一种涡轮焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种涡轮焊接装置，其包括机架、焊接机构和夹具机构，机架作为支撑和安装载体并用于安装其它部件；焊接机构包括安装在所述机架上的三轴滑台及固定在所述三轴滑台上的焊枪；夹具机构包括固定在所述机架上的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具上分别设有用于正向夹紧涡轮的第一装夹组件及用于反向夹紧涡轮的第二装夹组件，所述第一装夹组件和所述第二装夹组件位于所述焊枪的运动路径上。本发明专利技术涡轮焊接装置，结构紧凑，操作方便、省力，焊接质量高，使用体验好。使用体验好。使用体验好。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮焊接装置


[0001]本专利技术涉及一种焊接装置，特别涉及一种涡轮焊接装置。

技术介绍

[0002]涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。一种涡轮，参阅图1，其包括平行设置的上盘体71和下盘体72，上盘体71和下盘体72的直径相同，且盘面具有一定的弧度，在上盘体和下盘体之间周向均布有多个叶片73，在下盘体上开设有一个中心孔，该中心孔为跑道型，上盘体整体为圆环形，且内部边沿向上折弯，其是涡轮风机中的一个核心部件，传统工艺中，叶片也盘面通过卡扣形式连接，装配不便、效率低，且强度可靠性差，使用寿命短；或者先进行手动点焊，再进行焊接，加工效率低，质量稳定性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，能实现自动压紧、焊接和出料且焊接效果好的涡轮焊接装置一种涡轮焊接装置，其包括：机架1，作为支撑和安装载体并用于安装其它部件；焊接机构6，包括安装在所述机架1上的三轴滑台及固定在所述三轴滑台上的焊枪；夹具机构，包括固定在所述机架1上的第一夹具2和第二夹具3，所述第一夹具2和所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮焊接装置，其特征在于，包括：机架1，作为支撑和安装载体并用于安装其它部件；焊接机构6，包括安装在所述机架1上的三轴滑台及固定在所述三轴滑台上的焊枪；夹具机构，包括固定在所述机架1上的第一夹具2和第二夹具3，所述第一夹具2和所述第二夹具3上分别设有用于正向夹紧涡轮的第一装夹组件4及用于反向夹紧涡轮的第二装夹组件5，所述第一装夹组件4和所述第二装夹组件5位于所述焊枪的运动路径上。2.如权利要求1所述的涡轮焊接装置，其特征在于：所述第一夹具2和所述第二夹具3的结构相同，包括夹具支架22，所述夹具支架22的顶部形成用于安装第一装夹组件4或所述第二装夹组件5的安装面，所述安装面上设有用于对所述第一装夹组件4或所述第二装夹组件5进行径向限位的第一限位部；所述安装面的下方垂直设置有第一压紧气缸24，所述第一压紧气缸24的输出端固定有拉杆27，所述拉杆27的端部向上延伸至所述安装面的上端，所述拉杆27上可拆卸地安装有压块28，所述压块28与所述安装面之间形成用于夹紧所述第一装夹组件4或第二装夹组件5的夹紧区，所述第一装夹组件或所述第二装夹组件上开设有用于容所述拉杆27穿过的拉杆孔。3.如权利要求1所述的涡轮焊接装置，其特征在于：所述拉杆27包括杆体，所述杆体的侧壁设有至少一第一限位面，所述拉杆孔的横截面与所述杆体的横截面形状相同且能实现径向限位；所述杆体的顶部设有用于与所述压块28连接的连接部，所述连接部包括同轴设置的上连接头和下连接头，所述下连接头的直径小于所述上连接头的直径、且在所述上连接头和所述下连接头之间形成朝下的压紧面，所述上连接头的侧壁设有至少一第二限位面，所述压块28上开设有能容所述上连接头定向插入的孔体，所述压块28穿过所述上连接头并套入所述第二连接头且径向转动后，所述压紧面能与所述压块28的上表面接触并实现轴向支撑。4.如权利要求1所述的涡轮焊接装置，其特征在于：所述杆体和/或所述上连接头的横截面为跑道形。5.如权利要求1所述的涡轮焊接装置，其特征在于：所述第一夹具2或所述第二夹具3还包括压料组件，所述压料组件包括周向均布在所述夹具支架22外侧的压料气缸21，所述压料气缸21的输出轴上固定有用于与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，郑杰，
申请(专利权)人：浙江骏镭智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：