一种内耦合液膜分离回收金或银的方法技术

本发明专利技术公开了一种内耦合液膜分离回收金或银的方法，该方法按照以下步骤实施：配制料液、液膜相及反萃液，在待回收金的料液中加入ＫＣｌ和ＨＣｌ，使料液相中Ｈ↑［＋］离子浓度为２～３ｍｏｌ／Ｌ，在待回收银的料液中加入ＫＳＣＮ和ＨＮＯ↓［３］，使料液相中Ｈ↑［＋］离子浓度为０．１～１ｍｏｌ／Ｌ，ＫＣｌ或ＫＳＣＮ浓度均为２～３ｍｏｌ／Ｌ；配制液膜相，由三正辛胺、磷酸三丁酯和煤油混合而成；回收金的反萃液由浓度为０．１０～０．５０ｍｏｌ／Ｌ的ＫＣＮ与浓度为１～２ｍｏｌ／Ｌ的ＫＣｌ混合而成，回收银的反萃液由浓度为０．１０～０．５０ｍｏｌ／Ｌ的Ｎａ↓［２］Ｓ↓［２］Ｏ↓［３］与浓度为１～２ｍｏｌ／Ｌ的ＫＮＯ↓［３］混合而成；萃取步骤；反萃步骤。采用本发明专利技术的内耦合液膜分离回收金或银方法，对金或银的回收率可达８５％以上，而对铜、锌、镉及铅的迁移不到５％，从而实现金或银与铜、锌、镉及铅的分离和回收。

【技术实现步骤摘要】

'本专利技术属于金属回收
，涉及矿渣及工业废液中贵金属的内耦合 液膜分离回收技术，具体涉及一种内耦合液膜分离回收金的方法，本专利技术还 涉及一种内耦合液膜分离回收银的方法。
技术介绍
我国是一个贵金属资源消耗大国，年消费达40多吨，占世界总产量的一半，而人均占有量均低于世界人均占有量，主要依靠进口。以金银为例现查明世界上黄金的资源量为8.9万吨，黄金储量和储量基础的静态保证年 限分'别为19年和39年。主要分布在南非(占世界储量的38%)、美国(占 世界储量基础的8%)世界储量的12%，而中国仅占世界储量的7%。 2005 年世界银储量和储量基础分别为27万吨和57万吨，储量主要分布在波兰、 美国、墨西哥、秘鲁、澳大利亚、加拿大和智利等国，他们约占世界总储量 和储量基础的80%以上。其中中国仅占世界储量的9.6%，并且2/3的银资源 是与铜、铅、锌、金等有色金属和贵金属矿床伴生的，从而给银的提取带来 了困难。同时我国对贵金属二次资源回收技术的研究起步比较晚，与发达国 家相'比还有很大的差距。在资源缺乏的情况下，充分利用国内金或银等贵金 属矿产资源及二次资源就显得非常重要。因此，^F究金或银等贵金属离子的 分离和回收技术具有十分重要的意义。现有技术的分离和回收贵金属的方法很多，常见的有离子交换法、溶剂萃取法、电解法以及液膜分离法等。但对于一些贵金属，得不到有效的回 收利用。其中溶剂萃取法是应用最为广泛的分离技术之一，但是这种技术受 传质平衡的限制，分离设备体积庞大，而且在实际应用中，萃取与反萃取属 两个不同的传质过程，需要在两个不同的反应器中进行，同时要使用大量的 有机溶剂，增加了工艺的复杂性和操作难度，成本较高。离子交换分离法受 离子交换剂交换容量的限制。电解法能耗大，成本高，从而限制了该技术的 应用。液膜分离是一种集萃取与反萃取于一体、同时进行的一种非平衡传质过 程，具有广泛的适应性和优异的选择性。现有一种内耦合萃取一反萃分离装 置，其分离装置包括萃取混合室及其澄清室、反萃混合室及其澄清室四部分， 结构上使萃取澄清室环绕反萃混合室、反萃澄清室环绕萃取混合室。以该分 离装置进行的分离方法虽然实现了萃取与反萃取同时进行，解决了支撑液膜 因Ef溶液流失而导致的支撑液膜寿命短的问题，但是其装置结构复杂，成本 较高，难以大批量生产，影响了推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种内耦合液膜分离回收金的方法，实现高效、快 速、稳定的大批量分离回收金。