一种超声探头外壳点胶装置制造方法及图纸

一种超声探头外壳点胶装置，包括安装座，包括第一安装板和第二安装板，第一安装板上设有沉头孔，第二安装板上设有与沉头孔同心设置的贯通孔，贯通孔的一端对应沉头孔的大端，第一安装板的一面设有一组对称的导向槽，导向槽分别位于沉头孔小端的两侧，导向槽内设有推动组件，沉头孔内移动设有T型套筒，T型套筒的一面与第二安装板之间设有第一弹簧，T型套筒用于点胶时穿入超声探头外壳的盲孔内；点胶部出胶头和设于出胶头外壁的套筒，出胶头用于向超声探头盲孔内点涂硅橡胶。代替人工向超声探头外壳的盲孔内点涂定量的硅橡胶，节约原材，效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种超声探头外壳点胶装置


[0001]本技术属于超声探头制造领域，尤其涉及一种超声探头外壳点胶装置。

技术介绍

[0002]眼部超声诊断仪的探头外部塑料制成的外壳，外壳用于保护插接件接头与连接线的连接处、探头、以及导线等探头组件。
[0003]在进行超声探头的组装时，需要先在超声探头外壳的预定位置上钻出盲孔，之后在盲孔内填入硅橡胶以作为探头起震点的标识。
[0004]现有超声探头外壳的硅橡胶点涂方式是将硅橡胶装入软性材质的瓶中，然后在瓶口设置具有尖刺部的出口，然后通过挤压瓶子，将硅橡胶挤入超声探头外壳的盲孔内，以实现标识点的点胶。
[0005]此过程中，每一次挤入超声探头外壳的盲孔内的硅橡胶无法定量控制，时常会出现挤出过多的情况，此时就需要将多余的硅橡胶去除，不仅效率低，而且造成原材料浪费，成本高。

