一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构制造技术

涉及贴膜机领域，本实用新型专利技术公开了一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，包括固定框，所述固定框的一侧固定有支撑框，所述支撑框靠近固定框的一侧倾斜设置，所述固定框的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的一侧固定在放置框上，另一侧固定在挡块上，所述挡块上固定有拉环，所述放置框的内部安装有用于放置需要贴膜设备的支撑机构，所述固定框的内顶壁上固定有电动伸缩棒，所述电动伸缩棒的下端安装有用于贴膜的挤压机构，所述支撑架的上端固定在电动伸缩棒上，所述固定架的两侧转动连接有转动架，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以便于对曲面屏的侧边进行挤压固定，提高对设备的贴膜效率，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构


[0001]本技术涉及贴膜机
，具体为一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构。

技术介绍

[0002]现在的便携式设备与人们日常工作生活息息相关，如手机，iPad等电子设备；而屏幕作为这些电子设备与人们交互的最主要部位，为了增加屏幕的使用寿命和功能，我们将其附上了多层的保护及功能膜片。
[0003]经检索，公告号为：CN216468743U的中国技术专利公开了一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，包括工作台，所述工作台上安装有贴膜裁边结构，所述工作台上安装有支撑台体，所述支撑台体上滑动连接设置有外环套，所述支撑台体和外环套形成有工件放置槽，所述外环套上固定连接设置有两组连接件，所述连接件均连接有用于驱动外环套上升的螺纹传动组件，所述螺纹传动组件均连接有齿轮组件，所述工作台上安装有用于同步驱动齿轮组件的动力组件。
[0004]该专利存在以下缺点：该装置不便于对曲面屏的斜边进行贴膜，在贴膜的过程中容易产生气泡，影响贴膜的效果。
[0005]所以，本申请一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构来对上述出现的问题进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，以解决上述不便于对曲面屏的斜边进行贴膜，在贴膜的过程中容易产生气泡，影响贴膜的效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，包括固定框，所述固定框的一侧固定有支撑框，所述支撑框靠近固定框的一侧倾斜设置，所述固定框的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的一侧固定在放置框上，另一侧固定在挡块上，所述挡块上固定有拉环，所述放置框的内部安装有用于放置需要贴膜设备的支撑机构，所述固定框的内顶壁上固定有电动伸缩棒，所述电动伸缩棒的下端安装有用于贴膜的挤压机构。
[0008]其中，所述支撑机构包括运动杆、托板和导轮，所述运动杆滑动套接在放置框的内部，所述运动杆的顶端固定在托板上，底端固定连接有导轮，所述导轮滑动放置在支撑框的内部。
[0009]其中，所述挤压机构包括支撑架、固定架、转动架、压辊、第一弹簧、第二弹簧、挤压块、导正杆和连接块，所述支撑架的上端固定在电动伸缩棒上，下端固定在固定架上，所述固定架的两侧转动连接有转动架，所述转动架的下端转动连接有压辊，所述转动架通过第一弹簧与固定架传动连接。
[0010]其中，所述固定架的中部滑动套接有导正杆，所述导正杆的顶端固定在连接块上，底端固定在挤压块上。
[0011]其中，所述导正杆设置有两个，且外围套有第二弹簧，所述第二弹簧位于挤压块与固定架之间。
[0012]其中，所述挤压块的下端固定有缓冲垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术首先将需要贴膜的设备放置在托板上，然后拉动拉环，通过拉杆将放置框向靠近固定框的一侧移动，在设备向固定框的一侧移动的过程中，导轮在支撑框的内部滑动，使得运动杆带动托板下移，使得设备放置在放置框的内部，然后使得设备位于挤压机构的正下方，然后启动电动伸缩棒带动支撑架下移，使得固定架下移，挤压块对设备上的保护膜进行接触，然后在电动伸缩棒的带动下向下对设备向下挤压贴膜，然后压辊在转动架的带动下，向远离挤压块的一侧移动，对曲面屏的侧边进行挤压，然后贴膜完成后启动电动伸缩棒上移，使得挤压机构复位，然后将远离固定框的一侧推动拉环，使得放置框从固定框的内部推出，且该装置结构简单，操作方便，可以便于对曲面屏的侧边进行挤压固定，提高对设备的贴膜效率，值得推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术主结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视图的结构示意图；
