一种用于冷压成型机的进料装置制造方法及图纸

技术编号:37602450 阅读:18 留言:0更新日期:2023-05-18 11:53
本实用新型专利技术涉及冷压成型设备技术领域,公开了一种用于冷压成型机的进料装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支架,所述支架的外部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述支架的内壁转动连接有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮相啮合,所述第二齿轮的中心处固定连接有送料筒。本实用新型专利技术具有以下优点和效果:工作人员将出料管移动至冷压成型机的内部,第二电机通过驱动轴带动螺旋叶片进行旋转,物料通过螺旋叶片的旋转进行输送,之后通过出料管进入冷压成型机的内部,通过将本装置设置在冷压成型机的顶部,节省了占地空间的同时,也提升了送料效率。也提升了送料效率。也提升了送料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷压成型机的进料装置


[0001]本技术涉及冷压成型设备
,特别涉及一种用于冷压成型机的进料装置。

技术介绍

[0002]粉末冷压成型机能够一次性自动且连接压制出精度高、光洁度较好的粉末冶金零件,不仅为切削加工节约了大量的原材料和加工时间,而且使用范围广泛,目前有的粉末冷压成型机在送料时,能够通过送料斗和传送带将粉末物料传送到储料斗内,然后对粉末冷压成型。
[0003]在现有技术中,中国专利公开号CN215946151U公开了一种粉末冷压成型机的送料斗,包括安装架和安装在安装架内侧的传送带,所述安装架底部固定连接有用于支撑的底板,所述传送带顶部具有下料端,所述底板上方设有送料斗本体,且所述送料斗本体固定连接在所述安装架上,所述送料斗本体开设有出料槽;达到了可以根据粉末冷压成型机加工的量需求和速度,对送料斗本体送料的量进行控制,提高粉末冷压成型机加工的效果。
[0004]但是上述冷压成型机进料装置在送料时仍然存在着弊端:
[0005]一是不仅占用车间内部的空间,同时送料效率低;
[0006]二是只能够对指定位置进行送料,送料过程中存在局限性,进而需要改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种用于冷压成型机的进料装置,具有送料效率高的效果。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于冷压成型机的进料装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支架,所述支架的外部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述支架的内壁转动连接有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮相啮合,所述第二齿轮的中心处固定连接有送料筒,所述送料筒的外部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有驱动轴,所述驱动轴的外部固定连接有螺旋叶片,所述送料筒的一端固定连接有出料管,所述支架的内底壁固定连接有第一连接部,所述送料筒的底部固定连接有第二连接部,所述第一连接部和第二连接部的内部均转动连接有连接轴。
[0009]通过采用上述技术方案,工作人员将底座安装至冷压成型机的顶部,在对冷压成型机的内部进行送料时,将物料通过进料管投送至送料筒的内部,之后启动第一电机,使得第一电机带动第一齿轮进行旋转,由于第一齿轮和第二齿轮相啮合,且第二齿轮与送料筒固定连接,从而使得第一齿轮转动时,送料筒将会围绕第二齿轮进行倾斜,工作人员将出料管移动至冷压成型机的内部,启动第二电机,使得第二电机通过驱动轴带动螺旋叶片进行旋转,物料通过螺旋叶片的旋转进行输送,之后通过出料管进入冷压成型机的内部,通过将本装置设置在冷压成型机的顶部,节省了占地空间的同时,也提升了送料效率,送料筒通过
第一连接部和第二连接部进行支撑,第一连接部和第二连接部通过连接轴转动连接,以保证送料筒在倾斜时的顺畅度。
[0010]本技术的进一步设置为:所述送料筒的顶部固定连接有进料管,所述进料管的边缘处铰接有盖板。
[0011]通过采用上述技术方案,进料管的顶部通过盖板进行遮挡,送料完成之后,将盖板闭合在进料管的顶部即可。
[0012]本技术的进一步设置为:所述底座的底部设置有导轨,所述导轨的内部滑动连接有滑块,所述滑块固定连接在底座的底部。