本专利技术的另一目的是提供一种内耦合液膜分离回收银的方法，实现高 效、快速、稳定的大批量分离回收银。'本专利技术所采用的技术方案是， 一种内耦合液膜分离回收金的方法，该方 法按照以下步骤实施步骤l、配制料液在待回收金的料液中加入KC1和HC1，使料液相中 H"离子浓度为2~3md/L， K+离子浓度为2~3mol/L ;配制液膜相将三正辛胺、磷酸三丁酯和煤油混合，其中三正辛胺的质量分数为5%~15%，磷酸三 丁酉旨'的质量分数为5%~15%，其余为煤油；配制反萃液将浓度为0.10~0.50 mol/L的KCN与浓度为1 2mol/L的KC1混合；将液膜相加入萃取混合室、 萃取澄清室、反萃混合室及反萃澄清室中；步骤2、萃取将步骤l配制好的料液送入萃取混合室中，开动萃取混 合室中的磁力搅拌器进行搅拌，将转速控制在1000 1500转/分钟，使料液 和液膜相在萃取混合室中形成油水混合液，随着料液的不断加入，油水混合 液进入萃取澄清室，在萃取澄清室中油水混合液进行分相后，萃余液从萃取 澄清'室底部排出，待分离金以配合物的形式进入液膜相，完成萃取；步骤3、反萃将步骤1配制好的反萃液泵入反萃混合室中，开动反萃 混合室中的电动搅拌器以1000 1200r/分钟转速进行搅拌，使反萃液和步 骤2得到的含有配合物的液膜相形成二次油水混合液，二次油水混合液进入 反萃澄清室进行分相后，含有金的浓縮液从反萃澄清室的出口排出，即完成 反萃。本专利技术所采用的另一技术方案是， 一种内耦合液膜分离回收银的方法， 该方'法按照以下步骤实施步骤l、配制料液在待回收银的料液中加入KSCN和HN03，使得料 液相中ET离子浓度值为0.卜lmol/L， KSCN浓度为2 3mol/L;配置液膜相 将三正辛胺、磷酸三丁酯和煤油混合，其中三正辛胺的质量分数为5% 15%， 磷酸三丁酯的质量分数为5%~15%，其余为煤油；配制反萃液将浓度为 0.1~0.5 mol/L的Na2S203与浓度为l 2mol/L的KN03混合；将液膜相加入 萃取混合室、萃取澄清室、反萃混合室及反萃澄清室中；'步骤2、萃取将步骤l配制好的料液送入萃取混合室中，开动萃取混合室中的磁力搅拌器进行搅拌，将转速控制在1000 1500转/分钟，使料液 和液膜相在萃取混合室中形成油水混合液，油水混合液进入萃取澄清室，在 萃取澄清室中油水混合液进行分相后，萃余液从萃取澄清室底部排出，待分 离银以配合物形式进入液膜相，完成萃取；步骤3、反萃将步骤1配制好的反萃液泵入反萃混合室中，开动反萃 混合室中的电动搅拌器以1000 1200r/分钟转速进行搅拌，使反萃液和步 骤2得到的含有配合物的液膜相形成二次油水混合液，随着反萃液的不断加 入，二次油水混合液进入反萃澄清室进行分相后，含有银的浓缩液从出口排 出，即完成反萃。 .本专利技术方法的显著特点是，通过对装置进行了平面设置，实现了大批量 回收，操作简便，回收选择性高；载体不会流失，保证了萃取和反萃过程的 高效进行；液膜相循环使用，无二次污染，大大节约了成本。 附图说明图1为本专利技术方法中使用的萃取装置的结构示意图2为本专利技术方法中使用的反萃装置的结构示意图3为本专利技术方法中使用的萃取和反萃装置的俯视图。