一种自动送粉机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动送粉机构，包括漏粉组件和送粉组件，所述漏粉组件包括第一底板，第一底板上设置有第一底座，所述第一底板上开设的第一漏孔与第一底座上开设的第二漏孔重合；所述第一底座上设置有可在其上端往复滑动的填粉板，所述填粉板上设置有与第二漏孔连接的第三漏孔；填粉板上端设置有可在其上端往复运动的粉盒，所述粉盒底部设置有与第三漏孔连接的第四漏孔；所述送粉组件设置在第一底板的下方；所述漏粉组件下端还设置有定量组件，实现漏粉粉量的控制。通过填粉板和粉盒的相对运动，能够对每次漏出的粉量进行精准的控制，保证后续生产产品的一致性；通过定量组件，能够根据需求对漏出的粉末的量进行调整，操作便捷且精准。便捷且精准。便捷且精准。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送粉机构


[0001]本技术涉及粉末成型
，特别涉及一种自动送粉机构。

技术介绍

[0002]通过粉末进行热压烧结或冷压成型时是目前在工业生产中的常用手段，为保证产品的一致性，粉末在上料时的重量需要进行严格的控制。传统的粉末上料是通过人工手动称量或通过下漏的时间来控制，效率低且误差较大，不适用于大批量的自动化生产，且难以保证产品的一致性。因此本技术进行了一种自动送粉机构的研发，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是：提供一种自动送粉机构，以解决现有技术中送粉效率低，粉量控制不精准的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种自动送粉机构，包括漏粉组件和送粉组件，所述漏粉组件包括第一底板，第一底板上设置有第一底座，所述第一底板上开设的第一漏孔与第一底座上开设的第二漏孔重合；所述第一底座上设置有可在其上端往复滑动的填粉板，所述填粉板上设置有与第二漏孔连接的第三漏孔；填粉板上端设置有可在其上端往复运动的粉盒，所述粉盒底部设置有与第三漏孔连接的第四漏孔；
[0005]所述送粉组件设置在第一底板的下方；
[0006]所述漏粉组件下端还设置有定量组件，实现漏粉粉量的控制。
[0007]优选的，所述填粉板上连接有第一气缸，所述第一气缸可驱动填粉板在第一底座上往复运动；所述粉盒上连接有第二气缸，所述第二气缸可驱动粉盒在填粉板上往复运动。
[0008]优选的，所述定量组件包括与伺服电机连接的丝杆，所述丝杆通过螺纹连接的第一支架与顶杆连接，所述顶杆的上端部贯穿第一底板和第一底座，且与第二漏孔连接。
[0009]优选的，所述第一底板的下端设置有第二支架，所述第二支架上设置有导柱，所述导柱与第一支架上的导套配合连接，伺服电机通过丝杆驱动第一支架沿导柱在第二支架上竖直运动，进而使得顶杆沿竖直方向往复运动。
[0010]优选的，所述送粉组件包括设置在第一底板下端的第三气缸和通过滑套与第一底板底端连接的滑轨，所述第三气缸活塞端还与滑轨连接，其可驱动滑轨在滑套上运动。
[0011]优选的，所述滑轨的端部还连接有开关组件，所述开关组件包括第二底座、第二底板、弹力块和挡块，所述第二底座与滑轨连接，第二底板嵌设在第二底座的下端，且可在第二底座上往复运动；所述挡块和弹力块连接，且所述弹力块远离挡块的一端与第二底板连接。
[0012]优选的，所述第二底座上设置有与第一漏孔连接的漏斗孔，所述第二底板上设置有第五漏孔，所述第二底板在第二底座上运动时，漏斗孔可与第五漏孔重合。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0014](1)通过填粉板和粉盒的相对运动，能够对每次漏出的粉量进行精准的控制，保证后续生产产品的一致性；
[0015](2)通过定量组件，能够根据需求对漏出的粉末的量进行调整，操作便捷且精准；
[0016](3)通过自动的定量，自动送粉，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0018]图1为本技术所述自动送粉机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述自动送粉机构正式结构示意图；
[0020]图3为本技术所述送粉组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术所述开关组件的结构示意图。
[0022]其中：漏粉组件1，第一底板11，第一漏孔111，第一底座12，第二漏孔121，填粉板13，第三漏孔131，第一气缸132，粉盒14，第四漏孔141，第二气缸142；
