一种薄壳刀片电池封口焊接方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种薄壳刀片电池封口焊接方法及系统，所述的薄壳刀片电池封口焊接方法包括如下步骤：S1：控制送取料机械手夹取电池壳体送至加热装置中、并保持位置，使所述电池壳体的封口区域位于所述加热装置的加热区域；S2：采集所述电池壳体进入所述加热装置的到位信号，控制所述加热装置对所述电池壳体进行加热；S3：采集对所述电池壳体的所述封口区域的温度信号，并在所述封口区域的温度达到预设温度时，控制所述加热装置停止加热；S4：控制所述送取料机械手将加热完成的所述电池壳体从所述加热装置移出，送至焊接区对所述封口进行焊接操作。本发明专利技术通过对电池壳体封口区域的预热处理，能够降低方形铝壳刀片电池壳体焊接时的热变形。热变形。热变形。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壳刀片电池封口焊接方法及系统


[0001]本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种薄壳刀片电池封口焊接方法及系统。

技术介绍

[0002]在方形锂离子刀片电池组装过程中，包含超声波焊、包膜、入壳、极耳顶盖激光焊等工序，最后进行壳体与盖板激光封口焊接，完成单体锂电池的组装。而方形铝壳刀片电芯的顶盖激光周边焊(封口焊)，因行业发展，电芯铝壳的厚度逐步由0.6mm往更薄的方向攻关，而0.35mm、0.3mm厚度铝壳，已成为刀片电芯的主选。刀片电池壳体的焊接热变形，变形量在0～0.25mm，可视为正常，变形量在0.25～0.5mm可视为轻微变形，0.5～1.0mm视为中等变形，＞1.0mm视为严重变形。
[0003]但电池铝壳材料线膨胀系数大，凝固收缩率高。也就是说，越薄的铝壳，在焊接时产生的热胀冷缩现象更明显，导致铝壳发生严重变形。而铝壳变形严重则会导致电池发生变形，从而对电池的充放电性能、循环次数均有较大影响，甚至存在安全隐患，影响电池的生产合格率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壳刀片电池封口焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：控制送取料机械手夹取电池壳体(2)送至加热装置(1)中、并保持位置，使所述电池壳体的封口区域位于所述加热装置(1)的加热区域；S2：采集所述电池壳体(2)进入所述加热装置(1)的到位信号，控制所述加热装置(1)对所述电池壳体(2)进行加热；S3：采集对所述电池壳体(2)的所述封口区域的温度信号，并在所述封口区域的温度达到预设温度时，控制所述加热装置(1)停止加热；S4：控制所述送取料机械手将加热完成的所述电池壳体(2)从所述加热装置(1)移出，送至焊接区对所述封口进行焊接操作。2.根据权利要求1所述的薄壳刀片电池封口焊接方法，其特征在于：所述S1中，先控制上料机械手将所述电池壳体(2)放置于所述送取料机械手上，再控制所述送取料机械手夹持所述电池壳体(2)。3.根据权利要求1所述的薄壳刀片电池封口焊接方法，其特征在于：所述加热装置(1)包括：加热腔体(11)，所述加热腔体(11)的一侧开设有进料口(111)；以及线圈组件(12)，所述线圈组件(12)沿所述加热腔体(11)外壁周向布置，对所述加热腔室(11)内感应供热。4.根据权利要求1所述的薄壳刀片电池封口焊接方法，其特征在于：所述S1包括监测所述电池壳体(2)的所述封口区域是否到达所述加热装置(1)的所述加热区。5.根据权利要求1所述的薄壳刀片电池封口焊接方法，其特征在于：所述S2中，采集所述电池壳体(2)到达所述加热装置(1)的所述到位信号，根据所述到位信号控制所述电池壳体(2)停止进入所述加热装置(1)。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄相博，谢助冬，李鹏，董志猛，
申请(专利权)人：江苏耀宁新能源创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：