本发明专利技术涉及一种燃料电池膜电极保护膜裁切移载装置，其中基材送料组件包括基材送料辊和基材收卷辊，且基材由基材送料辊引出，所述基材包括上层的基材保护膜和下层的裁切基材，且基材保护膜绕过一个基材保护膜导向辊后缠绕收卷于基材保护膜收卷辊上，膜电极保护膜由膜电极保护膜送料辊引出并绕过一个膜电极保护膜导向辊后压贴于脱离了基材保护膜的裁切基材上形成复合膜段，所述复合膜段通过刀模裁切成保护膜成品，所述保护膜成品通过移载吸盘吸附移走，复合膜段裁切后形成保护膜废料段，且所述保护膜废料段缠绕卷收于所述基材收卷辊上。本发明专利技术可实现燃料电池膜电极保护膜的自动裁切和移载，不仅提高了生产效率，也保证裁切质量。切质量。切质量。
【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池膜电极保护膜裁切移载装置
[0001]本专利技术涉及燃料电池
，具体地说是一种燃料电池膜电极保护膜裁切移载装置。
技术介绍
[0002]燃料电池是一种可以将储存在H2、O2中的化学能直接转化成电能的能量转化装置，其转化过程不受卡诺循环过程限制，因此具有很高的能量转化效率。另外，燃料电池还具有工作无噪声、无振动、排放清洁、环境友好、可模块化布置的特点，使得燃料电池技术在新能源汽车及分布式电站等领域有具有广阔的应用前景。燃料电池膜电极是发生电化学反应的核心区域之一，其主要由气体扩散电极、质子交换膜及保护膜三部分组成，其中保护膜起到绝缘、密封、保护质子交换膜等作用。
[0003]目前保护膜处理方法主要为手工裁切移载，手工裁切时边缘留白大，保护膜浪费较大，而且手工进行保护膜铺展时，边缘容易起皱导致膜电极不平，从而导致膜电极密封失效，同时手工裁切移载效率较低，无法实现膜电极自动组装，直接影响燃料电池的产业化进程。而对于高效的裁切移载方法与装置，目前还没有展开类似的研究。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种燃料电池膜电极保护膜裁切移载装置，可实现燃料电池膜电极保护膜的自动裁切和移载，不仅提高了生产效率，也保证裁切质量。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种燃料电池膜电极保护膜裁切移载装置，包括基材送料组件以及沿着传输方向依次设于所述基材送料组件上侧的基材保护膜收卷辊、膜电极保护膜送料辊、刀模和移载吸盘，所述基材送料组件包括基材送料辊和基材收卷辊，且基材由所述基材送料辊引出，所述基材包括上层的基材保护膜和下层的裁切基材，且所述基材保护膜绕过一个基材保护膜导向辊后缠绕收卷于所述基材保护膜收卷辊上，膜电极保护膜由所述膜电极保护膜送料辊引出并绕过一个膜电极保护膜导向辊后压贴于脱离了基材保护膜的裁切基材上形成复合膜段，且所述复合膜段通过所述刀模裁切成保护膜成品，所述保护膜成品通过所述移载吸盘吸附移走，所述复合膜段裁切后形成保护膜废料段，且所述保护膜废料段缠绕卷收于所述基材收卷辊上。
[0007]所述刀模包括内刀和外刀，所述内刀和外刀均呈闭合状，且内刀设于外刀中，所述内刀下端刀刃和所述外刀下端刀刃处于同一平面上，所述刀模上方设有刀模驱动装置，且所述刀模通过所述刀模驱动装置驱动升降。
[0008]所述内刀和外刀均呈闭合的长方形结构，并且内刀设于外刀中形成“回”字形结构。
[0009]所述移载吸盘形状与所述保护膜成品形状匹配，所述移载吸盘内部中空且下侧设有多个吸附气孔，所述移载吸盘上侧设有与真空泵相连的抽气口。
[0010]所述移载吸盘通过一个吸盘驱动机构驱动移动。
[0011]所述吸盘驱动机构包括升降组件、平移组件、安装架、旋转驱动电机和移动臂，其中平移组件通过升降组件驱动升降，安装架通过平移组件驱动平移，旋转驱动电机设于所述安装架上，且移动臂通过所述旋转驱动电机驱动转动，所述移动臂与所述移载吸盘连接。
[0012]所述基材送料组件设有第一导向辊和第二导向辊，其中基材由所述基材送料辊引出后绕过所述第一导向辊，保护膜废料段绕过所述第二导向辊后缠绕卷收于所述基材收卷辊上。
[0013]本专利技术的优点与积极效果为：
[0014]1、本专利技术利用基材送料组件驱动基材移动依次经过各个工位，既可以实现基材保护膜的自动脱离以及膜电极保护膜的自动粘贴复合，也能够实现膜电极保护膜的自动裁切和移载，大大提高了生产效率。
[0015]2、本专利技术的刀模可以保证保护膜裁切切口平整，并且利用吸盘吸附移载可以减少保护膜铺展时发生的褶皱，保证裁切质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图，
[0017]图2为裁切后的保护膜成品示意图，
[0018]图3为图2中的保护膜成品剖视图，
[0019]图4为图1中的移载吸盘示意图，
[0020]图5为图1中驱动移载吸盘移动的吸盘驱动机构结构简图。
