁均可以与翅片抵接，从而能够将歪斜的翅片导正，解决了相关技术中翅片状产品在转运过程中容易使翅片变形的技术问题。
[0028]具体地，在一些实施例中，推料部件21具有多个整形部件，连接槽位于相邻的两个
整形部件之间，在推料部件21推动待上料部件时，整形部件与翅片抵接，从而将歪斜的翅片导正。
[0029]参见图1，为了使得上料设备更加的实用，在本实施例的上料设备中，上料平台1上设置有输送带，输送带可运动地设置，以运输待上料部件，上料平台1与推料部件21之间的距离可调节地设置。这样，可以将上料设备设置在两个生产线之间，输送带可以将待上料部件传送至上料平台1的相应位置上，此时，上料平台下降，运输带可以进一步将上料部件传送至相应的推料位置，推料组件2再将待上料部件推送至另一端的生产线上，从而提升了生产效率。
[0030]为了实现驱动上料平台移动的效果，参见图1，在本实施例的上料设备中，上料设备还包括支撑座3，支撑座3上设置有连接丝杆4，连接丝杆4可转动地设置，连接丝杆4与上料平台1螺纹连接，以通过转动连接丝杆4驱动上料平台移动。
[0031]在本实施例的上料设备中，上料设备还包括第一护板51和第二护板52，第一护板51与第二护板52相互连接，连接丝杆4位于第一护板51与上料平台1之间，第一护板51与第二护板52之间存在预设夹角。这样，第一护板51和第二护板52可以对连接丝杆4进行保护，从而提高了设备的使用寿命。
[0032]参见图1，在本实施例的上料设备中，上料设备还包括驱动模块6，驱动模块6与上料平台1相对应地设置，驱动模块6具有用于拍摄待上料部件的视觉检测系统，视觉检测系统用于拍摄待上料部件的位置，以使驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料设备，其特征在于，包括：上料平台(1)，具有用于承载待上料部件的承载面(11)；推料组件(2)，所述推料组件(2)具有与所述待上料部件连接的推料部件(21)；所述推料部件(21)可移动地设置，以推动所述待上料部件移动，所述推料部件(21)上设置有多个连接槽(211)；当所述推料部件(21)推动所述待上料部件时，所述待上料部件插设在所述连接槽(211)内，所述连接槽(211)的侧壁(212)用于与所述待上料部件抵接。2.根据权利要求1所述的上料设备，其特征在于，所述上料平台(1)上设置有输送带，所述输送带可运动地设置，以运输所述待上料部件，所述上料平台(1)与所述推料部件(21)之间的距离可调节地设置。3.根据权利要求2述的上料设备，其特征在于，所述上料设备还包括支撑座(3)，所述支撑座(3)上设置有连接丝杆(4)，所述连接丝杆(4)可转动地设置，所述连接丝杆(4)与所述上料平台(1)螺纹连接，以通过转动所述连接丝杆(4)驱动所述上料平台移动。4.根据权利要求3所述的上料设备，其特征在于，所述上料设备还包括第一护板(51)和第二护板(52)，所述第一护板(51)与第二护板(52)相互连接，所述连接丝杆(4)位于所述第一护板(51)与所述上料平台(1)之间，所述第一护板(51)与所述第二护板(52)之间存在预设夹角。5.根据权利要求2所述的上料设备，其特征在于，所述上料设备还包括驱动模块(6)，所述驱动模块(6)与所述上料平台(1)相对应地设置，所述驱动模块(6)具有用于拍摄所述待上料部件的视觉检测系统，所述视觉检测系统用于拍摄所述待上料部件的位置，以使所述驱动模块(6)根据所述待...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亮亮，姬晓光，张超敏，于思贺，陈陶生，代志敏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：