一种可连续压球的压球机制造技术

本实用新型专利技术涉及压球机领域，具体为一种可连续压球的压球机，包括原料桶、底座、地脚、控制箱、换热器、循环管、搅拌件、下料腔体、伸缩杆、推动杆、挤压杆、压缩腔体、模具、控制阀门和出料斗；原料桶底部与底座连接；底座底部与地脚连接；原料桶底部上设有通孔，通孔朝向下料腔体方向；下料腔体与底座顶部连接；本实用新型专利技术通过搅拌件与下料腔体的组合能够使得本装置原料桶中的原料能够均匀等量的进行加工，通过伸缩杆的结构能够有效的控制本装置的加工速度，通过在控制阀门关闭的情况下将压缩腔体内部的原料向模具中加压的过程能够实现本装置自动化压球的效果，同时控制阀门的关闭和开启与挤压杆的推动节奏能够实现本装置自动化出料的效果。出料的效果。出料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续压球的压球机


[0001]本技术涉及压球机
，特别是涉及一种可连续压球的压球机。

技术介绍

[0002]高碱度烧结矿配加酸性氧化球团矿是公认理想的高炉炼铁炉料结构。我国铁矿资源丰富，但大部分铁矿是低品位矿和复杂多金属矿，需经细磨分选获得铁精矿、铁精矿进一步成型造块后才能满足高炉冶炼的要求。烧结法和球团法是目前工业应用的两类主要成型造块方法。细粒铁精矿因粒度细而难以烧结，适宜采用球团法处理。由于我国铁矿资源分布广、种类繁多、性质复杂，致使铁精矿的粒度与成分差别大。
[0003]授权公告号为CN101078049A的中国专利公开了一种实验型造球机主要由圆盘、传动装置所组成，本专利技术的装置由圆盘、传动装置、活动刮板和接料溜槽等组成。根据原料条件和试验要求，造球圆盘的倾角和转速可以调节，本专利技术在圆盘内不同位置装有三块与盘面垂直的刮板，一块为中心刮板，位于球盘中心，角度可在第一象限45度至第二象限45度之间调整；第二块为底边刮板，位于球盘上端，紧靠球盘边，角度可在第一、二象限之间中心线左右15度调节；第三块导料刮板，位于第一象限、球盘半径的三分之一至三分之二处，其具有然后清理出造球机中的剩余生球和精矿。停止造球机转动，完成连续造球过程；本专利技术设备简单，可实现连续造球，提高造球的效率，生产出的球粒度均匀，质量稳定。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在加工效率低，加工用量不稳定等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本技术提出一种可连续压球的压球机，本技术通过搅拌件与下料腔体的组合能够使得本装置原料桶中的原料能够均匀等量的进行加工，通过伸缩杆的结构能够有效的控制本装置的加工速度，通过在控制阀门关闭的情况下将压缩腔体内部的原料向模具中加压的过程能够实现本装置自动化压球的效果，同时控制阀门的关闭和开启与挤压杆的推动节奏能够实现本装置自动化出料的效果。
[0006]本技术提出了一种可连续压球的压球机，包括原料桶、底座、地脚、控制箱、换热器、循环管、搅拌件、下料腔体、伸缩杆、推动杆、挤压杆、压缩腔体、模具、控制阀门和出料斗；
[0007]原料桶底部与底座连接；底座底部与地脚连接；原料桶内壁底部与搅拌件转动连接；底座侧面与控制箱连接；底座侧面与换热器连接；换热器底部与循环管连接；循环管与底座连接；原料桶底部上设有通孔，通孔朝向下料腔体方向；下料腔体与底座顶部连接；下料腔体侧面与伸缩杆连接；下料腔体远离伸缩杆的一端与压缩腔体连接；底座内部与推动杆连接；推动杆输出端与挤压杆连接；挤压杆与压缩腔体内壁滑动连接；压缩腔体底部与底座连接；压缩腔体远离挤压杆的一端与模具连接；模具底部与底座连接；模具远离压缩腔体
的一端与控制阀门连接；控制阀门底部与出料斗连接。
[0008]优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
[0009]优选的，地脚底部上设有减震垫，地脚顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座底部螺纹连接。
[0010]优选的，控制箱上设有显示屏和控制按钮，控制按钮与显示屏控制连接，控制按钮与伸缩杆控制连接。
[0011]优选的，挤压杆远离推动杆的一端上设有密封件，密封件于压缩腔体内部。
[0012]优选的，模具内部上设有耐磨层，控制阀门内部设有压力传感器。
[0013]优选的，搅拌件上设有耐磨层，搅拌件与下料腔体顶部接触。
