一种软包电芯模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电芯模组，具体涉及电池技术领域，包括至少一个电芯和支架，支架包括散热板和两个导流板，两个导流板分别与散热板的一端或两端通过绝缘材料固定连接，电芯正负极两端设置有正极耳和负极耳，正极耳和负极耳分别能够将电芯中的正负极引出，正极耳和负极耳分别与两个导流板的侧壁焊接固定，正极耳和负极耳的靠近电芯的一端均呈弧形弯折。本实用新型专利技术能够抵消极耳的部分振动应力，降低极耳的断裂率，保证软包电芯模组的安全使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯模组


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种软包电芯模组。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车逐步替代传统燃油车而成为汽车行业研究和发展的重点，新能源汽车各系统中最为关键是汽车的动力电池包发展迅速，在动力电池包中，最小的单元就是电芯，一组电芯可以组成一个模组，而几个模组则可以组成一个包。模组是介于电芯单体与电池包的中间储能单元，它通过将多个电芯串并联，再加上起到汇集电流、收集数据、固定保护电芯等作用的辅助结构件和电子模块形成模块化电池组。
[0003]按照电芯种类可以分为方形电芯模组、软包电芯模组和圆柱电芯模组。由于软包电芯模组的电池能量密度高、循环寿命长久、内阻较低、充放电特性优异、封装采用材质较轻等，因此，在新能源汽车领域中软包电芯模组的应用越来越广。
[0004]目前大部分的软包电芯模组都是将竖直的极耳与汇流排直接焊接，比如中国专利CN108987634A中公开了软包电池模组，通过竖直结构的极耳与导电极组件的侧板的外侧面接触形成导电连接，但是软包电池模组在随车颠簸过程中，因为电极组件自重，且电池与汇流排没有同步位移可能会产生应力堆积，电极组件极易拉扯到极耳，且极耳一般由薄壁软金属(铜、铝)制成，长期受到拉扯，导致电池极耳的薄弱部位疲劳失效或超载荷断裂，进而致使电池包故障。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种软包电芯模组，以解决上述现有技术存在的问题，能够抵消极耳的部分振动应力，降低极耳的断裂率，保证软包电芯模组的安全使用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种软包电芯模组，包括至少一个电芯和支架，所述支架包括散热板和两个导流板，两个所述导流板分别与所述散热板的一端或两端通过绝缘材料固定连接，所述电芯正负极两端设置有正极耳和负极耳，所述正极耳和所述负极耳分别能够将所述电芯中的正负极引出，所述正极耳和所述负极耳分别与两个所述导流板的侧壁焊接固定，所述正极耳和所述负极耳的靠近所述电芯的一端均呈弧形弯折。
[0008]优选的，所述散热板用于靠近所述电芯的侧面上均涂覆有导热绝缘材料层。
[0009]优选的，所述支架还包括支架框，所述支架框与所述散热板的两侧固定连接，且所述支架两侧固定的所述电芯置于所述支架框内部。
[0010]优选的，所述散热板、两个所述导流板和所述支架框一体成型。
[0011]优选的，所述支架框的材质为塑胶。
[0012]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0013]本技术提供一种软包电芯模组，通过正极耳和负极耳与导流板的侧壁焊接固定，因此正极耳和负极耳并不需要将顶部水平弯折后再与导流板顶面固定，降低极耳的断
裂概率，且正极耳和负极耳与导流板侧壁为单层焊接固定，无需在导流板顶面进行双层极耳金属片叠加固定，保证单层极耳与导流板的焊接平整度，导流效果更好，正极耳和负极耳靠近电芯的一端均呈弧形弯折，当软包电芯模组受到瞬态振动和平稳/非平稳等各种振动时，正极耳和负极耳的弧形弯折处能够起到缓冲作用，抵消极耳受到的部分振动应力，从而降低极耳的断裂率，保证软包电芯模组的安全使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的软包电芯模组的爆炸图；
[0016]图2为本技术的软包电芯模组沿正负极方向的剖视图；
[0017]图3为图2中A部分的放大图；
[0018]图4为本技术的软包电芯模组的支架的正视图。
[0019]图中：1
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电芯；2
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散热板；3
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导流板；4
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支架；5
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正极耳；6
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负极耳；7
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导热绝缘材料；8
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支架框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的目的是提供一种软包电芯模组，以解决上述现有技术存在的问题，能够抵消极耳的部分振动应力，降低极耳的断裂率，保证软包电芯模组的安全使用。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]本技术提供一种软包电芯模组，如图1
‑
2所示，包括不少于一个电芯1和支架4，支架4包括散热板2和两个导流板3，两个导流板3分别与散热板2的一端或两端通过绝缘材料固定连接，电芯1的正负极两端设置有正极耳5和负极耳6，正极耳5和负极耳6分别能够将电芯1中的正负极引出，正极耳5和负极耳6分别与两个导流板3的侧壁焊接固定，从而使电芯1与支架4固定连接，现有的极耳通常会水平弯折与导流板3顶端焊接，而极耳的水平弯折处容易断裂，本实施例中的正极耳5和负极耳6并不需要水平弯折后与导流板3顶面固定，而是分别与导流板3的侧壁焊接固定，降低极耳的断裂概率，且正极耳5和负极耳6与导流板3侧壁为单层焊接，焊接平整无虚焊、无炸焊，无需双层极耳金属片叠加固定，保证单层极耳与导流板的平整度，导流效果更好；正极耳5和负极耳6与导流板3侧壁的焊接面积可以根据电流过载面积进行调整，增大软包电芯模组的适用工况；在软包电芯模组受到外界环境影响产生振动时，通过在极耳上设置弧形弯折来提供缓冲，避免极耳受到拉扯而断裂，由于极耳的应力堆积部位靠近电芯1，因此，如图3所示，通过正极耳5和负极耳6的弧形弯折设置在
靠近电芯1的一端，当软包电芯模组受到瞬态振动和平稳/非平稳等各种振动时，正极耳5和负极耳6的弧形弯折处能够起到缓冲作用，抵消极耳受到的部分振动应力，从而降低极耳的断裂率，保证软包电芯模组的安全使用，且散热板2能将电芯1产生的热量快速传导给外部，与外界进行热量交换，一个支架4能够安装多个电芯1。
[0024]本技术的实施例中进一步优选的是，如图4所示，散热板2用于靠近两侧的电芯1的两个侧面上均涂覆有导热绝缘材料7，导热绝缘材料7即能够传导热量的绝缘材料，可以通过贴覆、喷涂、浸涂或静电覆着的方式涂覆在散热板2上，能够提高电芯1与软包电芯模组外部的金属壳体之间的耐电压等级，又不会阻隔热量的传导，方便软包电芯模组及时散热。
[0025]本技术的实施例中进一步优选的是，支架4还包括支架框8，支架框8与散热板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯模组，其特征在于：包括至少一个电芯和支架，所述支架包括散热板和两个导流板，两个所述导流板分别与所述散热板的一端或两端通过绝缘材料固定连接，所述电芯正负极两端设置有正极耳和负极耳，所述正极耳和所述负极耳分别能够将所述电芯中的正负极引出，所述正极耳和所述负极耳分别与两个所述导流板的侧壁焊接固定，正极耳和负极耳的靠近所述电芯的一端均呈弧形弯折。2.根据权利要求1所述的软包电芯模组，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文林，潘俊平，马小川，
申请(专利权)人：肇庆合林立业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：