[0021]其中，1为基材送料辊；2为第一导向辊：3为基材；4为基材保护膜导向辊；5为基材保护膜；6为基材保护膜收卷辊；7为膜电极保护膜；8为膜电极保护膜送料辊；9为膜电极保护膜导向辊；10为刀模驱动装置；11为刀模；12为移载吸盘；121为升降组件；122为平移组件；123为安装架；124为旋转驱动电机；125为移动臂；13为保护膜成品,131为内边缘；132为外边缘；14为第二导向辊；15为保护膜废料段；16为基材收卷辊，17为裁切基材，18为复合膜段。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步详述。
[0023]如图1～5所示，本专利技术包括基材送料组件以及沿着传输方向依次设于所述基材送料组件上侧的基材保护膜收卷辊6、膜电极保护膜送料辊8、刀模11和移载吸盘12，所述基材送料组件包括基材送料辊1和基材收卷辊16，且基材3由所述基材送料辊1引出，所述基材3包括上层的基材保护膜5和下层的裁切基材17，且所述基材保护膜5绕过一个基材保护膜导向辊4后缠绕收卷于所述基材保护膜收卷辊6上，所述基材保护膜5绕过所述基材保护膜导向辊4的同时即实现与基材3下层的裁切基材17分离，膜电极保护膜7由所述膜电极保护膜送料辊8引出并绕过一个膜电极保护膜导向辊9后粘贴于脱离了基材保护膜5的裁切基材17上形成复合膜段18，且所述复合膜段18通过所述刀模11裁切成指定形状的保护膜成品13，所述保护膜成品13通过所述移载吸盘12吸附移载至膜电极组装工位，所述复合膜段18裁切后形成保护膜废料段15，且所述保护膜废料段15缠绕卷收于所述基材收卷辊16上。
[0024]所述刀模11包括内刀和外刀，所述内刀和外刀均呈闭合状，且内刀设于外刀中，所述内刀下端刀刃和所述外刀下端刀刃处于同一平面上，所述刀模11上方设有刀模驱动装置10，所述刀模11通过所述刀模驱动装置10驱动升降实现上下往复移动，并实现对所述复合膜段18的切割。本实施例中，所述内刀和外刀均呈闭合的长方形结构，并且内刀设于外刀中形成“回”字形结构，如图2～3所示，所述复合膜段18裁剪后形成“回”字形保护膜成品13，其中保护膜成品13的内边缘131通过所述内刀切割实现，外边缘132通过所述外刀切割实现。所述刀模驱动装置10可采用液压缸、气缸、直线电动推杆等直线运动输出装置。
[0025]如图4所示，所述移载吸盘12形状与所述保护膜成品13形状匹配，本实施例中，所述移载吸盘12也为“回”字形结构，所述移载吸盘12内部中空且下侧设有多个吸附气孔，所述移载吸盘12上侧设有与真空泵相连的抽气口。所述移载吸盘12与保护膜成品13压紧吸附同时可有效减少保护膜铺展时发生的褶皱。
[0026]所述移载吸盘12通过一个吸盘驱动机构驱动移动实现将保护膜成品13送至膜电极组装工位，如图5所示，本实施例中，所述吸盘驱动机构包括升降组件121、平移组件122、安装架123、旋转驱动电机124和移动臂125，其中升降组件121包括第一丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃料电池膜电极保护膜裁切移载装置，其特征在于：包括基材送料组件以及沿着传输方向依次设于所述基材送料组件上侧的基材保护膜收卷辊(6)、膜电极保护膜送料辊(8)、刀模(11)和移载吸盘(12)，所述基材送料组件包括基材送料辊(1)和基材收卷辊(16)，且基材(3)由所述基材送料辊(1)引出，所述基材(3)包括上层的基材保护膜(5)和下层的裁切基材(17)，且所述基材保护膜(5)绕过一个基材保护膜导向辊(4)后缠绕收卷于所述基材保护膜收卷辊(6)上，膜电极保护膜(7)由所述膜电极保护膜送料辊(8)引出并绕过一个膜电极保护膜导向辊(9)后压贴于脱离了基材保护膜(5)的裁切基材(17)上形成复合膜段(18)，且所述复合膜段(18)通过所述刀模(11)裁切成保护膜成品(13)，所述保护膜成品(13)通过所述移载吸盘(12)吸附移走，所述复合膜段(18)裁切后形成保护膜废料段(15)，且所述保护膜废料段(15)缠绕卷收于所述基材收卷辊(16)上。2.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极保护膜裁切移载装置，其特征在于：所述刀模(11)包括内刀和外刀，所述内刀和外刀均呈闭合状，且内刀设于外刀中，所述内刀下端刀刃和所述外刀下端刀刃处于同一平面上，所述刀模(11)上方设有刀模驱动装置(10)，且所述刀模(11)通过所述刀模驱动装置(10)驱动升降。3.根据权利要求2所述的燃料电池膜电极保护...
【专利技术属性】
技术研发人员：王素力，陈曦，孙公权，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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