[0014]优选的，原料桶侧面上设有观察窗。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过搅拌件与下料腔体的组合能够使得本装置原料桶中的原料能够均匀等量的进行加工，通过伸缩杆的结构能够有效的控制本装置的加工速度，通过在控制阀门关闭的情况下将压缩腔体内部的原料向模具中加压的过程能够实现本装置自动化压球的效果，同时控制阀门的关闭和开启与挤压杆的推动节奏能够实现本装置自动化出料的效果，通过换热器的结构能够有效的提高本装置的散热效率，从而保证了本装置的稳定性，同时提高了本装置连续工作的时间，延长了本装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可连续压球的压球机的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种可连续压球的压球机中搅拌件的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种可连续压球的压球机的侧视图；
[0020]附图标记：1、原料桶；2、底座；3、地脚；4、控制箱；5、换热器；6、循环管；7、搅拌件；8、下料腔体；9、伸缩杆；10、推动杆；11、挤压杆；12、压缩腔体；13、模具；14、控制阀门；15、出料斗。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种可连续压球的压球机，包括原料桶1、底座2、地脚3、控制箱4、换热器5、循环管6、搅拌件7、下料腔体8、伸缩杆9、推动杆10、挤压杆11、压缩腔体12、模具13、控制阀门14和出料斗15；
[0023]原料桶1底部与底座2连接；底座2底部与地脚3连接；原料桶1内壁底部与搅拌件7转动连接；底座2侧面与控制箱4连接；底座2侧面与换热器5连接；换热器5底部与循环管6连接；循环管6与底座2连接；原料桶1底部上设有通孔，通孔朝向下料腔体8方向；下料腔体8与底座2顶部连接；下料腔体8侧面与伸缩杆9连接；下料腔体8远离伸缩杆9的一端与压缩腔体12连接；底座2内部与推动杆10连接；推动杆10输出端与挤压杆11连接；挤压杆11与压缩腔体12内壁滑动连接；压缩腔体12底部与底座2连接；压缩腔体12远离挤压杆11的一端与模具13连接；模具13底部与底座2连接；模具13远离压缩腔体12的一端与控制阀门14连接；控制阀门14底部与出料斗15连接；底座2底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底
座2底部四周；地脚3底部上设有减震垫，地脚3顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座2底部螺纹连接；挤压杆11远离推动杆10的一端上设有密封件，密封件于压缩腔体12内部；模具13内部上设有耐磨层，控制阀门14内部设有压力传感器；搅拌件7上设有耐磨层，搅拌件7与下料腔体8顶部接触；原料桶1侧面上设有观察窗。
[0024]本实施例中，通过本装置能够有效的提高本装置的压球加工效率，当本装置处于工作状态时，通过将原料放置在原料桶1内部，从而能够有效的提高本装置的进料效率，通过搅拌件7与下料腔体8的组合能够有效的提高本装置的下料稳定性，避免了原料板结的同时通过下料腔体8能够控制每次原料的使用量，通过伸缩杆9推动原料进入压缩腔体12内部后，能够通过伸缩杆9使得压缩腔体12侧面密封，从而在挤压杆11的挤压下增加压缩腔体12内部密度，唯定型做准备，在控制阀门14关闭时，将原料挤入模具13当中，高压能够使得原料自动填充模具13内部，此时打开控制阀门14在挤压杆11的推动下能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续压球的压球机，其特征在于，包括原料桶(1)、底座(2)、地脚(3)、控制箱(4)、换热器(5)、循环管(6)、搅拌件(7)、下料腔体(8)、伸缩杆(9)、推动杆(10)、挤压杆(11)、压缩腔体(12)、模具(13)、控制阀门(14)和出料斗(15)；原料桶(1)底部与底座(2)连接；底座(2)底部与地脚(3)连接；原料桶(1)内壁底部与搅拌件(7)转动连接；底座(2)侧面与控制箱(4)连接；底座(2)侧面与换热器(5)连接；换热器(5)底部与循环管(6)连接；循环管(6)与底座(2)连接；原料桶(1)底部上设有通孔，通孔朝向下料腔体(8)方向；下料腔体(8)与底座(2)顶部连接；下料腔体(8)侧面与伸缩杆(9)连接；下料腔体(8)远离伸缩杆(9)的一端与压缩腔体(12)连接；底座(2)内部与推动杆(10)连接；推动杆(10)输出端与挤压杆(11)连接；挤压杆(11)与压缩腔体(12)内壁滑动连接；压缩腔体(12)底部与底座(2)连接；压缩腔体(12)远离挤压杆(11)的一端与模具(13)连接；模具(13)底部与底座(2)连接；模具(13)远离压缩腔体(12)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，陈勇，杨全明，
申请(专利权)人：淄博帕斯卡机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：