干压自动装料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了干压自动装料系统，其技术方案要点是：包括底板，所述底板上安装有两个对称的支撑座，所述支撑座上安装有传动框架，所述传动框架上套装有皮带，所述传动框架的两侧均安装有限位板，所述限位板上开设有调节安装槽，其中一个所述限位板上安装有安装支架，所述安装支架上安装有计数传感器；所述底板的一侧安装有机械手臂，方便根据不同直径的陶瓷环进行限位，瓷环装料时减小移动间隙，提高适用范围，方便将滑料槽上的灰尘和杂质进行自动吸附，提高加工环境的质量，减小污染，方便对排成一列陶瓷环的内壁进行快速吸附，将陶瓷环抓取到干压设备的装匣中，大大提高了陶瓷环装料的速度。装料的速度。装料的速度。

【技术实现步骤摘要】
干压自动装料系统


[0001]本技术涉及陶瓷环加工
，特别涉及干压自动装料系统。

技术介绍

[0002]陶瓷环，在耐化学腐蚀、耐磨损、耐高温等性能方面优于其他材质，广泛应用于机械、化工、石油、食品、制药、汽车等领域作为密封环使用，密封陶瓷环有如下性能特点：1、耐化学腐蚀性能：耐强酸、耐强碱性能优于其他材质；2、耐磨性能：不易磨损，耐久性强；3、耐热性能：在高温下机械强度高，可适用于高温条件；4、热导率小，硬度高，具备良好的化学稳定性，5、陶瓷环密封性好，规格多，尺寸可定制；可应用在很难使用金属或者其他材质的恶劣条件下。
[0003]陶瓷环在加工的时候，通过装料系统将半成品陶瓷环输送到干压设备进行后续加工，目前装料系统在使用的时候，陶瓷环上杂质和灰尘较多，对加工环境造成污染，影响人工的健康，且干压设备进行装料的时候由于陶瓷环上杂质和灰尘较多时，吸附上料时容易掉落，降低干压设备上料效率，装料系统运输的时候，运输的间距是固定的，不方便不同直径的陶瓷环进行运输，降低装料系统的适用范围。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供干压自动装料系统，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]干压自动装料系统，包括底板，所述底板上安装有两个对称的支撑座，所述支撑座上安装有传动框架，所述传动框架上套装有皮带，所述传动框架的两侧均安装有限位板，所述限位板上开设有调节安装槽，其中一个所述限位板上安装有安装支架，所述安装支架上安装有计数传感器，所述底板的一侧安装有机械手臂，所述机械手臂的输出端上安装有负压箱，所述负压箱的下表面上安装有若干空气吸盘抓手；
[0007]所述底板的一侧安装有震动座，所述震动座上安装有震动电机，且上表面上安装有底座，所述底座上安装有滑料槽，所述滑料槽的一侧安装有吸尘罩，且一端位于所述皮带的上方，所述吸尘罩上连接有吸附组件，所述吸附组件安装在所述底板上。
[0008]通过采用上述技术方案，通过支撑座方便传动框架安装在底板上，使得系统方便安装在干压设备的一侧，通过皮带方便对陶瓷环进行运输，能够自动形成一列，进行装料处理，限位板上的调节安装槽，能够对两个限位板之间的间距进行调整，方便根据不同直径的陶瓷环进行限位，瓷环装料时减小移动间隙，提高陶瓷环位置移动的精度，提高适用范围，通过安装支架上安装的计数传感器，方便对皮带上的陶瓷环装料数量进行计数，能够确定陶瓷环的加工数量，通过机械手臂方便调节负压箱上安装的若干空气吸盘抓手装夹角度，使得吸盘抓手插装在陶瓷环内，通过负压箱产生的负压输送到空气吸盘抓手中，方便对排成一列陶瓷环的内壁进行快速吸附，将陶瓷环抓取到干压设备的装匣中，大大提高了陶瓷
环装料的速度，通过震动座上安装的震动电机方便震动座产生晃动，使得底座上安装的滑料槽受到震动影响，使得陶瓷环在经过滑料槽时，加工自身上的杂质和灰尘较多进行抖落，减小陶瓷环上的杂质和灰尘，通过吸尘罩上连接的吸附组件，方便将滑料槽上的灰尘和杂质进行自动吸附，提高加工环境的质量，减小污染。
[0009]较佳的，两个所述限位板的一侧安装有限制块，其中一个所述限位板上安装有拨片。
[0010]通过采用上述技术方案，通过限制块避免陶瓷环从皮带的一侧脱落，通过拨片能够避免陶瓷环在皮带上出现叠层，提高装料精度和效率。
[0011]较佳的，所述传动框架包括伺服电机、两个条形框和两个转轴，两个所述条形框安装在两个所述支撑座上，且通过轴承与两个所述转轴转动连接，所述皮带套装在两个所述转轴上，所述伺服电机安装在所述条形框的一侧，且通过联轴器与其中一个所述转轴的端部传动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，条形框上安装的伺服电机方便带动转轴旋转，带动皮带平稳运行。
