一种管内焊接螺母方法技术

本发明专利技术公开了一种管内焊接螺母方法，主要包括塞焊衬板对螺母本体定位、形成焊接完成形成螺母衬板后推入管母件、通过定位工装将螺母衬板与管母件进接触、通过开设在管母件上的塞焊孔对螺母衬板进行焊接等步骤，本发明专利技术通过管内焊接螺母方法解决了现有技术中的焊接精度低、强度不稳定、管壁不完整导致的结构强度和疲劳强度差的技术问题。疲劳强度差的技术问题。疲劳强度差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管内焊接螺母方法


[0001]本专利技术涉及焊接领域，具体涉及一种管内焊接螺母方法。

技术介绍

[0002]焊接螺母是一种通过焊接把螺母连接固定在焊接母体上的一种焊接技术，所述具有同类防松动设计同等的功能，是现代工业中的常用零部件，在管内焊接螺母丝一种常见的工艺操作。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：1、现有技术中，如图1所示，采用挖大底孔螺母直接沉入焊接，直接从该处放入螺母焊接螺母的边缘，此类焊接方式会导致管壁底孔轮廓大于螺母外径边界，因此精度不高，焊接强度也不稳定；2、现有技术中，如图2所示，采用背部挖孔的方式使螺母从挖孔处进入管内实施焊接，但在背部挖孔破坏了管壁的完整性，会降低管壁结构应有的结构强度和疲劳强度；3、现有技术中，如图3所示，采用钣金U型或相似螺母从背部位焊接，但会导致焊接的精度和强度的批量可靠性有不稳定几率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种管内焊接螺母方法，以解决现有技术中的焊接精度低、强度不稳定、管壁不完整导致的结构强度和疲劳强度差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种管内焊接螺母方法，包括如下步骤：S1、将螺母本体放入塞焊衬板中，螺母本体通过塞焊衬板上开设的定位孔进行定位，根据螺母焊点将螺母本体焊接在塞焊衬板上形成螺母衬板；S2、将螺母衬板从管母件的腔体底部推入到管母件管腔内母件底孔处，使用定位工装将螺母衬板定位在母件底孔的位置；S3、通过定位工装使螺母衬板的焊接面与管母件管腔内的顶壁紧密贴合没有间隙，再通过管母件上开设的塞焊孔对螺母衬板的焊接面进行满焊；S4、塞焊孔所有孔满焊填平后，螺母衬板与管母件已经完全焊接牢固，逆时针旋转定位丝杆，定位丝杆退出管母件后，将焊点处理平整。
[0006]进一步的，S1中的塞焊衬板上开设的定位孔的尺寸与螺母本体外轮廓定位面的尺寸一致，定位孔能与定位面进行过渡配合，使得螺母本体被塞焊衬板限位，螺母本体径向不能位移、转动。
[0007]进一步的，S1中的螺母衬板是由螺母本体和塞焊衬板通过焊接的方式组成的，在焊接前还包括：S11、将螺母本体移动到与塞焊衬板的焊接面平齐的位置，并且螺母本体不高出塞焊衬板的焊接面；S12、根据定位孔和定位面形成的螺母焊点将螺母本体和塞焊衬板进行焊接，对焊
缝进行质检和修整使得焊接面光洁平整。
[0008]进一步的，S2中的螺母衬板进入管母件管腔时，焊接面的朝向与管母件上开设母件底孔的朝向一致。
[0009]进一步的，S3中还包括：S31、定位工装采用定位丝杆，定位丝杆从外部穿过母件底孔进入管母件管腔后与螺母衬板上的焊接母体的螺母丝牙对准；S32、顺时针旋转定位丝杆，使螺母衬板的焊接面沿定位丝杆的轴向向上移动，直至焊接面与管母件管腔内的顶壁紧密接触。
[0010]进一步的，S32中的螺母衬板的宽度与管母件管内宽度一致，由于螺母衬板的边紧贴管母件管内的侧壁，则螺母衬板的转动受到约束；在定位丝杆旋转与螺母螺纹配合后，螺母衬板在管母件侧壁的约束作用下仅向定位丝杆的轴向移动。
[0011]进一步的，S中的塞焊孔分布在母件底孔的径向位置，塞焊孔之间的距离不超过焊接面的宽度，塞焊孔之间的距离不小于螺母本体的外径长度。
[0012]基于上述技术方案，本专利技术实施例具有以下有益效果：1、本专利技术提供的一种管内焊接螺母方法，螺母本体在塞焊衬板上依靠定位孔先行定位再焊接，补偿了单靠焊接形成的扭矩保持强度、和耐疲劳强度，使得螺母在大扭力作用下不会转动脱焊失效，并且通过塞焊衬板母件管壁焊接，增强了工艺定位精度和工艺加工稳定性。
[0013]2、本专利技术提供的一种管内焊接螺母方法，在母件管的一面上开设用于满焊的塞焊孔，塞焊衬板与母件管紧密贴合避免母件管内因操作工艺产生的被焊件各种避位创伤，并且避免了大面积的开孔保证了母件管的原始结构强度。
附图说明
