干压自动装料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了干压自动装料系统，其技术方案要点是：包括底板，所述底板上安装有两个对称的支撑座，所述支撑座上安装有传动框架，所述传动框架上套装有皮带，所述传动框架的两侧均安装有限位板，所述限位板上开设有调节安装槽，其中一个所述限位板上安装有安装支架，所述安装支架上安装有计数传感器；所述底板的一侧安装有机械手臂，方便根据不同直径的陶瓷环进行限位，瓷环装料时减小移动间隙，提高适用范围，方便将滑料槽上的灰尘和杂质进行自动吸附，提高加工环境的质量，减小污染，方便对排成一列陶瓷环的内壁进行快速吸附，将陶瓷环抓取到干压设备的装匣中，大大提高了陶瓷环装料的速度。装料的速度。装料的速度。

【技术实现步骤摘要】
干压自动装料系统


[0001]本技术涉及陶瓷环加工
，特别涉及干压自动装料系统。

技术介绍

[0002]陶瓷环，在耐化学腐蚀、耐磨损、耐高温等性能方面优于其他材质，广泛应用于机械、化工、石油、食品、制药、汽车等领域作为密封环使用，密封陶瓷环有如下性能特点：1、耐化学腐蚀性能：耐强酸、耐强碱性能优于其他材质；2、耐磨性能：不易磨损，耐久性强；3、耐热性能：在高温下机械强度高，可适用于高温条件；4、热导率小，硬度高，具备良好的化学稳定性，5、陶瓷环密封性好，规格多，尺寸可定制；可应用在很难使用金属或者其他材质的恶劣条件下。
[0003]陶瓷环在加工的时候，通过装料系统将半成品陶瓷环输送到干压设备进行后续加工，目前装料系统在使用的时候，陶瓷环上杂质和灰尘较多，对加工环境造成污染，影响人工的健康，且干压设备进行装料的时候由于陶瓷环上杂质和灰尘较多时，吸附上料时容易掉落，降低干压设备上料效率，装料系统运输的时候，运输的间距是固定的，不方便不同直径的陶瓷环进行运输，降低装料系统的适用范围。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干压自动装料系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有两个对称的支撑座(2)，所述支撑座(2)上安装有传动框架(3)，所述传动框架(3)上套装有皮带(4)，所述传动框架(3)的两侧均安装有限位板(5)，所述限位板(5)上开设有调节安装槽(6)，其中一个所述限位板(5)上安装有安装支架(7)，所述安装支架(7)上安装有计数传感器(8)，所述底板(1)的一侧安装有机械手臂(20)，所述机械手臂(20)的输出端上安装有负压箱(21)，所述负压箱(21)的下表面上安装有若干空气吸盘抓手(22)；所述底板(1)的一侧安装有震动座(9)，所述震动座(9)上安装有震动电机(10)，且上表面上安装有底座(11)，所述底座(11)上安装有滑料槽(12)，所述滑料槽(12)的一侧安装有吸尘罩(13)，且一端位于所述皮带(4)的上方，所述吸尘罩(13)上连接有吸附组件(14)，所述吸附组件(14)安装在所述底板(1)上。2.根据权利要求1所述的干压自动装料系统，其特征在于：两个所述限位板(5)的一侧安装有限制块(15)，其中一个所述限位板(5)上安装有拨片(16)。3.根据权利要求1所述的干压自动装料系统，其特征在于：所述传动框架(3)包括伺服电机(31)、两个条形框(32)和两个转轴(33)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛绍文，
申请(专利权)人：新化县新天地精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：