[0013]通过采用上述技术方案,底座通过滑块滑动连接在导轨的内部,进而使得底座能够在导轨的内部进行位移,工作人员根据送料位置,移动底座,极其灵活。
[0014]本技术的进一步设置为:所述滑块的两侧均固定连接有锁紧杆,所述锁紧杆的外部螺纹连接有锁紧环。
[0015]通过采用上述技术方案,在对滑块进行固定时,工作人员扭动锁紧环,使得锁紧环在锁紧杆的外部进行位移,将锁紧环移动至与导轨的外壁进行接触,进而能够对滑块进行固定。
[0016]本技术的进一步设置为:所述导轨的两侧均固定连接有安装块,所述安装块的内部螺纹连接有安装螺栓。
[0017]通过采用上述技术方案,在对导轨进行安装时,工作人员将导轨安装至冷压成型机顶部的两侧,之后将安装螺栓安装至安装块的内部,使得安装螺栓延伸至冷压成型机的内部即可,进而能够对将本装置固定在冷压成型机的顶部。
[0018]本技术的进一步设置为:所述安装块的数量为四个,且四个所述安装块以矩形阵列的形式固定连接在导轨的两侧。
[0019]通过采用上述技术方案,导轨的数量为两个,每个导轨的外侧均固定连接有两个安装块。
[0020]本技术的有益效果是:
[0021]1、本技术,通过底座、支架、第一齿轮、第二齿轮、送料筒、第二电机、驱动轴、螺旋叶片、出料管、第一连接部、第二连接部和连接轴之间的设置,工作人员将底座安装至冷压成型机的顶部,在对冷压成型机的内部进行送料时,将物料通过进料管投送至送料筒的内部,之后启动第一电机,使得第一电机带动第一齿轮进行旋转,由于第一齿轮和第二齿轮相啮合,且第二齿轮与送料筒固定连接,从而使得第一齿轮转动时,送料筒将会围绕第二齿轮进行倾斜,工作人员将出料管移动至冷压成型机的内部,启动第二电机,使得第二电机通过驱动轴带动螺旋叶片进行旋转,物料通过螺旋叶片的旋转进行输送,之后通过出料管进入冷压成型机的内部,通过将本装置设置在冷压成型机的顶部,节省了占地空间的同时,也提升了送料效率,送料筒通过第一连接部和第二连接部进行支撑,第一连接部和第二连接部通过连接轴转动连接,以保证送料筒在倾斜时的顺畅度。
[0022]2、本技术,通过导轨、滑块、锁紧杆、锁紧环、安装块和安装螺栓之间的设置,底座通过滑块滑动连接在导轨的内部,进而使得底座能够在导轨的内部进行位移,工作人员根据送料位置,移动底座,极其灵活,在对滑块进行固定时,工作人员扭动锁紧环,使得锁紧环在锁紧杆的外部进行位移,将锁紧环移动至与导轨的外壁进行接触,进而能够对滑块
进行固定,在对导轨进行安装时,工作人员将导轨安装至冷压成型机顶部的两侧,之后将安装螺栓安装至安装块的内部,使得安装螺栓延伸至冷压成型机的内部即可,进而能够对将本装置固定在冷压成型机的顶部。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术结构示意图;
[0025]图2为本技术支架内部结构示意图;
[0026]图3为本技术送料筒内部结构示意图;
[0027]图4为本技术导轨内部结构示意图。
[0028]图中,1、底座;2、支架;3、第一齿轮;4、第二齿轮;5、送料筒;6、第二电机;7、驱动轴;8、螺旋叶片;9、出料管;10、第一连接部;11、第二连接部;12、连接轴;13、进料管;14、盖板;15、导轨;16、滑块;17、锁紧杆;18、锁紧环;19、安装块;2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷压成型机的进料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2),所述支架(2)的外部固定安装有第一电机(21),所述第一电机(21)的输出端固定连接有第一齿轮(3),所述支架(2)的内壁转动连接有第二齿轮(4),所述第一齿轮(3)和第二齿轮(4)相啮合,所述第二齿轮(4)的中心处固定连接有送料筒(5),所述送料筒(5)的外部固定安装有第二电机(6),所述第二电机(6)的输出端固定连接有驱动轴(7),所述驱动轴(7)的外部固定连接有螺旋叶片(8),所述送料筒(5)的一端固定连接有出料管(9),所述支架(2)的内底壁固定连接有第一连接部(10),所述送料筒(5)的底部固定连接有第二连接部(11),所述第一连接部(10)和第二连接部(11)的内部均转动连接有连接轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于冷压成型机的进料装置,其特征在于:所述送料筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员:何中焱
申请(专利权)人:鄂州市众意超硬材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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