图中，l.萃取混合室，2.液膜相，3.萃取澄清室，4.蠕动泵A， 5.磁力搅拌子，6.磁力搅拌器，7.萃余液出口， 8.进料口， 9.反萃混合室，IO.反萃液进口， ll.反萃澄清室，12.电动搅拌器，13.蠕动泵B, 14.浓縮液出口， 15.挡板A， 16.挡板B, 17.挡板C。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。参见图1、图2、图3,本专利技术的内耦合液膜分离回收金或银的方法所依赖的装置结构是，包括萃取部分和反萃部分，萃取部分设有萃取混合室1和萃取澄清室3，萃取混合室1和萃取澄清室3之间设有挡板A15，萃取混合 室1 .的底部设有进料口 8，进料口 8与外部的蠕动泵A4连通，萃取混合室1 中有磁力搅拌子5，磁力搅拌子5依靠磁力搅拌器6进行控制，萃取澄清室 3的底部设有萃余液出口 7;反萃部分包括反萃混合室9和反萃澄清室11 ， 反萃混合室9和反萃澄清室11之间设有挡板C17，反萃混合室9中有电动 搅拌器12，反萃混合室9的底部设有反萃液进口 10，反萃液进口 IO与外部 的蠕动泵B13连通，反萃澄清室ll的底部设有浓縮液出口 14;萃取部分和 反萃部分之间设有挡板B16，挡板A15和挡板C17的高度要低于挡板B16。 液膜.相2位于萃取混合室1、'萃取澄清室3、反萃混合室9及反萃澄清室11 的上层。本专利技术的内耦合液膜分离回收金的方法，按照以下步骤实施-步骤l、在待回收金的料液中加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内耦合液膜分离回收金的方法，其特征在于，该方法按照以下步骤实施：　步骤１、配制料液：在待回收金的料液中加入ＫＣｌ和ＨＣｌ，使料液相中Ｈ＋离子浓度为２～３ｍｏｌ／Ｌ，Ｋ＋离子浓度为２～３ｍｏｌ／Ｌ；配制液膜相：将三正辛胺、磷酸三丁酯和煤油混合，其中三正辛胺的质量分数为５％～１５％，磷酸三丁酯的质量分数为５％～１５％，其余为煤油；配制反萃液：将浓度为０．１０～０．５０ｍｏｌ／Ｌ的ＫＣＮ与浓度为１～２ｍｏｌ／Ｌ的ＫＣｌ混合；将液膜相加入萃取混合室（１）、萃取澄清室（３）、反萃混合室（９）及反萃澄清室（１１）中；　步骤２、萃取：将步骤１配制好的料液送入萃取混合室（１）中，开动萃取混合室（１）中的磁力搅拌器（６）进行搅拌，将转速控制在１０００～１５００转／分钟，使料液和液膜相在萃取混合室（１）中形成油水混合液，随着料液的不断加入，油水混合液进入萃取澄清室（３），在萃取澄清室（３）中油水混合液进行分相后，萃余液从萃取澄清室（３）底部排出，待分离金以配合物的形式进入液膜相，完成萃取；　步骤３、反萃：将步骤１配制好的反萃液泵入反萃混合室（９）中，开动反萃混合室（９）中的电动搅拌器（１２）以１０００～１２００ｒ／分钟转速进行搅拌，使反萃液和步骤２得到的含有配合物的液膜相形成二次油水混合液，二次油水混合液进入反萃澄清室（１１）进行分相后，含有金的浓缩液从反萃澄清室（１１）的出口排出，即完成反萃。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚秉华，周双，商健，付兴隆，张磊，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]