[0017]图3为本技术挤压机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术立体图的结构示意图。
[0019]图中：1、固定框；2、支撑框；3、拉杆；4、放置框；5、挡块；6、拉环；7、支撑机构；71、运动杆；72、托板；73、导轮；8、电动伸缩棒；9、挤压机构；91、支撑架；92、固定架；93、转动架；94、压辊；95、第一弹簧；96、第二弹簧；97、挤压块；98、导正杆；99、连接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，包括固定框1，固定框1的一侧固定有支撑框2，支撑框2靠近固定框1的一侧倾斜设置，固定框1的内部滑动连接有拉杆3，拉杆3的一侧固定在放置框4上，另一侧固定在挡块5上，挡块5上固定有拉环6，放置框4的内部安装有用于放置需要贴膜设备的支撑机构7，固定框1的内顶壁上固定有电动伸缩棒8，电动伸缩棒8的下端安装有用于贴膜的挤压机构9，首先将需要贴膜的设备放置在放置框4内部的支撑机构7上，然后拉动拉环6，通过拉杆3将放置框4向靠近固定框1的一侧移动，然后使得设备位于挤压机构9的正下方，然后启动电动伸缩棒8带动挤压机构9下移，然后对设备进行挤压贴膜，然后贴膜完成后启动电动伸缩棒8上移，使得挤压机构9复位，然后将远离固定框1的一侧推动拉环6，使得放置框4从固定框1的内部推出。
[0022]其中，支撑机构7包括运动杆71、托板72和导轮73，运动杆71滑动套接在放置框4的
内部，运动杆71的顶端固定在托板72上，底端固定连接有导轮73，导轮73滑动放置在支撑框2的内部，将设备放置在托板72上，向固定框1的一侧移动的过程中，导轮73在支撑框2的内部滑动，使得运动杆71带动托板72下移，使得设备放置在放置框4的内部。
[0023]其中，挤压机构9包括支撑架91、固定架92、转动架93、压辊94、第一弹簧95、第二弹簧96、挤压块97、导正杆98和连接块99，支撑架91的上端固定在电动伸缩棒8上，下端固定在固定架92上，固定架92的两侧转动连接有转动架93，转动架93的下端转动连接有压辊94，转动架93通过第一弹簧95与固定架92传动连接，电动伸缩棒8带动支撑架91下移，使得固定架92下移，使得挤压块97将防护膜挤压贴附在设备上，然后压辊94在转动架93的带动下，对曲面屏的侧边进行挤压。
[0024]其中，固定架92的中部滑动套接有导正杆98，导正杆98的顶端固定在连接块99上，底端固定在挤压块97上，挤压块97对设备上的保护膜进行接触，然后在电动伸缩棒8的带动下向下对设备向下挤压贴膜，然后压辊94在转动架93的带动下，向远离挤压块97的一侧移动。
[0025]其中，导正杆98设置有两个，且外围套有第二弹簧96，第二弹簧96位于挤压块97与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，包括固定框(1)，所述固定框(1)的一侧固定有支撑框(2)，其特征在于：所述支撑框(2)靠近固定框(1)的一侧倾斜设置，所述固定框(1)的内部滑动连接有拉杆(3)，所述拉杆(3)的一侧固定在放置框(4)上，另一侧固定在挡块(5)上，所述挡块(5)上固定有拉环(6)，所述放置框(4)的内部安装有用于放置需要贴膜设备的支撑机构(7)，所述固定框(1)的内顶壁上固定有电动伸缩棒(8)，所述电动伸缩棒(8)的下端安装有用于贴膜的挤压机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，其特征在于：所述支撑机构(7)包括运动杆(71)、托板(72)和导轮(73)，所述运动杆(71)滑动套接在放置框(4)的内部，所述运动杆(71)的顶端固定在托板(72)上，底端固定连接有导轮(73)，所述导轮(73)滑动放置在支撑框(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，其特征在于：所述挤压机构(9)包括支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海清，林学灿，游轲，林丹，毛锐，林小真，
申请(专利权)人：江西荣晖电子有限公司，
类型：新型
国别省市：