[0023]送粉组件2，第三气缸21，滑套22，滑轨23，开关组件24，第二底座241，漏斗孔2411，第二底板242，第五漏孔2421，弹力块243，挡块244；
[0024]定量组件3，伺服电机31，丝杆32，第一支架33，导套331，顶杆34，第二支架35，导柱351。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0026]如图1
‑
4所示，一种自动送粉机构，包括漏粉组件1和送粉组件2，漏粉组件1包括第一底板11，第一底板11上设置有第一底座12，第一底板11上开设的第一漏孔111与第一底座12上开设的第二漏孔121重合；第一底座12上设置有可在其上端往复滑动的填粉板13，填粉板13上设置有与第二漏孔121连接的第三漏孔131；填粉板13上端设置有可在其上端往复运动的粉盒14，粉盒14底部设置有与第三漏孔131连接的第四漏孔141。
[0027]填粉板13上连接有第一气缸132，第一气缸132可驱动填粉板13在第一底座12上往复运动；粉盒14上连接有第二气缸142，第二气缸142可驱动粉盒14在填粉板13上往复运动。
[0028]定量组件3包括与伺服电机31连接的丝杆32，丝杆32通过螺纹连接的第一支架33与顶杆34连接，顶杆34的上端部贯穿第一底板11和第一底座12，且与第二漏孔121连接。
[0029]第一底板11的下端设置有第二支架35，第二支架35上设置有导柱351，导柱351与第一支架33上的导套331配合连接，伺服电机31通过丝杆32驱动第一支架33沿导柱351在第二支架35上竖直运动，进而使得顶杆34沿竖直方向往复运动。
[0030]本实施例中，初始时，第三漏孔131、第四漏孔141以及顶杆34相为同轴，且不与第一漏孔111和第二漏孔121重合；粉末由粉盒14上端的通道进入粉盒14中，再由第四漏孔141进入第三漏孔131；第二气缸142驱动粉盒14向远离第二气缸142的一侧运动，至第三漏孔131和第四漏孔141不重合；伺服电机31启动，驱动顶杆34运动，至顶杆34的顶端面与第一底座12的上端面重合；第一气缸132驱动填粉板13向远离第一气缸132的方向运动，至第三漏孔131与第二漏孔121重合，第三漏孔131中的粉末经由第二漏孔121和第一漏孔111掉入送粉组件2的第五漏孔中。
[0031]其中，需要对粉末量进行调节时，伺服电机31通过丝杆32驱动第一支架33沿导柱351在第二支架35上竖直运动，进而使得顶杆34沿竖直方向往复运动。根据设定的量，若需要加大粉末量，则驱动顶杆34向下运动，若需要减少粉末的量，则驱动顶杆34向上运动。
[0032]送粉组件2包括设置在第一底板11下端的第三气缸21和通过滑套22与第一底板11底端连接的滑轨23，第三气缸21活塞端还与滑轨23连接，其可驱动滑轨23在滑套22上运动。
[0033]滑轨23的端部还连接有开关组件24，开关组件24包括第二底座241、第二底板242、弹力块243和挡块244，第二底座241与滑轨23连接，第二底板242嵌设在第二底座241的下端，且可在第二底座241上往复运动；挡块244和弹力块243连接，且弹力块243远离挡块244的一端与第二底板242连接。第二底座241本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送粉机构，其特征在于，包括漏粉组件和送粉组件，所述漏粉组件包括第一底板，第一底板上设置有第一底座，所述第一底板上开设的第一漏孔与第一底座上开设的第二漏孔重合；所述第一底座上设置有可在其上端往复滑动的填粉板，所述填粉板上设置有与第二漏孔连接的第三漏孔；填粉板上端设置有可在其上端往复运动的粉盒，所述粉盒底部设置有与第三漏孔连接的第四漏孔；所述送粉组件设置在第一底板的下方；所述漏粉组件下端还设置有定量组件，实现漏粉粉量的控制。2.根据权利要求1所述的一种自动送粉机构，其特征在于：所述填粉板上连接有第一气缸，所述第一气缸可驱动填粉板在第一底座上往复运动；所述粉盒上连接有第二气缸，所述第二气缸可驱动粉盒在填粉板上往复运动。3.根据权利要求2所述的一种自动送粉机构，其特征在于：所述定量组件包括与伺服电机连接的丝杆，所述丝杆通过螺纹连接的第一支架与顶杆连接，所述顶杆的上端部贯穿第一底板和第一底座，且与第二漏孔连接。4.根据权利要求3所述的一种自动送粉机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国平，陈勇，
申请(专利权)人：苏州思凯立自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：