[0013]较佳的，所述震动座包括两个矩形板和多个弹簧件，其中一个所述矩形板安装在所述底板上，多个所述弹簧件的两端分别固定安装在两个所述矩形板上，另一个所述矩形板与所述底座固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，多个弹簧件固定安装在两个矩形板，方便提高震动座的牢固性，与震动电机配合时，方便带动底座上的滑料槽进行震动，方便陶瓷环将灰尘和杂质进行震动脱落。
[0015]较佳的，所述吸附组件包括吸尘器和吸尘管，所述吸尘器安装在所述底板上，所述吸尘管的两端分别安装在所述吸尘器与所述吸尘罩上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过吸尘器产出的吸附力，通过吸尘管输送到吸尘罩内，方便将滑料槽撒韩国的灰尘和杂质进行吸附，提高人工环境的质量，减小空气的污染。
[0017]较佳的，所述滑料槽上安装有调节挡条，所述调节挡条与所述滑料槽的内壁上均安装有橡胶垫片。
[0018]通过采用上述技术方案，通过调节挡条方便对滑料槽的出料口进行调节，提高陶瓷环的下料平稳性。
[0019]较佳的，其中一个所述支撑座上安装有清洁板，所述清洁板的一侧抵止在所述皮带的表面上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过清洁板方便对皮带的表面上的杂质和灰尘进行清洁，减小陶瓷环上的灰尘和杂质。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、该干压自动装料系统中，通过支撑座方便传动框架安装在底板上，使得系统方便安装在干压设备的一侧，通过皮带方便对陶瓷环进行运输，能够自动形成一列，进行装料处理，限位板上的调节安装槽，能够对两个限位板之间的间距进行调整，方便根据不同直径的陶瓷环进行限位，瓷环装料时减小移动间隙，提高陶瓷环位置移动的精度，提高适用范围，通过安装支架上安装的计数传感器，方便对皮带上的陶瓷环装料数量进行计数，能够确定陶瓷环的加工数量，通过机械手臂方便调节负压箱上安装的若干空气吸盘抓手装夹角
度，使得吸盘抓手插装在陶瓷环内，通过负压箱产生的负压输送到空气吸盘抓手中，方便对排成一列陶瓷环的内壁进行快速吸附，将陶瓷环抓取到干压设备的装匣中，大大提高了陶瓷环装料的速度；
[0023]第二、该干压自动装料系统中，通过震动座上安装的震动电机方便震动座产生晃动，使得底座上安装的滑料槽受到震动影响，使得陶瓷环在经过滑料槽时，加工自身上的杂质和灰尘较多进行抖落，减小陶瓷环上的杂质和灰尘，通过吸尘罩上连接的吸附组件，方便将滑料槽上的灰尘和杂质进行自动吸附，提高加工环境的质量，减小污染。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图之一；
[0025]图2是本技术的结构示意图之二；
[0026]图3为图2中A处局部放大图。
[0027]附图标记：1、底板；2、支撑座；3、传动框架；31、伺服电机；32、条形框；33、转轴；4、皮带；5、限位板；6、安装槽；7、安装支架；8、计数传感器；9、震动座；91、矩形板；92、弹簧件；10、震动电机；11、底座；12、滑料槽；13、吸尘罩；14、吸附组件；141、吸尘器；142、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干压自动装料系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有两个对称的支撑座(2)，所述支撑座(2)上安装有传动框架(3)，所述传动框架(3)上套装有皮带(4)，所述传动框架(3)的两侧均安装有限位板(5)，所述限位板(5)上开设有调节安装槽(6)，其中一个所述限位板(5)上安装有安装支架(7)，所述安装支架(7)上安装有计数传感器(8)，所述底板(1)的一侧安装有机械手臂(20)，所述机械手臂(20)的输出端上安装有负压箱(21)，所述负压箱(21)的下表面上安装有若干空气吸盘抓手(22)；所述底板(1)的一侧安装有震动座(9)，所述震动座(9)上安装有震动电机(10)，且上表面上安装有底座(11)，所述底座(11)上安装有滑料槽(12)，所述滑料槽(12)的一侧安装有吸尘罩(13)，且一端位于所述皮带(4)的上方，所述吸尘罩(13)上连接有吸附组件(14)，所述吸附组件(14)安装在所述底板(1)上。2.根据权利要求1所述的干压自动装料系统，其特征在于：两个所述限位板(5)的一侧安装有限制块(15)，其中一个所述限位板(5)上安装有拨片(16)。3.根据权利要求1所述的干压自动装料系统，其特征在于：所述传动框架(3)包括伺服电机(31)、两个条形框(32)和两个转轴(33)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛绍文，
申请(专利权)人：新化县新天地精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：