技术实现思路

[0006]为解决上述现有技术不足，本技术提供一种超声探头外壳点胶装置，代替人工向超声探头外壳的盲孔内点涂定量的硅橡胶，节约原材，效率高。
[0007]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0008]一种超声探头外壳点胶装置，包括
[0009]安装座，包括第一安装板和第二安装板，第一安装板上设有沉头孔，第二安装板上设有与沉头孔同心设置的贯通孔，贯通孔的一端对应沉头孔的大端，第一安装板的一面设有一组对称的导向槽，导向槽分别位于沉头孔小端的两侧，导向槽内设有推动组件，沉头孔内移动设有T型套筒，T型套筒的一面与第二安装板之间设有第一弹簧，T型套筒用于点胶时穿入超声探头外壳的盲孔内；
[0010]点胶部，包括出胶头和设于出胶头外壁的套筒，套筒的一端对称设有U型槽，U型槽的中线与导向槽的中线在同一平面上，U型槽内设有卡板，卡板一端与U型槽的两支臂一端转动设置，另一端底部与出胶头的外壁之间设有第二弹簧，卡板用于点胶结束后将T型套筒推出超声探头的盲孔内，当点胶部的出胶端从T型套筒外回缩至T型套筒内时，推动组件用于推动卡板容置于U型槽内。
[0011]进一步的，第二安装板的一面设有一组容置孔，容置孔分别位于贯通孔的两侧，第一弹簧的一端容置与容置孔内，另一端连接T型套筒的横部两侧。
[0012]进一步的，推动组件包括导向杆、第三弹簧，推块，导向杆设于导向槽内，推块一端穿设于导向杆，另一端伸出导向槽，第三弹簧的一端连接推块的一面，另一端连接导向槽的一端，推块呈L型，其竖部与导向杆移动配合，横部垂直于竖部的一端并向沉头孔的中心延伸。
[0013]进一步的，U型槽两支臂的另一端内侧对称设有弧形槽，卡板一端的两侧壁设有滚子，滚子与弧形槽配合。
[0014]进一步的，推块侧面的一端设有第一斜面，T型套筒竖部的一端外壁设有第二斜面，套筒外壁两侧分别设有条形槽，贯通孔内壁对称设有滑块，滑块与条形槽滑动配合。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1、利用第一弹簧将T型套筒竖部的一端推出沉头孔内，使T型套筒的伸出端进入超声探头外壳的盲孔内，以便于点胶头能准确的对超声探头外壳的盲孔进行点涂硅橡胶；
[0017]2、套筒两侧设有卡板，在点胶头朝T型套筒内回移时，卡板推动T型套筒向沉头孔内移动，从而使T型套筒从超声探头外壳的盲孔内退出，当T型套筒进入沉头孔内后，在两推块的作用下，推动卡板进入U型槽内，从而使点胶头顺利进入T型套筒内，为下次点胶做好准备。
附图说明
[0018]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0019]图1示出了本装置的外部结构示意图。
[0020]图2示出了点胶头位于T型套筒内的状态示意图。
[0021]图3示出了点胶头伸出T型套筒外的状态示意图。
[0022]图4示出了点胶头回移并推动T型套筒进入沉头孔内的状态示意图。
[0023]图5示出了推动组件推动卡板进入U型槽内的状态示意图。
[0024]图6示出了图5的A处局部放大示意图。
[0025]图7示出了套筒的结构示意图。
[0026]图8示出了图7的B处局部放大示意图。
[0027]图9示出了卡板的结构示意图。
[0028]图10示出了推块的结构示意图。
[0029]图中标记：安装座
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100、第一安装板
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110、沉头孔
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111、导向槽
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112、第一弹簧
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113、第二安装板
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120、贯通孔
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121、容置孔
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122、T型套筒
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130、第二斜面
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131、推动组件
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140、导向杆
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141、第三弹簧
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142、推块
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143、第一斜面
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14、点胶部
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200、出胶头
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210、套筒
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220、U型槽
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221、卡板
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222、第二弹簧
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223、弧形槽
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224、滚子
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225。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]如图1
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图10所示，本实施例提供一种超声探头外壳点胶装置，用于对超声探头外壳一端的盲孔内填入预定量的硅橡胶，该装置包括安装座100和设于安装座100内部点胶部200，点胶部200用于向超声探头外壳的盲孔内点胶。
[0032]具体的，如图1
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图5所示，安装座100包括第一安装板110和第二安装板120，第一安装板110设于第二安装板120的一面。第一安装板110上设有沉头孔111，沉头孔111贯通第一
安装板111。第二安装板120上设有与沉头孔111同心设置的贯通孔121，贯通孔121的一端对应沉头孔111的大端，第一安装板120的一面设有一组对称的导向槽112，导向槽112内设有推动组件140，导向槽112分别位于沉头孔111小端的两侧，沉头孔111内移动设有T型套筒130，T型套筒130横部的一面与第二安装板120之间设有第一弹簧113，第一弹簧113用于推动T型套筒130的竖部的一端没有受外力作用的情况下，自动伸出第一安装板110的沉头孔111一端的外侧。
[0033]T型套筒130用于点胶时伸入超声探头外壳的盲孔内，使超声探头外壳的盲孔与T型套筒130同心，便于点胶部200伸出T型套筒130并向超声探头外壳的盲孔内进行点胶作业。
[0034]具体的，点胶部200包括出胶头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声探头外壳点胶装置，其特征在于，包括安装座（100），包括第一安装板（110）和第二安装板（120），第一安装板（110）上设有沉头孔（111），第二安装板（120）上设有与沉头孔（111）同心设置的贯通孔（121），贯通孔（121）的一端对应沉头孔（111）的大端，第一安装板（110）的一面设有一组对称的导向槽（112），导向槽（112）分别位于沉头孔（111）小端的两侧，导向槽（112）内设有推动组件（140），沉头孔（111）内移动设有T型套筒（130），T型套筒（130）的一面与第二安装板（120）之间设有第一弹簧（113），T型套筒（130）用于点胶时穿入超声探头外壳的盲孔内；点胶部（200），包括出胶头（210）和设于出胶头（210）外壁的套筒（220），套筒（220）的一端对称设有U型槽（221），U型槽（221）的中线与导向槽（112）的中线在同一平面上，U型槽（221）内设有卡板（222），卡板（222）一端与U型槽（221）的两支臂一端转动设置，另一端底部与出胶头（210）的外壁之间设有第二弹簧（223），卡板（222）用于点胶结束后将T型套筒（130）推出超声探头的盲孔内，当点胶部（200）的出胶端从T型套筒（130）外回缩至T型套筒（130）内时，推动组件（140）用于推动卡板（222）容置于U型槽（221）...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮家礼，李定全，
申请(专利权)人：成都视达康医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：