[0014]图1是现有技术中管内焊接螺母的结构示意图一；图2是现有技术中管内焊接螺母的结构示意图二；图3是现有技术中管内焊接螺母的结构示意图三；图4是本专利技术实施例塞焊衬板定位焊接示意图；图5是本专利技术实施例螺母衬板结构剖面图；图6是本专利技术实施例螺母衬板结构示意图；图7是本专利技术实施例管母件结构示意图；图8是本专利技术实施例定位丝杆定位焊接示意图；图9是本专利技术实施例焊接管母件管内侧面示意图；图10是本专利技术实施例焊接完成后示意图；图中：1、螺母本体；101、定位面；2、塞焊衬板；201、螺母焊点；202、焊接面；203、定位孔；211、螺母衬板；3、管母件；301、塞焊孔；302、母件底孔；4、定位丝杆。
具体实施方式
[0015]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种管内焊接螺母方法做进一步详细的描述。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]如图4
‑
10所示，本专利技术一种管内焊接螺母方法，包括如下步骤：S1、将螺母本体1放入塞焊衬板2中，螺母本体1通过塞焊衬板2上开设的定位孔203进行定位，根据螺母焊点201将螺母本体1焊接在塞焊衬板2上形成螺母衬板211；S2、将螺母衬板211从管母件3的腔体底部推入到管母件3管腔内母件底孔302处，使用定位工装将螺母衬板211定位在母件底孔302的位置；S3、通过定位工装使螺母衬板211的焊接面202与管母件3管腔内的顶壁紧密贴合没有间隙，再通过管母件3上开设的塞焊孔301对螺母衬板211的焊接面202进行满焊；S4、塞焊孔301所有孔满焊填平后，螺母衬板211与管母件3已经完全焊接牢固，逆时针旋转定位丝杆4，定位丝杆4退出管母件3后，将焊点处理平整。
[0018]具体的，如图4所示，S1中的塞焊衬板2上开设的定位孔203的尺寸与螺母本体1外轮廓定位面101的尺寸一致，定位孔203能与定位面101进行过渡配合，使得螺母本体1被塞焊衬板2限位，螺母本体1径向不能位移、转动。
[0019]S1中的螺母衬板211是由螺母本体1和塞焊衬板2通过焊接的方式组成的，在焊接前还包括：S11、如图5所示，将螺母本体1移动到与塞焊衬板2的焊接面202平齐的位置，并且螺母本体1不高出塞焊衬板2的焊接面202；S12、如图6所示，根据定位孔203和定位面101形成的螺母焊点201将螺母本体1和塞焊衬板2进行焊接，对焊缝进行质检和修整使得焊接面202光洁平整。
[0020]如图7
‑
8所示，以下S2中的螺母衬板211进入管母件3管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管内焊接螺母方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将螺母本体（1）放入塞焊衬板（2）中，螺母本体（1）通过塞焊衬板（2）上开设的定位孔（203）进行定位，根据螺母焊点（201）将螺母本体（1）焊接在塞焊衬板（2）上形成螺母衬板（211）；S2、将螺母衬板（211）从管母件（3）的腔体底部推入到管母件（3）管腔内母件底孔（302）处，使用定位工装将螺母衬板（211）定位在母件底孔（302）的位置；S3、通过定位工装使螺母衬板（211）的焊接面（202）与管母件（3）管腔内的顶壁紧密贴合没有间隙，再通过管母件（3）上开设的塞焊孔（301）对螺母衬板（211）的焊接面（202）进行满焊；S4、塞焊孔（301）所有孔满焊填平后，螺母衬板（211）与管母件（3）已经完全焊接牢固，逆时针旋转定位丝杆（4），定位丝杆（4）退出管母件（3）后，将焊点处理平整。2.根据权利要求1所述的一种管内焊接螺母方法，其特征在于，所述S1中的塞焊衬板（2）上开设的定位孔（203）的尺寸与螺母本体（1）外轮廓定位面（101）的尺寸一致，定位孔（203）能与定位面（101）进行过渡配合，使得螺母本体（1）被塞焊衬板（2）限位，螺母本体（1）径向不能位移、转动。3.根据权利要求1所述的一种管内焊接螺母方法，其特征在于，所述S1中的螺母衬板（211）是由螺母本体（1）和塞焊衬板（2）通过焊接的方式组成的，在焊接前还包括：S11、将螺母本体（1）移动到与塞焊衬板（2）的焊接面（202）平齐的位置，并且螺母本体（1）不高出塞焊衬板（2）的焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文林，马小川，潘俊平，
申请(专利权)人：肇庆合林立业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：